采油生产过程中的节能降耗技术措施

王新俊

摘要：随着现代化社会的不断发展，人们对石油能源的需求与日俱增，为了更好地满足社会发展需要，必须要重视地对采油生产工作的创新与优化，尤其是重视节能降耗技术的有效运用，这样才能更充分地开采石油资源，并减少资源浪费。但目前我国采油生产过程中的能耗损失还比较大，与当前时代发展所倡导的节能减排理念不相符，因此必须要采取措施加以改进，才能更好地推动行业发展。基于此，本文将围绕采油生产过程的相关内容展开论述，并分析采油生产过程中能耗增加的原因，最后提出了针对性优化策略，以供参考。

关键词：采油;生产;节能降耗技术;应用措施

前言：

在具体的采油生产过程中，往往会涉及到非常多复杂的生产环节，比如管理水井、计量站、联合站等等，这些环节如果出现问题，那么在一定程度上就会增加能源的消耗。另外，在采油生产过程中所使用到的采油设备也比较多，且种类各不相同，而有些设备本身就属于高耗能设备，如果不注重对这些设备的管理与更新，就会直接影响到采油生产的经济效益，并且增加了能耗。因此，在新时期社会背景下，想要促进我国采油生产过程中节能降耗技术的进一步发展，就必须要加强对其的研究力度。

1.采油生产过程概述

1.1采油生产

通常情况来说，油田采油生产过程大多是从单井生产开始的，在油田现场的采油过程中，油井产物经出油管线被输送到计量站，相关工作人员在对单井油气进行计量之后，会再将其输送到转油站，该环节主要是负责将油气水进行初步分离，然后再将分离出来的油、气、水分别输送到不同的地方。首先天然气会输送到天然气处理厂，再经过多次处理之后就可以将其输送到人们的生产和生活当中;其次分离出来的含水原油并不能直接使用，还需要借助输油泵输送至联合站进行彻底处理，才能得到合格的油品外输;最后是对含油污水的处理，需将其输送至污水处理站进行除油和除悬浮物工作，这样才能保证最终的水质能够达到注入标准，之后再将其应用到各个注水井当中，充分实现资源的最大化利用。

1.2相关技术

据相关调查研究发现，在采油生产过程中涌现了非常多的先进生产技术，为我国石油产业的发展贡献了非常大的力量，具体包括微生物采油技术、火驱采油技术及三次采油技术等等，本文装主要围绕前两个采油技术进行分析与探讨。首先是对微生物采油技术的分析，该技术在实际开采过程中的应用较为广泛，主要原因在于其不仅使用成本比较地，而且操作非常简单和方便，主要是通过研究油气层中的微生物及环境来进行油气开采，整个过程不会对周围环境造成影响。另外就是对火驱采油技术的分析，其操作过程主要是将可燃性气体注入石油层中，并利用燃烧对空气密度的影响来更好地将原有从矿井中抽取出来。

2.采油生产过程中能耗增加的原因分析

2.1不能合理利用电能

通过对采油生产过程的相关研究发现，有很多油田的机采井并不能高效的利用电能，大多数情况都是仍有机采井自行运作，很少有采油人员对其进行有效管理，因此在开采石油的过程中，大量电能被消耗，不仅没有提高石油开采产能，而且还会对设备使用寿命造成影响。面对这样的情况，有的采油企业会对设备进行节能化改造，但实际上所取得的效果也并不好，节能设计缺乏合理性，不但无法降低机载设备的能耗，相反地还会影响石油开采效率，并进一步增加电能的消耗。

2.2管理工作不够到位

就现阶段实际情况来看，采油生产过程中能耗增加的原因，还与管理工作不到位有非常大的关系。具体来说，由于工作人员对油田生产的全过程管理不重视，没有严格按照相关标准和规定进行各项管理事宜，导致采油生产过程中经常会发生违规生产、不规范生产及工作不积极的情况，影响工作效率不说，而且还增加了采油生产过程中的能源消耗，与当前社会所提倡的节能减排理念相悖。举例说明，在冬天开采油田的过程中，由于温度过低，因此需要采取一些技术措施来调整其温度水平，如果未严格按照要求进行这项工作，就会导致采油过程中的油液在流动时的阻力增大，从而使消耗的能量也会增加。

