建筑工程中的地下连续墙施工技术探究

谭赟芳 中阳建设集团有限公司

1 前言

我国建筑行业的快速发展带动建筑行业的相关技术也取得了重大的进步，地下连续墙施工技术也取得了重大突破，并在建筑行业中广泛应用。但是在实际的施工过程之中，施工现场情况以及设计需求各不相同，地下连续墙施工技术涉及的工程流程相对繁杂。因此为了保障建筑工程质量，必须要对整个地下连续墙施工的各个流程进行高质量把控，尤其是在一些施工要点以及施工难点的把控上，一定要更为精准，才能够全方位地提升建筑工程的质量，保证人民生命和财产的安全。

2 地下连续墙施工技术概述

地下连续墙技术最初是在石油开采过程中应用的技术，随着时代进步和科技的发展，地下连续墙技术也得到了飞速发展。尤其是城市化进程速度的加快，使得高层建筑成为目前主要的建筑形式，伴随着地下空间的需求量正在加大，这对地下连续墙施工技术的依赖性也不断加大，目前地下连续墙技术已经趋于成熟[1]。在施工过程中，地下连续墙技术也可以作为基础性手段，能够有效地代替沉井基础施工和沉箱基础施工等，能够满足负荷作业环境。

整个地下连续墙施工流程十分繁杂，首先要对导墙进行浇筑，然后处理泥浆护壁，再进行清理槽底，安装预制钢筋笼，并对其进行检测，最后对连续墙进行连续浇筑。其他单位槽段的施工步骤需要继续重复以上操作，由此可见，保证每个施工过程的工作质量将直接影响到下一步的工作质量。

3 地下连续墙施工技术优缺点

3.1 地下连续墙施工技术优点

地下连续墙施工技术具有十分显著的优点，主要表现在整个建筑工程施工中能够采用全面机械化的操作方式，施工速度相比于人工作业更加快速，且精准度也会得到提高。目前高层建筑主要在人群密度较大的地区进行，地下连续墙技术在施工过程中震动感受较为微弱，产生的噪声也较小，十分适合在城市区进行施工。

除此之外，地下连续墙施工技术几乎可以适用于任何地质，除熔岩地质外，都能够保证施工的安全性，在施工条件较为复杂的情况下，如建筑物形状不规则，高度过高等情况，也都能够保证施工质量和安全，地下连续墙施工技术还能够有效地降低整个建筑工程的运营成本等[2]。

3.2 地下连续墙施工技术缺点

地下连续墙施工技术仍然处在不断发展的过程中，因此依旧存在一定的缺点。具体表现为：首先，连续墙之间需要进行连接，而在施工的过程中，接头质量无法进行精准的测量，导致在连接的时候连接处结构容易出现相对薄弱的情况，导致整个结构不够稳定。其次，虽然地下连续墙施工技术能够保证墙面的垂直度，但是在施工后期，由于墙面粗糙需要对墙面进行二次加工处理，在一定程度上会增加施工的成本；同时由于地下连续墙施工技术对技术标准具有较高的要求，对整个施工各个环节的用量，操作标准等都具有严格的要求。最后，使用地下连续墙施工技术需要较大的制备泥浆场地，这对现场管理具有一定的要求，由此可见，现阶段地下连续墙施工技术仍有较大的提升空间，要将缺点不断改进，从而更有效地提升建筑工程的质量。

4 地下连续墙施工技术要点

4.1 导墙的浇筑施工

导墙属于地下连续墙施工最为基础的结构，同时对整个工程质量具有至关重要的影响，也是后续工作的基本保障。导墙除了能够保证测量基准，在后续施工过程中还具有一定的挡土功效，因此是整个施工的要点之一。

在施工过程中要严格遵循各项施工标准，首先要保证导墙沟内的干燥性，不可以存在积水，要做好防降水处理，一旦导墙沟内存在一定的积水，后续则会对整个导墙墙体造成侵蚀现象，对建筑质量产生影响；其次漏浆情况是导墙施工进行中较为常见的故障之一，施工人员需要根据漏浆的原因采取具有针对性的封堵方式进行处理，保证施工能够顺利进行；最后在进行导墙浇筑时，采用分段浇筑的方式，要注意进行预留处理，保证连续墙之间钢筋结构的稳定性，在浇筑结束后，需要在适当的时间范围之内，将导墙内模板进行拆除，使用土方进行回填，将导墙进行加固处理[3]。

4.2 泥浆的配置与处理

泥浆是建筑工程的主要组成部分，在地下连续墙施工过程中，泥浆的处理与配置仍然具有重要的作用，泥浆的配比和配置都需要结合施工质量要求进行科学的配比，才能够保证工程质量的安全性。

在进行泥浆配置与处理过程中，首先需要专业技术人员对造浆的土料进行综合性分析，取得相应的指标，选用指标合格的涂料进行造浆是保证泥浆质量的关键；其次在进行施工之前，工作人员到对施工场地的实地详细勘察，对施工现场具有详细的了解，尤其是排水沟和集水井等相关设施的位置，保证在后期施工的过程中能够做到排水顺畅，不会产生积水进而对泥浆产生影响；最后在处理泥浆时，单元槽槽内泥浆的水平位置需要在导墙顶面和地下水位之间，过高或过低都会对工程质量产生影响。

