自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略

陈仁炜 杨志成 夏立

摘  要：随着社会技术不断形成稳定，加强工程机械制造行业在实际发展中存在快速发展趋势，传统人工焊接技术已经无法满足现代工程机械行业 需求，必须发挥实际优势促进自动化焊接技术在该行业占据有利地位，并在工程机械制造中体现出主要应用价值。本文对自动化焊接设备在工程机械制 造中的运用策略进行探讨。

关键词：自动化焊接设备;机械制造;应用

1 自动化焊接设施的应用优势

1.1  生产效率高

自动化焊接设施在实际运用中主要借助部件固定在胎具上，通过焊接 工作按照相关流程确保一次进行，并且不需要在工作中休息，减少时间的 同时还不会出现安全事故。产品制作中具有合理性和高效性特点，有助于 生产效率在实际工作中具有高价值。在自动焊接设施中合理运用数控信息 技术，这种技术不仅对焊机电源在使用中能够具有稳定效果，还在制作产 品中能够体现出准确保障。在长期进行焊接工作时，通过实践经验对焊接 参数做到全方位的了解，有效对自动化机械设备能够准确控制热量输入，  促进机械输出的部件达到企业条件标准，并且在质量方面实现稳定效果。 在工程机械制造中，合理使用自动化焊接设备，加强在制造行业中对质量 具有保障性，还会对生产效率进行提升，减少对时间的浪费，为生产效率 给予准确肯定。

1.2  减少资源，提升技术

在机械工程制造过程中，大多数制造方面必须要对部件实行密切加 工，针对材料较少较为薄弱特点，根据相关要求必须按照自动化材料实行 工作。针对以往焊接技术和传统焊接设备已经不符合产品制作部件的具体 要求，必须按照机械自动化焊接及时实行工作，确保材料质量和构造具备 合理性。再者，如果借助人力资源对部件实行准确加工效果，并在一定情 况下会出现明显错误，将会对部件程度呈现出明显情况，不仅会对相关资 源有了浪费现象，还会对人力和时间具有不利影响。所以，在对相关部件 进行加工时，合理借助自动化机械对相关工作发挥准确运用效果。最后，  在功能化焊接技术实行运用时，可以通过计算机的程式进行融入，精准满 足相关需求，有效达到企业条件对焊接质量条件，实际发挥主要优势，减 少相关资源，促进生产效率能够进行提升。

1.3  合理改善工作环境

在进行焊接过程中，借助自动焊接技术有效对焊接工作中出现的烟 雾、闪光等现象进行预防，降低对人员身心的损伤，减少危险事故的发 生。再者，针对自动化焊接技术实行运用时，需要将员工的工作环境加强 优化，有效对员工在实际工作中的压力进行减少，有助于工作人员在进行 焊接工作中能够对焊接工作保持实际性的改变，在适当情况下减少员工工 作量，控制员工劳动量力，加强焊接工作效率做到全面提升。企业对自动 焊接技术实际良好运用，依靠自身条件对工作量进行提升，借助焊接工作 在实际应用中发挥主要实用价值提升工作生产效率，加强对人力资源实行 控制，有助于企业在实际生产中获取最大利益。

2 自动化焊接设施在工程机械制造中的应用

2.1  主体和控制器的应用

在对自动化焊接设备在实际应用中，焊接设施主要和控制器依靠自身 优势发挥关键作用。针对自动化焊接设施大致主要是借助六轴关节型，在 实际应用过程中利用相对特点，促进相关材料在实际它应用中具备抗腐蚀 特点。在对自动化焊接设施实行应用过程中，其主要工作来源于交流伺服 机，它的存在主要是对系统在实际工作中能够具备良好动力，针对路径测 量系统做到实际化，有助于自动化焊接工作实现稳定动力。因此，工作人 员在应用过程中需要相关系统进行全面把控，才能避免安全故障的产生。