2.3管线铺设及维护不到位

在采油生产过程中，为了保证石油的顺利开采，往往需要提前对各输送管线进行合理铺设，并做好这些管线的维护与更换工作，确保其整体质量符合油气运输要求，从而才能提高采油生产的质量与效率。但实际上，大部分的管线铺设都存在一些或多或少的问题，比如管线使用时间过长，导致部分管线表面出现了严重的腐蚀现象，如果没有及时予以更换，就会导致油田管线的热能损耗增加，甚至还会影响到油气输送工程的开展;还比如在加热炉运行过程中，如果没有提前进行节能设计，也会增加燃料的消耗量。

3.采油生产过程中节能降耗技术的应用措施

3.1加强节能型采油设备的应用

想要有效提升采油生产过程中的节能降耗效果，首先需要从设备上入手，因为这些采油设备是直接应用到采油现场的，如果能够保证采油机的节能功效，就可以起到更好地降耗作用。因此，在具体的实施过程中，应当对机采设备进行择優选择，尽可能地挑选节能型的抽油机和电动机，以此来降低采油系统的能量消耗，同时还要注重对变频调速技术的有效运用，这也能实现节能消耗的效果。除此之外，还可以通过更换较小机型的采油设备来达到降耗的目的，比如在进行井下修井检泵作业时，就可以采取这一措施，不仅符合现场采油生产需求，同时也能起到很好地节能降耗效果。

3.2提高采油生产现场管理水平

如前文所述，采油生产现场的管理工作也非常重要，如果管理不到位，不仅会增加能源消耗，甚至还会影响到采油工作的正产开展。因此，在具体的实施过程中，应当提高采油生产现场的管理水平，具

体包括如下几个方面：其一，对抽油机生产过程的管理，确保电动机在抽油机上下冲程时的做功均匀且相等，以此来降低能量的消耗，同时还要加强对抽油设备的维护保养工作，避免因设备损坏而造成的能源消耗;其二，适当延长抽油泵的修井检泵周期，如若油井的供液能力不足，则可以对其运行参数进行合理调整，并选择间歇生产方式，来进一步降低能量消耗。

3.3加强管线的防腐处理措施

管线腐蚀不仅会增加能量消耗，甚至还会影响到整个油气输送工作的顺利开展，因此加强管线的防腐处理措施非常有必要。因此，在具体的实施过程中，相关工作人员应当做好对现场集输管线的日常管理工作，定期对各个管线进行巡回检查，确保质量没有问题，如果发现管线腐蚀穿孔现象，应当立即进行上报，并采取应急处理措施，尽可能地将影响缩小化，避免造成更大的能源损失。对已经发生的管线穿孔事故，也需要提高重视，保证安全质量监督管理到位，這样可以防止引起更大的环境污染以及二次事故。除此之外，还需严格执行管线防腐保温制度，尤其是在冬季生过程中，更好加强保温措施，防止热能损失。

4.创新不同油井的采油方法

俗话说：“具体问题具体分析”，不同的油井应该采用不同的采油方法，这样才能既保证良好的采油效果，同时又能减少能源的消耗。基于此，首先需要加强对采油人员的技术培训，并提高他们的综合素质，确保他们具备随机应变的能力，并掌握采油生产的技术措施，这样在面对不同的油井情况时，能够迅速制定出恰当合适的采油方案与采油方法，从而保证采油生产的顺利进行，并满足节能降耗的技术要求。比如，在进行渗透率比较低的油田生产过程中，由于采油难度本身就大，资源消耗也比较高，如果再不对这些油井进行废气处理，还会造成更严重的资源浪费，这个时候就采油人员就可以结合油田实际情况选择间歇开采方法，不仅有效简化了采油程序，节省了采油成本，而且更重要的是提高了采油机的生产效率，并降低了能源消耗。

结束语：

总而言之，社会在不断发展，采油相关企业想要更好地在市场中立足，就必须要不断提升自己的采油技术水平，并加强对先进技术的有效运用，尽可能地降低能耗损失，这样才能有效提升企业经济效益，从而更好地满足社会发展需求。另外，石油开采是国之命脉，不仅有利于当下社会经济水平的提升，更重要的是对未来社会发展也意义重大，因此相关研究人员必须要提高重视，不断探索新的采油工艺技术，以提高油井产能与节能降耗效果，从而更好地适应社会现代化发展的需要。

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