现代起重机制造过程中的焊接质量控制

关东亮

（曲靖市质量技术监督综合检测中心，云南曲靖 655000）

0 前言

在建筑施工及工业制造中会使用许多体积比较大的设备，即起重机，通过合理应用起重机能够将人力资源投入控制到最低，有效促进施工效率的提高，避免出现资源浪费问题。现阶段，逐渐提升了各行业的技术水平，所以也需要合理地转变起重机的制造工艺。起重机在实际工作中所承担的工作非常关键，对于焊接质量有着明确的要求。为此，必须严格把控焊接环节的质量，只有确保达到标准后，才能开展下一个环节的工作。很多种因素都会影响焊接质量，必须对这些影响因素有明确的了解和认识，制定科学的防范措施，以促进起重机焊接质量的稳步提高。

1 起重机在焊接制造过程中存在的问题

1.1 不能合理把控焊缝尺寸

当前，针对于云南省来说，人工已经成为起重机焊工工作的主要工艺，但人工的方式很容易受到个人因素的影响出现失误，导致起重机焊缝尺寸与工程要求的标准存在一定的差异性，且这一问题并没有引起焊接技术人员的高度重视[1]。之所以会出现这样的问题，主要就是焊接技术人员对自身没有形成严格的要求，增加了焊接过程中焊缝尺寸出现失误问题的概率。一方面，在焊接过程中如果起重机的焊缝尺寸明显超出规定要求，减小起重机实际运行中的荷载疲劳强度，缩短起重机的使用时间；在另一方面，起重机在焊接过程中的焊缝尺寸小于工程标准时会导致起重机的实际承载截面达不到工程所要求的标准，实际施工过程中，起重机的承载物料的标准面积相对比较小，这不仅会影响起重机在实际使用过程中的工作效率对其工作质量产生不利的影响，也会威胁施工过程中的人员安全，引发多方面的隐患。

1.2 操作不当形成的弧坑

具体焊接过程焊接工人的操作有着明确的要求，如果工人不能将断弧和收弧处理好，就会对起重机的焊道尾部出产生影响，无法保证表面的平整性，将很难大量填充金属，起重机所出现的起弧坑也会引发其他方面的问题，比如裂缝等，导致起重机在使用过程中失去稳定性。再者，弧坑也会影响起重机的承载能力，导致起重机难以满足实际使用需要，严重地制约生产。

1.3 焊瘤的形成

起重机在具体焊接过程中经常会出现焊瘤，工作人员如果不能将焊接坡口清理好，或者所设置的焊接参数不正确，就会严重损失电弧热，已经融化的材料与尚未融化的材料的结合就形成了焊瘤，焊瘤与起重机焊缝大小有直接的关系，使承载负荷逐渐增加，并且由于焊接效果不佳，使起重机在运行过程中的稳定性受到了影响。

1.4 焊缝中的夹渣的产生

在焊接起重机的过程中，焊缝中很容易残留熔渣，而之所以会出现这样的问题，主要就是因为受到多种因素的影响：①焊缝的坡口范围比较小，没有规则的形状，导致熔渣在正常上浮的过程中受到了影响；②工人没有将焊接所产生的铁水和熔渣处理好，使其运行不当；③整个焊接时间比较短，熔化的金属具有较大的粘度，电流明显不足，延长了熔渣上浮的时间。起重机在焊接过程中出现夹渣，受到外力因素的影响，在焊接部位出现了不同程度的裂缝，无法保证安全性。

2 影响起重机在制造质量的主要因素

如果要改善起重机的质量，就要采取合理的方式控制起重机的制造工艺。本文结合焊接质量控制的相关要求展开深入的论述，明确影响起重机在制造质量的主要因素，从焊接材料、焊接设备等不同方面提出科学的控制对策。

2.1 合理控制焊接材料

图1为焊接后的起重机，焊丝、母材等都是起重机的主要焊接材料[2]。焊接材料会对整体焊接质量产生重要的影响，需要在具体焊接过程中严格把控。如果焊接材料的质量达不到规定要求会引发隐患。针对于起重机来说，起重机钢结构是重要的组成，在整机重量中占40%以上，制造所需要投入的资金也比较多。钢结构制造质量会对整机质量产生重要的影响，必须合理选择钢结构材料，以确保钢结构的质量，延长起重机的使用时间。因此，钢材料的选择，对于起重机来说有着至关重要的意义。在材料正式进入施工现场之前，工作人员需要全方位的检查焊接材料，明确生产厂家出示的出厂证明的真伪性，试验部分焊接材料，以完成再次的检查。同时，需要将焊接材料放置在合理的位置，制定完善的保管体制，确保这些材料能够得到妥善的保管，处于通风的环境中，避免外界因素对其产生影响。并且在使用材料制造起重机的过程中，也要严格控制材料的使用和领取情况，确保焊接材料的使用过程得到有效的控制。