2.2  焊接电源的应用

在对电源进行焊接工作时，首先对品牌选择良好的运用，有助于后期 在使用过程中具有明显的应用效果。合理选用先进产品品牌，自身具备自 主性知识产权的企业，科学应用自主研发的焊接电源，保障控制系统的接 口能够完整匹配，有效体现出兼容效果。但在电源实行焊接过程中，必须 通过专家参数系统，科学形成数字化状态对焊接参数进行分析，明显将参 数做到实质性的展现，针对焊接参数及时修改工作。在对先进产品实行运

用时，主要借助较高的收弧成功率，减少在焊接过程中出现凸起现象，并 对焊接断点实现全面覆盖效果。因此，适当借助焊接电源平衡性能，及时 辨别焊缝持续性出现类似问题，有效实施填充工作，减少焊枪出现的漏油 现象。

2.3  网络操作系统的集成性

焊接工作在实际应用中都会对工作人员的身心健康带来不良影响，但 是在焊接工作过程中需要将工作人员实行安全保护措施，加强对焊接风险 问题实行避免。合理搭建从而具备集成性特点的互联网操作系统，与自动 化焊接技术进行密切结合，将互联网在实际操作系统的集成性功能发挥主 要优势，促进焊接工作程序在实际规划设计中提供有利条件。针对焊接状 态具有保障效果，并在焊接工作中发现问题及时采取相关措施进行解决，  对工程机械制造效率进行全面提升。最后，实行焊接工作时需要借助互联 网操作系统，有助于焊接工作能够发挥有利效果，促进系统具备明显支撑 力度，正确选用焊接技术满足生产标准条件，才能保障制造质量具备稳定 效果。

2.4  远程操控技术

现如今，工程机械实行焊接操作中，自动化技术已经对该行业实现广 泛运用。但是在实际应用中，自动化设施仍然对人力资源具备依靠状态，  没能完全实现自动化生产模式。在焊接过程中，可以依靠对机器人实现远 程控制对其进行焊接工作，如果在实践过程中发现实际问题，必须及时对 工作进行制止，快速恢复工作状态，确保焊接工作能够正常进行，促进远 程控制技术在工程机械发挥主要应用价值。

2.5  焊接机器人的应用

现如今，科学技术不断发展已经存在焊接机器人，促进机械制造行 业有了新的发展导向，借助焊接机器人的主要特点发挥具体优势，从而起 到实用性和智能化效果。针对焊接机器人能够在工程机械制造方面进行提 升，加强改善生产质量，还能有助于企业获取强大竞争力。在进行焊接机 器人应用时，可以凭借焊接环境选取不同的焊接技术。在焊接技术实行运 用过程中，尤其是对复杂的焊接部件实行引用时，必须选择合适的焊接技 术对复杂焊缝进行工作。但是，焊接机器人在实际运用中也會存在相关缺 陷，尤其是在应用过程中会加大成本的使用，操作方面也会具有明显应用 难度，因此，操作人员必须具备专业化条件才能对其进行使用。

2.6  自动化焊接专机的应用

自动化焊接专机结构主要是以双丝焊接为主，自动化焊接专机在应用 过程中可以提升生产效率，针对人工单丝焊接技术相比较，其焊接的焊缝 不会存在断弧现象，合理借助实际条件对焊缝质量起到保障效果。自动化 焊接专机具备高效自动化焊接设备，利用传感器和电子检测线路对焊缝轨 迹实现自动追踪作用，并且还会对获取的主要信息进行设置和调节工作。   结束语

随着新时代不断进步，工程机械制造行业中的传统人工焊接技术已经 不能对该行业的以后发展提供有效帮助。由于科学技术不断完善，加强自 动化焊接设备出现在该市场，对工程机械制造行业在以后发展中出现可能 性。因此，加大对自动化焊接设施进行关注，将自动化焊接设备与机械制 造行业相互结合，发挥自动化焊接设施应用价值，促进工程机械制造实现 自动化效果，全面提升相关技术，为工程机械制造行业实现可持续发展。   参考文献：

[1]魏林凯.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用策略[J].时代汽车，2021，（07）：137-138.

[2]宋艳兵.自动化焊接设备在工程机械制造中的运用[J].化工管理，2020，（04）：127-128.