邵阳竹簧器形制作技艺探析

李定芳 邵阳学院

一、邵阳竹簧器形制作行业发展简述

（一）初现雏形，茅坪聚义

据记载，邵阳的不少制坯艺人是由精细木工和篾工转业而来。像开设了知名竹艺作坊“爱此君斋”的著名竹艺大师王树篯，早年也是篾工，后逐渐刻制竹器。王树篯的五个儿子俱从事竹器业，其中二儿子专事做坯，技艺高超。左瑞卿慕名前往王家学做粗坯，出师后先开设了一家粗坯成品作坊，聘请了刻工王坚吾后，于1910年开设了后来远近闻名的“管弦室”竹器作坊，书写、绘画、雕刻和粗坯整套工艺一家全揽。

中华人民共和国成立前，受战争影响，邵阳竹簧制作曾一度停滞。当时从事竹刻粗坯的几乎都为兼业艺人，他们闲时务农做木工，忙时做坯，主要集中在邵阳南郊的茅坪一带。

（二）百川朝海，欣欣向荣

中华人民共和国成立后，茅坪的粗坯制作人员加入了“新民竹艺联营社”，打破了以往粗坯和雕刻分家、一件产品各做一半的传统生产方式，极大地解放了生产力，邵阳竹艺迎来了复苏回暖。

1954年11月7日， “新民竹艺联营社”与“新中华竹艺社”合并组建了“邵阳市竹艺生产合作社”，1958年转为“地方国营邵阳市竹艺厂”，下设器形车间和雕刻车间。在第一任党支部书记蔡能安的带领组织和职工们的共同努力下，经过两年多的设备研发和试验，先后自制出圆盘刨、手工压机、液压机、刨皮机等机械，基本实现了器形制作中下料、刨竹皮、清刮角、清边、清桶、抽槽等几个主要工序的机械化，改变了以往制坯全靠人工的原始局面①陈新宪、成俞文、粟干国：《邵阳竹艺春秋》，载《邵阳文史资料》第12辑，1989。，工效提高了10倍。同时改进了胶合工艺，采用异型产品成型和高温压制等新工艺，较好地解决了竹簧容易开裂、起皮的问题。1966年，在厂职工达120人，年产值12.6万余元，年产竹簧制品6万余件。厂里生产的竹簧产品以出口为主，远销英国、法国、德国、日本、美国、意大利、加拿大、墨西哥等50多个国家和地区，1978年，职工已有208人，到20世纪80年代发展到鼎盛。

20世纪90年代，邵阳竹刻出口订单被外方单方撕毁，导致产品大量积压。1992年，邵阳市竹艺厂整体被邵阳市染料厂兼并，后于1994年倒闭。至此，粗坯与雕刻又基本一分为二。

（三）星星之火，静待燎原

邵阳市竹艺厂倒闭后，原厂年轻的制坯艺人基本上都转行另谋发展了，只留下一些年龄大的师傅不忍丢下这门老手艺，还在从事这一行当。据不完全统计，现在邵阳还在从事粗坯制作的有杨屹楼、胡培远、胡恒民和胡恒远父子、海建新、于进田、唐朝林、杨兴龙、陈胜益、胡光荣、姚中发、王浩宇，其中还有一部分是主做雕刻，兼做器形，有些艺人器形并不售卖，仅供自用。这些器形艺人之中最小的已经42岁了。从竹艺厂倒闭开始，能熟练掌握整个器形工艺流程的艺人已随着时间的推移逐渐减少，器形制作技艺面临着后继无人的窘境。杨屹楼说：“现在做雕刻的还是有，但是愿意做器形的至今没有一个，这个工艺确实太复杂了，又蛮难做得好。从我这里过了（来我这里学习）有四五十人，就没有一个人坚持下来。”

器形制作工序繁多，相较于雕刻工作来说显得“不入流”，器形制作艺人甚至无法在自己的作品上落款，从地位上和收入上来说都不能与雕刻艺人相比。这导致无人愿意学习器形制作，宝庆竹簧的重要工序——器形制作技艺面临着传承上的断层。

二、竹簧器形制作工艺

竹簧器将竹簧与其他材料相结合，创造性地制作出了令人称奇的精美制品，从其审美角度来看，讲究艺术性与实用性的结合，求精、求新、求美。器形的精良与否直接影响竹簧艺术品的整体效果。竹簧可制成的器形种类繁多，有小型日用器，如烟盒、茶叶盒、牙签盒、台灯、装奁、提箱、相架、食盒等；有文房用品，如笔筒、印章盒、折扇、画缸等；还有像挂屏、座屏、折屏之类的陈设摆件。发展至今，邵阳竹簧器的品类已达300余种。

