大理石瓷砖全通体技术研究

苏伟劲

清远市简一陶瓷有限公司 广东清远 511500

一、大理石瓷砖全通体技术的具体工艺

在使用这一工艺时，主要是将砂、坭、石粉作为原材料，并结合相应的化工料和辅料来制作成一般的粉料。接着将桔黄、艳黑、锰红、深黑、谱黄、深灰、铬绿这类坯釉色料添加至粉料与釉料之中，实现“粉料着色，釉料发色”的目的。大理石瓷砖全通体技术主要包含了湿法配色工艺与干法配色工艺，其中湿法配色工艺的具体流程如下：首先采取破碎以及球磨的方式来处理原材料，其次通过浆料着色、喷粉、粉料陈腐的步骤进行上色，接着通过压制、干燥处理等手段来烧制成具备一定抛光指数的瓷砖原型，最后利用开槽倒角、露坯体处打腊等方式来完成湿法配色。干法混色工艺的具体流程如下：首先采取破碎以及球磨的方式来处理原材料，其次通过化浆、喷粉、粉料陈腐以及粉料干法完成混色，接着通过压制、干燥处理等手段来烧制成具备一定抛光指数的瓷砖圆形，最后利用开槽倒角、露坯体处打腊等方式来完成干法混色。

二、粉料工艺标准与布料设备要求

（一）粉料工艺

当前市面上常见的大理石瓷砖并未明确区分底料与面料，其坯体层主要是由性能相近、单色或混色存在差异的粉料组成。为了保证粉料的流动性符合标准，并且能够在砖坯之中呈现出清晰的图案，一般会使用细颗粒喷雾造粒粉料。对比分析干法混色以及湿法着色这两种方式，干法混色主要是在粉料之中进行混色，所用载体是固态，湿法着色主要是在泥浆之中进行着色，所用载体是液态，这也就导致了坯用色料会呈现出完全不同的发色效果。相比之下干法混色有一定的缺陷，在进行坯体着色时，粉料混色的发色能力明显低于浆料着色，表明干法混色这一方式并不适用于色料发色之中。同时在进行压制时，使用干法混色会在粉料外部添加一层相应的色料，这样一来就不符合成型的标准，很容易出现分层的现象。湿法工艺有着一套完善的体系，主要使用到了球磨机、地下浆池、喷雾塔等，在添加色料后会污染相关的设备，要想制作出颜色不同的粉料就必须耗费大量的人力与物力来进行清洗，其生产成本相对较高。同时湿法工艺一次制备的数量相对较大，如若排产产量不够精准，那么就会造成原材料的浪费。由此能够看出，干法混色与湿法着色这两种工艺都有自身的优缺点，基于环保角度，如若在解决两种工艺所存在的短板之后，选择干法混色工艺对于通体大理石的生产而言无疑更好，能够有效降低成本支出，最大化地减少对生态环境的污染。

（二）布料设备选择

根据大理石瓷砖全通体技术的相关要求，可以将布料装置划分成2个组别，设置出总共6只打印头，这样一来就能够实现同时对6种粉料的打印，每种粉料能够选择1个单一颜色及一种混合颜色。按照产品样式方面的差异，可以使用前期混合以及布料车混合这两种方式，其中前期混合主要指的是根据产品样品的标准来明确混合程度，这一方式不会让粉料之间出现相应的纹理过度；布料车混合主要指的是将粉料与打印头进行连接，根据样品的实际规律在布料车中打印出来，进而完成自然过度，这样一来就能够让不同粉料形成相应的纹理图案。

结语：综上所述，大理石瓷砖全通体技术应用较为广泛，相关工作人员应当明确其具体工艺