全生命周期下装备制造业腐蚀控制工程风险评价研究

刘仍礼 何志峰 陆 俊 刘 畅

（南通星球石墨股份有限公司，江苏 南通 226541）

0 引言

装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的制造业[1]。中国装备制造业已经多方位地融入了全球产业链中，但却是以资源、能源的大量消耗为代价，同时也是压榨和掠夺了廉价劳动力。这种粗放融入给中国装备制造业带来了极大的风险隐患，特别是装备制造业在腐蚀控制方面未对装备制造业产业链中腐蚀控制进行风险评价，对装备制造业腐蚀控制工程全生命周期形成了一定的障碍，因此本文将基于《腐蚀控制工程全生命周期 风险评价》相关理论分析中国装备制造业的腐蚀控制风险评价。

1 现状

装备制造业的链条和节点所涉及的条件多、要素多、环节多、节点多，都要经过整体性、系统性、相互协调优化性的综合性、科学性、技术性的控制。其链条和节点包括：目标、腐蚀源、材料、技术、设计、研发、制造、施工、贮存和运输、安装和调试、验收、运行、维护保养、修复、报废与处理、文件和记录、资源管理、综合评定等。装备制造业中的链条和节点对产业链的运作和发展产生了负面的影响。

2 风险评估

腐蚀控制工程全生命周期风险评估程序包括：识别腐蚀控制工程全生命周期各要素对应的实际风险情况，调研分析各要素是否按照腐蚀控制工程全生命周期通用要求执行，分析其所有环节与环节、节点与节点、要素与要素、局部与全部等在相互交织中能否达到相互优化，相互协调，相互支撑等的综合性、技术性的控制管理，分析评价结果，提出评估报告并认定。

2.1 风险识别

装备制造业的风险识别需要发现、确认和描述其腐蚀控制工程全生命周期各链条和节点的腐蚀风险的过程。

2.2 风险分析

装备制造业腐蚀控制工程全生命周期各链条和节点分析如下：

2.2.1 目标风险分析

（1）应分析装备制造业腐蚀控制工程是否按照整体性、系统性、相互协调和优化性的原则进行控制，是否符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的目标；

（2）应分析目标是否落实到生命周期内各要素的风险分析中，在生命周期的各个环节中得以沟通、实施和保持，腐蚀控制工程全生命周期依附、服务、辅助于主体工程，某些情况下还制约于主体工程使腐蚀控制工程全生命周期与被保护主体工程的生命周期互相适应。

2.2.2 腐蚀源风险分析

装备制造业在腐蚀源风险分析中应分析内、外部腐蚀源、实施过程中新的腐蚀源是否找全找准。

2.2.3 材料风险分析

制造制造业在材料风险分析过程中，应分析是否择优选用了相应的抗腐蚀源的，又符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的最佳材料。选用的最佳材料是否有依据、是否符合相应的检验标准。选用的最佳材料是否与其他要素之间是否相互协调、优化、支撑。

2.2.4 技术风险评价

装备制造业的技术风险评价应分析选择的腐蚀控制技术是否得当、是否为符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的最佳技术并且此技术有一定的依据。同时装备制造业还应分析选用的最佳技术是否有相应的业绩和使用案例已有的案例是否与其他要素之间是否相互协调、优化、支撑。

2.2.5 设计风险评价

装备制造业的设计风险评价应分析设计是否考虑到腐蚀控制工程全生命周期中所有的要素、环节、节点；是否从腐蚀控制工程全生命周期中整体性、系统性、相互协调优化性等综合方面考虑进行设计，使其所有环节与环节、节点与节点、要素与要素、局部与全部等在相互交织中达到相互优化，相互协调，相互支撑等；是否制定了绿色预案；是否进行了适用性评价来满足主体工程的要求；是否对设计文件按照程序进行审查和批准，并形成文档和记录保存。

2.2.6 制造风险分析

准备制造业都需要制造。应分析是否优选了相应的抗腐蚀源的，又符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的最佳制造；应分析选用的最佳制造是否有依据、是否符合相应的检验标准；应分析选用的最佳制造是否有具体的业绩和支持性实施案例；应分析选用的最佳制造与其他要素之间是否相互优化、协调、支撑。

2.2.7 安装和调试风险分析

装备制造业都需要安装和调试，在安装和调试过程中分析是否优选了满足相应的和相适应的有关条件要求的，又符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益的最佳安装。安装和调试方案是否有依据、是否符合相应的检验标准；是否有具体的业绩和安装案例；是否与其他要素之间是相互优化、协调、支撑；若是新方案是否经过了一定程序的认定。

2.2.8 验收风险分析

装备制造业在运行之前是否按照腐蚀控制工程全生命周期通用要求标准规定的各个程序实施验收。

2.2.9 运行风险分析

装备制造业的腐蚀控制应分析是否在验收的基础上加强了对腐蚀控制工程全生命周期运行的监视和监控，确保时时预警。

2.2.10 维护保养及修复风险分析

应分析是否按照相应的维护保养手册实施维护保养，装备制造业在整个腐蚀控制全生命周期中应按照相应的维护保养手册实施维护保养的监控设备、装置、仪表等进行维护保养，保持其处于正常完好的状态。

对于需要进行修复的，应分析修复方案否优选了满足相应的和相适应的有关条件要求的，又符合安全、经济、长生命周期运行和绿色环保最佳效益；是否有具体的业绩和支持性实施案例。

2.3 风险评价

装备制造业的腐蚀控制工程风险评价是在确保安全、经济、长生命周期运行和绿色环保的最佳效益为目标的前提下，应对腐蚀控制工程全生命周期的完整性、经济性、有效性以及补救措施等是否按照通用要求执行进行评价。

2.3.1 评价方法

装备制造业作为主体工程应根据实际情况，评估其腐蚀控制工程是否按照通用要求的规定来执行,执行过程是否有可追溯性和支持性文件，文件是否有开展抽查和追踪的记录，记录的质量、完整性、敏感性、一致性是否满足相关标准的要求。

2.3.2 评估报告

腐蚀控制工程全生命周期风险评估应出具评估报告，报告的结论要全面、准确。评估报告还应给出各要素是否按照腐蚀控制工程全生命周期通用要求执行的明确结论、建议并提出新的补充；评估报告应给出各要素内部、要素与要素之间、系统要素与整体之间是否相互优化协调的明确结论、建议；评估报告应进行程序认定，用以判断其评估结论是否准确。

安全是腐蚀控制工程全生命周期风险评估的关键项。一旦评估结论涉及安全，应立即采取相应措施。对于非安全项结论、建议，也应做出相应整改。

3 结语

以上通过对装备制造业的腐蚀控制工程全生命周期从产业链的角度对各链条和节点上收到链条内部和外部的风险评价以及评价方法的介绍，通过各链条和节点需要的分析来看，装备制造业的腐蚀是无处不在的，装备制造业产业链是指装备制造业的产品从最初的原材料一直到产品进入市场整个过程中各个环节，而腐蚀是无处不在的，各链条和节点的腐蚀控制方面是必要的，可见《腐蚀控制工程全生命周期 风险评价》 国际标准的制定发布给装备制造行业腐蚀控制全生命周期的各链条腐蚀控制的风险评价指明了方法。对具体的风险评价给出了分析的要点，对实际的装备制造业腐蚀控制风险有很重要的作用。