竹簧器形根据其结构特点可以分为单体器物和组合器物。单体器物一般结构简单，多为平面形，如圆屏、条屏等，制作流程为先做木质芯板，再将竹簧皮双面贴于其上即可；组合器物是将一件竹簧器物分解成独立的部件，分别制作完成后再组装胶合成型。一件竹簧器需由多块竹簧片拼合而成，尺寸较大、工艺复杂的器形则需要数十块。一件制作精良的竹簧器物，应结构科学、比例合理，接合处细密整齐，看不出拼接痕迹。

竹簧器物根据其形状及加工特点可分为常规形器和异形器。受原材料限制，竹簧片适宜制作方形器形，带有弧度的器形属于加工难度较大的异形产品，这种加工工艺曾一度失传，直到1957年，邵阳市竹艺厂艺人夏林经过多次试验才成功恢复这门技艺。

花瓶在竹刻产品中为异形产品，因为受原材料的限制，翻簧竹刻只能做成各种方形直角的产品，而花瓶则要求为弧线，这个难度在当时是很大的，试制过程中，仅模具就搞了30多套，经过40多次试验才获得成功。郭来生恢复了圆盒冲盖子技术。冲盖子是将一张竹簧片冲成龟背样形状，这也是难度较大的工艺。花瓶和冲盖子工艺的成功，证明竹簧产品虽然受原材料的限制，只能做成各类方形直角的产品，但是它在一定温度和相应的压力下仍然有一定的可塑性。①陈新宪、成俞文、粟干国：《邵阳竹艺春秋》，载《邵阳文史资料》第12辑，1989。

同时，由于受到竹簧材质大小和加工工艺的限制，一般器形制作不做圆形、球形，艺人巧妙地用六方、十二方的类圆形进行替代。

制作一个竹簧器形，大致有二三十道工序，某些工序之间还需时间等待晾干或定型，因此一个四角花瓶大约要耗费一个熟练工匠半个月的时间才能制出。艺人通常采取一次制作多个的批量化制作方法降低人力人本。下面将以四角花瓶为例，对竹簧器形制作工艺加以介绍，其整体流程如下。

（一）绘制图纸

绘制图纸是将脑海中的想法变成可指导实施操作的平面图纸的过程，艺人先构思出一个器形的样式，再通过图纸表现出来。复杂的器形还需要分部件绘制图纸。图纸绘制好后挂在墙上，通过多次的观察和修改后确定其比例关系、形状大小和外观造型，因此，设计者的审美修养决定了器物的形态。图纸上应标注详细尺寸以便于制作（如图1）。

（二）放样

放样是将图纸上的结构按尺寸制作成与实物等比的分部件，一方面简易组合后可直观地观察设计图稿的立体效果，便于进一步完善；另一方面，放好的样就像模具，便于标准化制作相同部件，还能大幅度提升效率。

大部分的图纸都需要放样，一般用1mm的薄木板进行放样，也可以用厚实的纸张替代。

（三）选料备料

器形制作中选料极为重要，2009年以前，邵阳竹簧器主要是用于出口的日用品器形，如茶叶盒等。这类器形样式简单但制作量大，光茶叶盒一类月平均制作2000余个，因此竹簧皮消耗多，制竹皮的艺人也多。现在的竹簧器制作以具有收藏价值的工艺品为主，耗料颇少、费工颇巨，导致做竹簧皮的艺人越来越少，竹皮产出量锐减，而且一年中只有一季适宜竹簧皮的制作，因此，每到竹簧皮的加工季，制坯艺人都会批量收进竹皮储存（如图2）。竹簧器器形越大，越难选料，一批竹簧皮料中只有15%～20%的材料能用于做大器形，长度在400mm以上的竹簧皮更为稀少，有时为了制作一批尺寸较大的竹簧器形，艺人需要等待几年才能将料备齐。

图2 选料备料

选料备料环节主要有以下步骤：

1.处理竹簧

购回的竹簧皮料在制坯艺人这里还要做进一步处理才能使用。

（1）防潮、防霉处理。由于竹材易于霉变、生虫，购进竹簧后制坯艺人需要将其用防潮、防霉、防蛀的甲醛苯酚药水浸泡，采用自然干燥的方法再度晾干后才可收存和使用。

（2）选料、浸泡。干燥的竹簧皮脆硬易裂，只有经过浸泡软化后才能加工。将选好的竹簧皮浸入清水浸泡半个小时即可取出，用干棉布将其表面的水分擦干。

（3）刨平、抛光。用刨平机将竹簧皮刨平，该过程进一步去除竹簧皮上的污迹，同时也去掉了起毛的部分（如图3）。用抛光机打磨竹簧，使竹簧皮形成清洁、光亮、平整的表面（如图4）。竹簧皮不像木头，表面不能做削、刨等加工，超过竹簧皮的耐受强度时，轻则开裂，重则断开。