4.3 墙体混凝土浇筑和墙段接头处理

墙体混凝土的浇筑和墙段接头的处理，是保证地下连续墙墙体稳定的重要保证因素，在施工过程中需要按照严格的施工标准执行。

首先，在进行墙体混凝土浇筑时需要对混凝土的用量进行严格控制，保证导管能够充分的埋入混凝土，并要对使用量进行精确的记录，将浮出泥浆面的球胆进行回收利用，在浇筑过程中，导管进入混凝土的深度一般为2m~4m，需要两根导管同时进行操作，在施工过程中，要保证两根导管操作步调保持一致，包括拆卸长度等，如果出现同步异常情况，需要对高度差进行有效的控制，控制在1.5m~2m之间，其中槽孔混凝土面高差不能超过0.5m，才能够保证混凝土浇筑的连续性。

其次，墙段接头的处理效果，将会直接影响到地下连续墙的防水性，抗渗性以及承载力。一般情况下，墙段接头分为刚性接头和柔性接头两种，以柔性接头为例在进行处理时，需要对结合面进行刷壁处理，保证结合面处没有异物存在，使用钢刷的钢绞线，进行反复接触[4]，同时在两墙之间进行钢板止水带与橡胶止水带的摆放，能够有效地提升地下连续墙的防渗效果。

5 地下连续墙施工技术难点

5.1 导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的最初环节，因此导墙的施工质量将于整个工程的质量息息相关。在导墙的施工中，主要存在的难点有以下几点：首先是导墙一旦变形，将会导致钢筋笼无法顺利地下放到导墙之中，出现这种原因主要是由于导墙施工结束后，没有对其及时地进行纵向支撑，从而导致导墙出现侧向不稳的情况而变形。

因此需要在导墙模拆除后，在固定的距离间隔处放置支撑物，保证导墙的稳定性，一旦导墙出现变形的情况，则需要使用锁口管将空间进行扩张，协助钢筋笼顺利下放，提高导墙的稳定性与安全性。其次是地下连续墙与导墙内墙面之前的轴线出现不平行的情况，这是由于导墙处置程度出现偏差所导致的，想要保证将偏差控制在最小的范围内，需要在内外导墙面，净距应与地下连续墙设计宽度保持50mm，误差控制在5mm。

5.2 制作钢筋笼

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的重要组成部分，也是施工过程中的难点之一，在施工过程中需要注意以下几点：首先要注意钢筋笼制作进度，钢筋笼制作进度将会直接影响到地下连续墙施工进度，正常情况下，在施工现场需要保证两个制作钢筋平台，每天都保证制作出一副钢筋笼，两个平台交替进行工作。但是钢筋笼的制作受天气影响较为严重，一旦遇到梅雨天气，电焊工作危险性将迅速增加，因此在阴雨天不能够进行作业。同时文明施工，安全施工等因素也会影响到钢筋笼制作的进度，在施工现场要搭设彩钢棚，用于保证钢筋笼作业的顺利进行。其次在钢筋笼制作的过程中，出现咬肉的情况，需要对其进行科学分析，认真处理，切不可用经验主义放任不管。

5.3 制作与控制泥浆

泥浆是地下连续墙施工的主要材料，与整个工程的质量更是密不可分，一旦泥浆质量不符合相关的质量标准，在施工的过程中，便会导致施工后槽壁表面出现一层颗粒状胶结物，无法凝固，将会使得墙面的粘结力达不到要求标准。与此同时，如果泥浆质量达不到规定的标准，泥浆柱压力无法将开槽段土壁内外的水土压力进行有效的平衡，导致槽壁的稳定性受到一定的威胁，无法保证工程质量。因此在实际的施工过程中要对这些问题进行综合性考虑，选用专业人士，采用科学的方式，对泥浆的制作与控制进行严格地把控，同时要做好泥浆制作，配备与其他施工环节的有效连接，保证整个工程的连续性。

5.4 项目工程管理

项目工程的管理将从全局的角度对整个施工工程进行资源配置，对整个工程具有指导意义，但是目前在项目管理中也存在一些管理难点，如周边环境的管理，周边环境会对施工过程产生一定的影响。在施工开始之前，一定要对周边的各项因素进行详细的调查，整个施工流程和标准一定要按照相关规定进行，从而提升施工效果，减少对周围环境的影响；其次是工程质量无法进行精确地掌握，地下连续墙施工涉及的环节较多，在进行质量管控时会具有一定的难度，尤其是在成槽垂直度与止水接头的吊装环节，施工过程和技术都较为复杂，质量掌控难度进一步加大。因此在施工管理的过程中可以采用新的精细化管理模式，将工程质量进行有效提升。

6 结束语

建筑工程项目不断增多，地下连续墙施工技术使用范围也在不断扩大，但是工程负责人仍然要正视目前施工技术中心存在要点和难点，不断进行攻破，将地下连续墙施工技术不断进行优化和更新，以便更好地适应我国建筑行业发展的需求。