工业设备安装技术的质量管理要点分析

赵岩舵 山西省工业设备安装集团有限公司

1 前言

工业设备的安装质量在很大程度上决定了其使用效率。设备运行问题可能与设备的安装级别密切相关。在这种情况下，有必要合理利用工业设备安装技术和良好的质量管理，以便工业设备能够稳定运行。

2 工业设备安装中对高精度测量方法进行研究的必要性

地脚螺栓安装精度是工业设备安装精度高测量的主要影响因素。如果在与高精度测量有关的措施和方法不合理的情况下安装工业设备，则设备的安装结构可能不合适。此外，高精度测量和测量分配线也是安装工业设备后扩大操作的基础因此，安装高精度的工业设备被认为极为重要。这要求有关人员具有高度的专业精神和严格的工作态度，从而最大限度地便利衡量工作。

3 工业设备安装过程中高精度测量问题

我国目前正处于发展和建设的关键时期，提高了工业设备安装的准确性，为有效监测工业总体发展奠定了基础。在工业项目开发过程中，重点是安装距离、安装范围、运行速度等方面的高要求，而掌握综合的高精度测量技术可以有效地解决这些安装问题。从目前的工业发展状况来看，对工业设备有很大的依赖性，这对工业设备本身的精度提出了很高的要求。与国外测量系统相比，国内工业设备的高精度测量系统还不完善，其中存在许多问题。例如，高精度测量方式的方法还停留在传统的经验工作模式上，但目前的工业模式已经发生了变化，传统的工作模式显然不适合当前工业工作的需要。工业设备安装中的高精度测量，通过比对工作可以保证工作的开展满足要求。但是，目前的测量比对工作并不严密，特别是初期阶段没有对基础数据进行全面的分析整理，工作精度出现了严重的问题，工作效率、工作质量没有提高。环节是数据采集整理环节，也是工程设备安装的重要环节，这个环节的数据有误，后续工作无论如何开展都有问题。

4 工业设备地脚螺栓安装技术

（1）地脚螺栓安装架到位，首先按规范和类型对工业厂房接地螺栓架进行编号；二是在安装现场将地脚螺栓运至地面，然后按编号顺序使用起重机将螺栓运至安装现场；最后，使用喷嘴脚将其调整到基础平台上最初设计的中心位置。

（2）控制地脚螺栓安装支架顶高。在设计工业设备土钉框架时，应充分考虑支撑天花板标高的偏差。如果超过此偏差限制，则在安装过程中会遇到困难。因此，需要严格控制。与此同时，用导电仪测量土钉安装架四个角的具体标高，然后与土钉安装架设计图纸上记录的标高进行比较。如果值太小，钢板可以放在地脚螺栓下面。最后，保持中心轴位置。

（3）的稳定性。安装工业设备地脚螺栓时，应在各轴两端的控制棒上安装经纬仪。调整平整后，应将地脚螺栓的中心位置明确定位在控制面板中垂直轴和水平轴的交点上方。

（4）地脚螺栓的垂直设计，安装地脚螺栓时应有效保证其垂直性。如果土钉垂直安装，它将在垂直方向发挥自己的力。同时，由于具有这种特性，当工业设备支架倾斜时，它在垂直和水平方向上作用，导致螺栓装配坐标误差，在一定程度上使安装更加困难。

（5）拧紧土钉时，拧紧土钉时应密切注意其平衡力，避免螺栓因力不均匀而倾斜状态。在拧紧地脚螺栓之前，必须对混凝土强度进行全面检查，并在拧紧前将设计强度提高75%，以提高螺栓的拧紧程度。

5 无垫铁安装法

工业单位设备的基本安装需要大量人力和物力。根据以前的土钉二次注射方式，改进了无垫安装方式，其优点是节省了大量人力和设备，节省了大量安装费用，提高了安装效率。垫层表面粗糙不平，接触不理想，造成设计基础压力不均，工业单元设备开始工作时产生的压力和振动容易导致垫层变形，可能影响安装精度这会影响整个工业设备单元的基础安装。有两种无缓冲安装方法，一种用于混凝土初始强度压缩，另一种用于混凝土后期强度压缩。第一种方法主要是在混凝土完全凝固后，在第二次注入后卸下重型车，拧紧土钉，直至混凝土达到一定硬度；第二种方法是混凝土后期强度压实方法，即在二次注入层维护完成后卸料并拧紧地脚螺栓，两种方法都有优点:第一种方法弹性较弱，对地脚螺栓稍作调整即可达到理想水平精度，而后者正好相反:拆卸千斤顶时不容易产生错误，但一旦出现错误就很难调整。对这两种方法的选择，取决于对这两种方法的熟练程度。