图3 刨平

图4 抛光

2.配色

竹簧的颜色并不相同，有的偏白，有的偏黄，即便是同一根竹子生产的竹簧片都有着色彩差异，而且随着收存时间的延长，竹簧皮会逐渐变红。这虽然不影响其加工，但是在选料时需对竹簧皮的色彩进行分类处理。要选择色彩接近的竹簧片制作同一件竹簧器，这样制成的竹簧器才能浑然一体，这一过程称为配色。配色前艺人要手持刮刀在竹簧片上轻刮数下，露出竹簧本色，才能准确地分辨和比较竹簧片的颜色。

（四）压板

压板也叫制作坯板，坯板是由一块芯板两面贴簧组成。坯板根据设计需要分平板和不同弧度的曲面板，制作工艺有所区别。

1.开芯板

芯板材料一般为速成材，主要使用杉木板和三合板，将木板分割成所需大小即可（如图5）。平板的芯板厚度一般约为1cm，曲面坯板的芯板厚度为0.6mm左右。

图5 开芯板

2.开竹簧片

开竹簧片即根据图纸标注的成品大小裁切选好色的竹簧片（如图6）。

图6 开竹簧片

3.胶合

“竹簧”也叫“贴簧”，“贴”正是指将竹簧片与芯板胶合在一起的加工工艺。竹簧器形整体不使用榫卯孔结构，而是使用胶合剂黏合成型。胶合剂分为两类，其一为动物蛋白胶，如鱼胶、骨胶和皮胶（牛皮胶、猪皮胶）。中华人民共和国成立前，邵阳竹簧器黏合采用猪皮胶，中华人民共和国成立后，主要采用鱼胶。20世纪七八十年代是邵阳竹簧制品产量快速增长的阶段，市场上的鱼胶一度供不应求，从国外进口的粉胶凝固过快，影响操作和产品质量。邵阳竹艺二厂在此情况下经过两年百余次的试炼，改良了动物蛋白胶，并于1976年投产。动物蛋白胶以天然物质为原料，可溶于水，其优点是安全无毒、易取易得、操作简便、成本低廉，至今仍用在盛装食品的竹簧器皿制作中。但是动物蛋白胶防潮性能不好，遇湿容易脱胶，梅雨季节还容易霉变，因此现在已基本被取代。其二为化学胶，也叫树脂胶，如以尿素、甲醛为主要成分配制的尿醛树脂胶，其优点是黏合性能好，胶接强度好，不易开胶脱胶。在本案中使用的胶合剂为AB胶和黑胶，AB胶由A胶（本胶）和B胶（固化剂）组成，使用时要两者混合，气温较低时胶易板结凝固，需加热后趁其软化迅速混合并完成胶合。

胶合的步骤是将需要黏合的竹簧片按底层竹簧、中间芯板、上层竹簧的顺序排好，在连接面刷上胶水使其粘在一起。一般一面只贴一层竹簧，按器形制作需要也可贴多层（如图7）。

图7 完成胶合的坯板

4.压板

将完成胶合的坯板放在压模机内，制作坯板需要预留1～1.5cm的加工余地。由于竹皮不像纸张一样平整，因此在进压板机时最先接触的点都会有少量移动，所以要抛一定的富余量，如果料窄又想就材，那就先用胶带粘上两边固定位置使其不跑位，再上压板机（如图8）。压板分为冷压和热压两种，冷压效率低（需要24小时），但变形率也低；热压效率高（12分钟左右），加热温度为100℃～110℃，但是从压板机中脱出后遇冷坯板易变形，所以使用热压的方式通常还需结合冷压，即将热压后的坯板再放入冷压机中压至其自动冷却。

图8 完成胶合的坯板放入压模机内（平板）

曲面坯板压板时要放入事先做好的模具中压制。模具的材质分木制和铁制，一次可以压制1～3张坯板，为避免溢出的胶合剂弄脏模具，在放入模具时用报纸隔开（如图9）。根据曲面弧度、形态的不同，需要使用不同的模具压制（如图10）。

