TC系列梳棉机棉网厚点控制措施

河南光山白鲨针布有限公司 陈玉峰

TC系列梳棉机产量高、效率高，自动化程度高,有棉网厚点的检测装置，检测数据是棉条粗细不匀的状态，以十万米为单位进行检测，反映粗于设定棉条直径的数值,有+15%、+20%、+25%3档，检测点安装在输出端喇叭口处。分析造成棉网厚点的主要原因及控制措施如下。

（1）喇叭口磨损、舌簧不灵活，造成检测数据有误。定期清理清洁，防止积花集聚影响舌簧喇叭口的灵敏度。

（2）原料含杂含油大，开松不充分。原料开松不好，棉块体积大，含杂或含油剂过大，影响开松和输送，造成棉网厚点。提高开松度，减少棉流输送畅通不集聚，对含杂大、含油剂大的纤维进行预梳理。

（3）梳棉机张力设计过小。道夫～压辊牵伸设计过小，产生拥条或断网。

（4）针布配置不当或锐度差。梳棉针布锐度差，分梳转移不充分，棉网破洞、云斑，集聚出现棉网厚点；针布配置不合理，纤维揉搓，造成棉结高，出现棉网厚点；绕锡林，盖板花厚，道夫一次性转移能力差，纤维重复梳理。应重视针布配置和提高针布锐度。

（5）通道部位挂花、积杂。开清输棉管道过长，或90°转弯太多，造成积杂、积尘、油剂集聚，甚至管道堵塞，造成棉网厚点；梳棉机棉箱给棉罗拉及管道缠绕堵塞，刺辊除杂通道堵塞，积尘挂花；棉蜡集聚、油剂集聚、毛刺挂花，纤维缠挂形成堵塞、集聚，造成棉网厚点。控制输棉管道长度，尽量避免90°转弯，保证棉流输送通畅；梳棉机刺辊、棉网清洁器部位保持畅通；梳理部位铝合金护板，每月1次，采用40℃温水清理，保证光洁度。

（6）棉箱挂花、密封挂花。气压棉箱密封不严，密封垫外露，造成缠、挂、绕。棉箱密封保证密接状态，密封垫不外露。

（7）开松、梳理工艺转速低、开松度差。抓棉打手速度、精细清棉机打手速度过低，开松不足；锡林速度过低，刺辊速度偏低，影响梳理和转移。抓棉打手速度950 r/min，精细清棉机打手速度460 r/min以上（非棉纤维），550 r/min以上（棉纤维）；适度提高锡林速度，同时保证锡林刺辊线速比，非棉纤维2.3，棉纤维在2.4以上。

（8）控制好温湿度。相对湿度过大，不容易开松梳理，易造成管道堵塞；相对湿度过小，易产生静电集聚，造成缠、挂、绕，影响纤维输送。合理控制相对湿度和纤维回潮率，减少静电和管道堵塞现象。

（9）除尘负压不足造成棉流翻滚。除尘风量不够，负压不足，造成纤维输送、尘杂输送不良，棉流输送不畅、尘杂集聚。保证梳棉管道负压在-750 Pa,梳棉机吸口负压控制在-920 Pa以上，保证输送和集尘负压稳定。