图1 焊接后的起重机

2.2 控制焊接设备

焊接设备在焊接工作中非常关键，必须加强关注焊接设备的平稳性，只有保证其稳定性，才可以有效提升整个焊接工作的效率[3]。现阶段，科学技术迅猛发展，逐渐升级了焊接设备，自动化成为焊接设备的发展方向，具有了更加丰富的功能。所以需要更加关注焊接设备的安全性。在焊接起重机时，焊接人员必须要全方位地检查设备，对其进行调试，确认其没有任何问题后才能正式使用。在使用焊接设备的过程中，相关人员所开展的一切工作都需要符合设备的操作规范，避免随意开关设备。在使用完设备之后，需要及时地关闭并定期保养设备，最后将其放置于安全的位置，以为后续使用提供便利。除此之外，还需要由专门的人员科学管理焊接设备，确保其可以储存在合理的位置，做好设备的检修和维护工作，一旦发现设备存在问题，必须马上进行处理，确保设备能够正常使用，处于良好的运行状态。

2.3 控制焊接工艺

如果想要保证起重机的焊接质量达到规定要求，必须要严格控制其焊接工艺，结合相关标准规范，全方位审查起重机的焊接工艺，确保其符合具体实际，具有一定的先进性，能够将不同工艺的作用充分发挥出来。特别是一些尚未大范围推行的焊接方法，更需要加强论证，经论证没有任何问题后才能投入使用，以准确把控集中器的焊接工艺。而在具体的焊接过程中，需要对焊接工艺的质量控制工作更加关注，严格把控可能对起重机质量产生影响的因素，正确指导相关工作的开展。举例来说，如果完成焊接工作后，提出了加工方面的要求，需要在焊接之前将所要加工的位置明确好，并做好提前预留工作，必在焊接具有基准作用的起重机时，需要合理选择焊接方法，避免焊接过程中发生形状变化。除此之外，还要将焊接的工艺要求明确好，以焊接的温度及焊接机械设备的运行参数等作为主要的工艺要求。在实际工作中，可以采取不同的方式来焊接。起重机焊接时以平焊为主，焊接时焊丝需要处于稳定的状态，采用多层多道焊接，为避免出现裂缝，需要充分预热后再进行焊接。如表1为试样焊接的具体工艺参数，需要严格遵守该参数列表。在完成这些工作后，需要针对性地检测起重机，确保起重机与检查标准相符合，全过程监督和管理好整个焊接现场。

表1 试样焊接工艺参数

2.4 焊接环境的控制

云南省气候特点显著，类型众多，空气湿度及风力等均会影响起重机内的焊接质量。如果空气中的含水量比超过了90%，则会出现氢脆的现象。如果温度低于20℃，金属在焊缝的周围很快就会冷却，从而破坏金属内部的组织结构，对起重机的稳定性产生不利的影响。当焊接环境的温度处于0℃以下时，就需要及时预热焊接。起重机在制造过程中所采用的焊接工艺比较多元化，需要结合焊接时的实际情况，针对性地加以调整。特别是在露天环境下更需要加强注意，雨水或者冬季进行焊接工作时，需要对影响焊接质量的因素加以考虑提前做好预防，以保证起重机在制造过程中的焊接质量与规定要求相统一。

2.5 焊接工作人员的控制

具体焊接过程中需要大量的人员，这些人员的个人素质与焊接质量具有密切的关系。因此，需要对焊接人员的整体素质加强关注，确保所选择的焊接人员能够严格履行工作责任，对专业知识有明确的了解和认识，能够严格按照相关要求实施焊接工作。从本质上来说，只有将焊接人员的基本情况控制好，强化焊接人员的安全意识，才能够对整体技术水平的提高产生积极的影响，保证焊接质量达到规定要求。与此同时，针对不同的焊接任务，对焊接人员有着不同的要求，需要在焊接工作开始之前组织人员参与培训，使其通过能够掌握专业的知识，不断提升自己的技能。在培训结束后需要针对性的考核人员，确保参与焊接工作的人员能够将焊接工作做好，发挥焊接人员的个人优势。此外，需要对焊接人员进行测试，将焊接工作年审制度落实到实处，以此促进焊接人员整体素质的提高。

3 结论

综上，在起重机制造过程中，最主要的就是焊接质量，与起重机的稳定性及安全性等均具有一定的关系，所以必须严格控制焊接质量。在焊接过程中，人员的技术水平及设备的可靠性等均会对焊接质量产生重要的影响。所以，必须建立完善的焊接质量体系，在整个焊接过程中严格控制焊接质量，确保每一道程序的质量都能达到规定要求。在科学技术迅猛发展的背景下，将会在起重机制造过程中应用创新性的焊接设备及焊接工艺，这对于焊接质量的显著提升产生了积极的影响。