图9 压制曲面坯板（木模、铁模）

图10 不同曲度的木模

5.下板

（1）将模具中的坯板取出，撕除报纸（如图11）。

图11 撕除分隔坯板与模具的报纸

（2）分离坯板。模板中有多张坯板的，坯板容易被受压溢出的胶粘住，需用刮刀插入坯板之间，小心分离（如图12）。

图12 分离坯板

（3）清理模具。用刮刀去除模具上粘上的胶印，以备后用。

（4）清边。用电锯去除多余的边角（如图13）。

图13 清边

6.绷板定型

为保持形状稳定，将暂时不用的坯板绷在专用的木架上，木边固定在两边有效防止其变形。一块木架正反两面可以绷8块曲面板，随做随取，十分方便（如图14）。

图14 绷板定型

（五）拓样，制作分部件初模

1.拓样、定位

拓样是用事先放样的木板或厚纸板放在坯板上作为模板，沿样板形状在坯板上用铅笔绘制出形状（如图15）。如果没有放样的部件，艺人需要根据图纸标注的尺寸在坯板上确定位置。

图15 拓样、定位

2.锯削

切削就是按图纸将竹簧器的每一个零件制作出来，其中主要用锯、削、刨的手法进行加工。在加工坯板时，用木工刨刨削边缘后将坯板放置在平面上轻按，检测其是否平稳。然后用特制的斜面电锯按坯板上画好的标记预留3mm的富余量，锯掉多余的部分（如图16）。

图16 制作曲面部件

（六）清角

清角也叫清刮角，是指在各部件胶合之前，将接合处的边按角度刨刮平整。清角是器形制作工艺中的重要工序，角度的精确与否直接决定器形成型效果。清角成功的器型组合后粘拼细密，看不出接缝。

清角的步骤是先将做好的初模坯板放在特制的木制模具中固定，此时坯板呈一定斜度，需要胶合的边向上。先用粗刨对边“打粗”，再用细刨“过细”（如图17）。

图17 清刮角

（七）胶合、成型

1.胶合

按比例将A、B胶倒出在薄木板上，点火加热使胶软化后一边继续加热一边混合好，迅速地将清刮角后的花瓶四个面的边缘依次均匀涂上胶后，将四边对齐并黏合在一起（如图18）。胶合之后尽快将其定型。

图18 胶合四边

2.成型

宝庆竹簧器遵循古法，采用捆扎的方式将竹簧器形的各部件紧密接合在一起，固定其形状。捆扎用绳最好为麻绳，其次为布绳，它们弹性好、抗拉力性好，不易断裂。捆扎时的手法很重要，直线器形先捆扎两头再捆中间（如图19）；有弧度的器形先捆中间，然后用力将相邻的面扳合在一起，再根据受力方向确定绳索的捆扎走向才能确保严丝合缝（如图20）。小件的、造型简单的器物在捆扎时可以一人完成，像制作罍一类的复杂器形时至少需要两人合力才能捆扎到位。捆扎后夏天需要静置12个小时，冬天需要24小时才能定型。

图19 捆扎中部部件（直面）

图20 捆扎顶部部件（曲面）

复杂的器形是分部件制作，因此成型工艺也是分部件成型后再组装成型。

（八）封边、镶边

封边、镶边是对竹簧器的底部、顶部或中间部件连接处裸露的横截面用竹簧或红木进行封边处理。封边后接口处形成了一个平面，便于部件之间的胶合，器形也更为精致，更有层次感（如图21）。

图21 封边、镶边处理（中间、顶部）

（九）清修、打磨

对成型的竹簧器形粗坯进行清修和打磨是完善器形的细节，对器形的顶部、底部边角部分的表面缺陷进行刨削、修整。经过清修，即可完成竹簧器形的制作（如图22）。

图22 清修、打磨

三、结语

竹簧器形制作是宝庆翻簧竹刻的核心技术之一，是竹簧雕刻的载体和重要工序，其器形工艺流程主要包括绘图、放样、选料下料、压板、拓样、清角、胶合成型、封边、清修、打磨这几个主要步骤，每一个步骤又需数道工序才能完成。其工艺之复杂、工艺难度之大、工艺要求之高极其考验制坯艺人的手艺。邵阳翻簧竹刻制品历来以器形优美、刀法刚劲、色泽素雅著称，正是高超的造型技巧、丰富的艺术内涵、缜密细致的雕刻技艺的和谐统一才构成了完整的竹簧艺术品。竹簧器形技艺是几代宝庆竹艺人智慧的结晶，亟待人们继续传承和发扬。