6 设备和管道焊接施工

工业设备安装过程中，对设备、管道焊接操作采取以下质量控制措施：（1）按照工程设计方案组织在线预测量工作，在验证无误后，进行基础开挖、模板和浇筑。（2）根据现场具体情况制作单线管道图，并注明支架的具体安装位置。（3）在加工区，根据设计图纸执行自由管线加工操作，然后根据自由管线段的加工尺寸和测量的实际尺寸执行封闭管段加工操作，在执行操作时准确定位法兰和螺栓孔。（4）严格按照技术设计进行支架的制造安装，同时做好平整工作和积极的工作研究。（5）将站内的设备和管道精整为12 段，并在单线管道图上标出，按照管段安装操作的顺序，将原来的自由段改为焊接法兰连接；同时，封闭管段将转换为自由法兰以进行连接。（6）对于源接口设备，应进行预装配操作，并在法兰上进行定位焊接。在预装配操作结束时，检查操作的效果，然后拆除连接设备和管道法兰以组织焊接操作。严格遵循安装任务并执行以下安装任务。

7 安装质量管控过程

（1）研究下部柱对的质量控制方法。塔底质量检查时，应根据设计图纸规范进行。若要确保结构的稳定性，请建立与建筑底部大小相同的支撑。同时确保塔底坡度在子组对期间保持水平。此外，必须及时清除建筑材料碎片。最后，为了避免施工事故，承包商有义务在施工过程中拆除钢板。

（2）柱面糊材料质量控制方法。必须以高可信度从供应商进口散装材料，同时确保材料质量符合国家标准。在灰浆设计时，应满足施工要求。施工前要仔细检查材料如果出现问题，应立即清理施工现场，以避免影响施工质量。在检验了灰浆材料后，应将其放在干燥的地方，以确保材料质量不受影响，工业设备的安装顺利进行。

8 设备验收

机器自动安装完成后，需要有关人员对机器自动安装进行质量检查。实际验收时严格执行检测技术、质量标准和性能标准，确保自动化设备的安装符合预期的设计性能，保证整个自动化设备运行的可靠性和可靠性。验收时应注意安装设备时出现的缺陷，并相应地处理这些缺陷。同时，机器自动化在运行过程中会导致零部件之间出现一定磨损，从而降低设备的可靠性。为确保设备整个施工寿命期间的安全可靠，应在严格执行验收技术标准的情况下，对设备的磨损情况进行定量评估，并在实际安装中加以考虑，确保自动化设备安装的准确性，提高机械自动机在规定时限内的总体运行安全可靠程度，并允许对设备使用情况进行技术管理。

9 工程设备安装质量控制措施

工业设备安装技术的质量管理控制应从整个工程过程入手，采用健全的控制方法。在实践中做好技术工作；控制安装链的技术应用程序质量。通过严格的控制确保技术应用的质量，避免质量问题。

9.1 建立良好的管理机制，优化管理结构

对于工业设备的安装，工作人员应在实际施工前进行相应的设计，安装过程中应严格管理管理人员，同时按照以前的设计进行安装。企业应根据实际情况制定科学合理的管理制度，充分发挥管理制度的作用。

与此同时，有必要对安装进行连贯一致的规划，并采取合理措施解决具体问题，以便于安装。为了建立良好的管理机制，应要求各部界定自己的管理职能，更好地执行这些职能，并使管理机制适应需要。此外，在建立管理机制时，必须考虑到已设立的部门数目，既要确保没有空白部门，又要确保各部门之间有效履行管理职能。

9.2 加强相关工作人员的技术培训

安装工业设备时，不仅对材料和设备质量的要求更高，对技术人员的要求也更高。技术人员必须具备更高的技能，能够灵活地使用安全和迅速的科学方法和工具，以提高工业设备的安装质量。这就要求技术人员在日常工作中注重提高专业技能，并从总体上注重提高工业设备的安装水平。在安装和建造实际设备时，需要充分利用其他技术人员的优势，进一步促进提高他们的专业技能。此外，对于工业企业而言，有必要强调对有关人员的技术培训，采用新旧方法提高新技术人员的专业和技术水平，并定期开展职业培训活动，以进一步提高设备安装人员的技术水平和质量。

9.3 采用先进的设备和工具

选择设备和安装工具也会影响安装。因此，采购干事在采购安装设备和工具时，必须确保选定的设备符合目前的实际安装需要，并确保根据实际需要正确选择设备和执行工具。大型设备、焊接设备以及机械制造和加工设备的选择必须更加谨慎，设备和工具的采购必须合理。与此同时，应当指出，价格并不是确定所选设备的最重要标准，不能选择不符合实际需要或质量不能令人满意的设备和安装工具，因为这些设备和工具成本低，没有立竿见影的好处。

9.4 定时检查工业设备，排查工业设备故障

在工业设备安装现场，有必要加强现场安装操作的控制，严格实施三次检查制度，继续对工业设备的安装质量进行控制和纠正，进一步提高工业设备的安装质量。对每个安装和实施的质量进行核查，并以书面形式确定责任。工业设备安装调试后，有必要对工业设备进行定期检查，及时消除工业设备的危害，采取积极有效的措施，妥善保护工业设备，保证工业设备安装后的稳定运行。此外，它还可以通过定期检测设备、检查设备是否完好、及时更换故障部件、确保工业设备投入使用后的安全稳定运行来控制设备的运行状况。

10 结束语

总之，工业设备的安装质量直接决定了工业设备运行的安全性和稳定性。因此，工业企业必须对工业设备的安装进行良好的技术管理，在关键部件的施工过程中掌握模拟板和钉子的安装，选择并认证具有较强工作能力和经验的设备安装人员，以提高整体安装质量。