浅谈数控技术在机械模具制造中的具体应用

赵越

摘要：我国的机械加工和科学技术有着飞速的发展，更多的智能化计算机信息技术应用到机械加工技术领域，数控加工技术得到广泛的应用。但是，我国数控技术应用还是有很大的反战空间，因此，数控加工技术的进一步优化研究对机械模具制造将会有很大的影响。本文就数控技术在机械模具制造中的应用进行探讨和研究。

关键词：机械制造;数控加工;模具

随着我国经济，文化，科技等各方面实力在进入高速发展阶段，国有制造业其中的数控加工技术通过科技水平和科研人员的不断创新也居身到了世界前沿。虽然，我们拥有了先进数控加工设备，但是想要利用号这些尖端工具，还离不开人们对数控加工技术的深度思考，使得行业得到更好的发展。

一.现行数控加工技术概念及特征

1. 数控加工技术概念

数控技术是利用计算机控制实现在加工过程自动化的一种融合技术。整个的数控系统有数控装置，存储装置，伺服驱动单元，反馈装置等组成。数控加工设备通过外界输入的相应的指令经过精确的运算，模拟，合理性分析，最后通过计算机发出启动执行信号给到设备的各个单元进行运动，数控加工设备是典型的将加工机械、电子控制、自动检测和计算机密切结合的一体化产品，是实现自动化制造加工的基础。利用数控技术可以极大的提高生产效率及产品质量，降低机械加工运营成本，提升并解决精细化部件的制造问题。数控加工技术应用的广泛程度已经成为一个国家制造业水平的重要指标。

2. 数控加工技术特征

传统的制造类工厂的产品大多数还是由工人的操作技术和经验来决定产品质量和生产效率，这就衍生出产品质量不统一，合格率不稳定，原材料成本的上升，生产效率中掺杂人为因素的环节增多，这些问题无疑会给工厂带来不必要的损失。与传统机加工不同的是，数控加工技術避免了以上传统机加工行业中相应的问题，在全自动化的生产线上，计算机控制机械的可靠性要远远高于人工，并且机械工作相比人工是不会出现疲劳而导致产能和产品质量下降的。并且数控加工的人工操作成本低，就可以实现同时操作多台设备，也可实现不同产线的协调操作，甚至一个人可以操作整条流水线。由于数控加工设备的技术中由很强大的指令存储功能，预先设定好相应的指令和流程后，并不需要过多的流程检查工作，同时也减少了操作失误的几率，避免不必要的损失。数控加工设备的检测功能也是相当的强大实时显示机器部件问题和加工流程提示，并有相应的维护周期，提高了设备的可靠性，降低设备维护费用，除此之外数控加工还具备以下特点。

（1）.因为数控加工设备采用的是计算机控制，技术水平和加工精度相对传统加工精度要高，因此变相的提高了生产效率。

（2）数控加工技术可以进行多台设备和多种类设备联合操控，对于较为复杂的加工方案可以很好的完成。

（3）在实际加工中，传统机床加工经常会出现模具不匹配，加工方案错误的情况，在调整过程中需要消耗一定量的时间。而数控加工数在实际应用中遇到相同情况只需要在控制面板做出相应的指令调整，极大的提高了数控加工效率。

（4）就目前科技产品在工作和生活的普及程度而言，我国各阶层人民群众对于电子科技类产品的应用程度和适应程度都已经达到相当高的水品。因此，数控加工的专业知识相比较早期更容易被理解和应用，对于人才培养方面的时间成本大大缩短，同时也促进了数控加工行业以及整个制造业的发展。

二.数控加工过程中的影响因素及解决方案

1.数控加工过程中的影响因素

虽然说数控加工技术是目前来说已经趋于在各方面的完善，但是凡事我们都要从多反面考虑。数控技工技术不管在生产精度和生产效率上都有很好的表现，可有一个问题不可以忽视高精尖的设备往往需要更尖端的维护技术作为持久性的保证，从而在保证生产的同时，更好的发展数控加工技术，使得机械制造行业能够得到更好的发展。

（1）.数控加工并不是完全脱离人工操控，既然有人操控就会有人为因素事故的产生。操作人员在解读和理解加工数据时，如果出现错误的解读，调整了错误的指令，就很容易出现数控加工设备的故障，有的甚至会发展成事故。

（2）很多从事机械加工的人员都了解过一个名词叫做“公差”，这个词汇代表着加工精度水准。数控加工技术在“公差”方面的表现要突出很多，但不代表可以完全忽略。机械加工其实就是通过外力改变原有物体的外几何形态，对于几何形态的精度业同时困扰着数控加工技术领域。

（3）任何物体都会有一个老化过程，数控加工设备也不例外，就像”熵增定律“一样。数控加工设备内包含了很多种不同物理属性的组件和零件，这些设备的老化会有磨损，污损，拉伸，扭曲，疲劳和韧度下降等情况。久之如果不进行即时的维护，会对设备带来损伤甚至损失。

（4）前文说到数控加工会有整条生产线联动的情况，这样会提高生产效率时一定的，但这样的效率是需要建立在技术数据和流程正确的前提下。

因为一个环节的错误而导致整条产线的错误的情况也是有的。

2.数控加工影响因素的解决方案

（1）.建立完善的培训流程，将数控加工人员的整体水平进行模块化。工人中建立起”老带新“机制，整体的提高工人对数据的解读能力，避免设备本身因操作原因产生不好的影响。

（2）.在一切以精度为前提下的执行标准下，对于加工数据的解读，要有一个更高的要求。总结和归纳对于数控技工几何图形的数据，过程中要进行条理性和清晰度的考核。

（3）.建立设备维护手册和设备检修台账，对于每一次的设备维护和维修进行实名制的记录，这样等同于让机械谁被和我们工人建立一个”沟通“方式，让日常维护的思虑更加清晰。

（4）.增加对数控加工联动的执行的检查环节，对于每一步的加工进行严格的筛选，提高发现问题且善于发现问题的能力，并且在问题出现之前，就提前制定好相应的应急解决预案。

三.结语

数控加工对于当下作为制造业大国的我们有着及其深远的影响，是国家科技力量实力的重要体现。我们从事数控加工的人员，应该从基本功开始打好基础，认真的学习相关专业知识，提高自身技术素养，更好的服务于数控加工行业。有效避免错误发生，提高产品生产精度，在实际操作中积累丰富经验，为数控技术的科技创新贡献自己的一份力量。通过我们数控加工人不懈的努力，让我们的国家在数控加工和机械制造领域中，站在世界的前沿。