压力容器制造过程中焊接质量的控制措施探析

王智远

（大庆油田工程建设有限公司建材公司，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

压力容器应用中存在爆炸风险，由于压力容器所承载的介质性质各不相同，包括易燃易爆性质、腐蚀性质、毒性、低温性质、高温性质和高压性质等，若是压力容器故障，将直接诱发介质泄露及爆炸等事故的发生，对工作人员及居民生活产生不利影响，加剧社会经济负担，所以，强化压力容器制造中的焊接质量就显得十分重要，焊接质量的提升可促进压力容器品质质量的增长，保障压力容器应用的可靠性和安全性，所以本文就压力容器制造过程中焊接质量的控制措施展开论述分析。

1 压力容器焊接质量问题发生原因

1.1 内部原因

（1）错边因素，由于焊接过程中错边问题的存在，将直接导致压力容器应用中形状变化问题的发生，这在极大程度对压力容器应用的安全性产生不利影响，分析该问题发生原因，大都是由于涉及不合理、对接异常、技术缺乏灵活性引发；（2）尺寸因素，焊接过程中，尺寸不合格问题时有发生，可在一定程度上对焊缝的宽度产生不利影响，焊接工作开展时，焊接设备的电流强度不足，焊缝宽度缩减，焊弧过长，将直接对尺寸产生影响，导致尺寸不合格问题[1]；（3）咬边因素，焊接过程中，若是焊接电流过大，技术应用不合理均会导致咬边问题的发生；（4）凹槽、焊瘤及表面飞溅问题均属于影响质量的关键因素。

1.2 外部因素

（1）气孔因素，在焊接过程中，熔池中未形成气泡或者逸出情况，金属表面洁净度受到不良影响，沾上油污，且在焊接过程中，若是焊接环境处于潮湿情况下，将极易导致气孔问题的发生；（2）夹渣因素，在进行容器焊接时，焊缝中会出现大量熔渣残留，导致焊缝平滑度受到异常影响，常见位置为坡口边缘，其主要由于焊接过程中电流不合理，或者焊接效率过高，焊接轨道缺少稳定性等因素引发；（3）未充分融合及焊透，焊接接头焊接过程中，由于并未熔融，焊接过程中，工作间融合时存在间隙，严重影响压力容器的密封性和稳定性；（4）裂纹，裂纹属于压力容器中多发性问题，极易影响压力容器的安全性，一旦材料受到外力作用影响，原子层面的结合力会受到严重不良影响，以此发生裂纹，其主要由于材料晶体结构熔点较低的杂质，外界焊接作用力的增加导致材料无法随之产生变化。

2 压力容器制造过程中焊接质量的控制措施

2.1 焊接材料把控

焊接材料会对焊接质量产生严重影响，由于焊接材料性能存在差异性，且焊接材料的指数存在差异性，所以在焊接过程中应采取不同焊接方式进行焊接，以此获取最佳化的焊接效果。由于压力容器在生产生活领域中应用十分广泛，且效用显著，所以对材料品质的要求也比较高，必须依靠国家规定，严格执行相关要求。在进行焊接材料选择过程中，材料验收环节、进料环节、入库管理环节、烘干环节等多种内容中必须采取严格措施进行把控，以优化焊接质量。在进行材料管理过程中，必须依照材料的规格和型号进行材料的分类存放，并强化材料的保管，强化材料检验和应用流程几率，以发现材料问题后，尽早进行问题处理，促进焊接质量的增长[2]。

2.2 焊接人员把控

焊接技术的合理应用必须保障技术人员具备专业的理论素养，由于焊接工程质量与焊接技术水平息息相关，所以必须提升焊工素养。在进行压力容器焊接工作开展时，必须保障焊工能够严格依照焊接要求进行焊接，不断促进焊工队伍技术素养的增强，规范化进行人员管理，以理论和技术形式开展人员考核，定期对焊工工作能力进行分析，以优化焊接队伍建设，优化焊接人员，提升焊接质量。

2.3 焊接检测把控

首先，需要对焊缝的外观进行检查，可依靠地被放大镜进行检查，瑞容器表面是否存在气孔、咬穿、弧坑及裂纹等异常情况进行检查，分析焊缝尺寸与实际标准的符合情况。在进行焊缝检测过程中，必须依据压力容器的制作标准进行检测，确保压力容器参数符合标准，并对检查结果进行严格记录，若是质量异常，必须向相关部门反映，以合理对问题压力容器进行处理。其次，需要开展无损检测，在不对压力容器进行损坏的亲体下，依靠物理形式对容器表面和内部结构进行检查，以涉嫌检测技术干预，生产压力容器中，无损检测工作量较高，包括零部件加工环节、焊材入库环节的检测，无损检测技术的先进水平、技术条件，有利于优化压力容器检验效果，对检测方式进行完善，促进检验效率和质量的增长。最后们必须开展焊接质量检测，由于焊接质量直接关系到压力容器的应用质量，通过检验，可有效降低质量不合格问题，缩减生产成本，提升生产效率[3]。在进行压力容器焊接质量检验过程中，必须依据材料性质、装配质量、焊接间隙等情况进行，分析焊接结果与焊接设计的抑制情况，并进行压力试验，分析试验后外观变化情况及是否损坏情况，确保压力容器焊接质量的合理性。

3 结语

工业生产中，压力容器的应用范围广泛，安全性与工业生产安全稳定存在密切联系，在安装压力容器过程中，必须合理进行焊接质量的把控，降低由于焊接质量问题而引起的压力容器故障发生几率，可通过焊接材料把控、焊接人员把控和焊接质量把控方式，确保焊接质量的合格性，促进压力容器应用安全性和实用性能的增长。