浅谈自动焊接技术在机械加工中的应用

刘军

摘 要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。我国是一个工业大国，机械制造业发展极为重要，对于工业经济发展影响大，所以当前要进一步推动机械制造业发展。现代机械制造业发展中，一定要以创新为发展动力，通过应用现代化机械设备、生产技术、加工工艺等，减少资源消耗与提高生产效率，并确保产品的精密和高质量。只有这样，才能有效控制机械制造业成本投入，用最少生产成本获得最大制造收益，从而助力机械制造企业提升综合效益，促使工业经济更好更快发展。文就自动焊接技术在机械加工中的应用展开探讨。

关键词：自动焊接;机械焊接;应用

引言

伴随着科学技术的长足发展，自动化焊接机械与工艺技术被广泛地运用在工程机械制造环节中。运用该项技术，不但可以显著提高工程机械制造的质量及效率，还可以保障制造全过程使其更为安全，所以自动焊接在机械焊接的应用过程中，企业需要重视设备和技术的运用，保证其优势可以充分发挥出来。

1现代机械制造技术与加工工艺的特点

在当前的时代背景下，更注重生产的效率，而现代机械制造与加工行业面临着更大的机遇和挑战。随着大数据、物联网等新兴技术的广泛应用，使得现代机械制造技术与加工工艺变得更加自动化、智能化。而在部分大型企业发展过程中，建立了相应的自动化团队，加快了自身的自动化进程。在现代制造技术与加工工艺的具体应用过程中，相应的技术工艺具有一体化的特征。在实际的应用过程中，借助自动控制理念、计算机技术、电子技术，使得机械工程能够与自动化技术进行有效的融合，充分满足人们的实际应用需求，减少人为误操作对机械制造和加工带来的不利影响。在机械制造与加工生产过程中，还体现了综合性的特征。在现代机械制造与加工工艺的具体应用过程中，逐渐形成了先进的机械制造与加工工艺体系，其中涵盖了机械、自动化、微电子、光学等多个领域的知识，包括物联网、大数据等新型技术作为支撑，带动了现代机械制造与加工行业的发展。在现代机械制造技术和加工工艺的使用过程中，还有着系统性的特点，能够实现加工异常状况的准确识别，及时获取相应的异常信息，提高机械加工的效率，避免发生重大机械事故。现代机械制造技术与加工工艺是在传统的制造技术与加工工艺上继承延伸而来，因此具有可持续的特征。而在现代机械制造技术与加工工艺的具体应用过程中，要尽可能加强节能降耗技术和工业废物无公害处理技术的应用，有效实现绿色生产。

2自动焊接技术原理

自动化焊接技术主要是把焊接的原理、机械运动原理以及自动化控制原理等有机结合类加工性技术，可以保障焊接全过程都可以自动化开展。在运用自动焊接技术的过程中，采用工件夹紧机构、焊枪夹紧机构、脱料机构等设备可以完成对焊接设备和工件的定位与安装，而后再运用转动机构、导轨床体、气动尾顶滑台机构以及转动转台机构等设备开展焊枪和工件左右、前后、上下的运动。现阶段，自动化焊接技术不仅可以将上述各类技术与原理灵活运用，还将大量人工智能技术与数字技术引入，促使自动化焊接技术可以朝着更高的技术化平台延伸。埋弧焊、激光焊、等离子弧焊、MIG/MAG焊、激光复合焊、TIG焊以及机器人焊接等都是自动化焊接中常用类方法和设备。

3自动焊接应用

3.1自动化焊接专机的结构及应用

（1）自动化焊接专机结构。焊接系统、机械系统和电气控制系统是自动化焊接专机结构的主要组成元素。焊接系统包括焊接电源和焊接枪这两个部分，机械系统是由床身机构、工装夹具、工件辅助支撑机构等部分组成的。电气系统主要是通过夹具、焊机、焊枪等完成的。（2）自动化焊接专机的应用。自动化焊接专机是通过双丝焊接完成的，比如汽车车身是由百余种、甚至数百种薄板冲压件经焊接、铆接、机械连接等方法联接而成的复杂壳体结构件，其中焊接是最主要的联接方式。在机械制造企业中使用焊接专机技术能够很大程度上的提升生产和工作的效率，和人工焊接相比较，首先自动化焊接专机是人工焊接工作量的两倍，其实使用自动化焊接专机能够有效地避免在作业过程中出现的断弧的现象，除此之外，双丝焊接的熔深也是能够更好地作用于焊缝的力学性能上。

3.2焊接机器人设备

焊接机器人设备具有较高的数字化和柔性化特征，还具备焊接质量比较稳定、精准度较高等优势，而且该设备运用在复杂性的焊接内表现更是优良，在机械制造中竞争力与生产力更高，可以满足较为复杂性的焊接需求。但是，因为该设备的操作难度相对较大，价格比较高以及结构比较复杂等各类特征，不能够被大规模的运用在生产环节中。加之，在运用焊接机器人设备焊接的过程中，需要做好各类准备性工作，例如：打底焊、组装等，还需要运用人工操作辅助。因为焊接机器人设备没有办法自动化地跟踪焊缝，而且接触与寻位质量不足，机器人设备在功能层面和结构层面上更需要不断实施改进与研究。

4提高机械制造技术和加工工艺的工作质量方法

首先，为了提高工程质量，需要不断优化工艺参数，获得理想的切割速度和深度等，提高工程效率。可以开展绿色规划施工项目，降低能源消耗状况，提高零件质量，根据产品的市场需求和设备运行的实际状况完成制造流程。可以运用计算机网络技术，完成对海量数据的分析处理目标，不断优化工艺参数，确保预期加工过程和实际加工过程相契合，降低资源浪费状况。例如，需要运用圆柱形的齿轮结构完成高质量的切削工作，提高施工效率，获得高质量工程。其次，为了丰富机械制造过程的功能，保障产品质量，避免出现资源过度浪费状况，需要调整工艺路线，坚持绿色施工理念，减少对环境产生的污染，提高原材料的使用性能，科学调整施工顺序流程，确保施工步骤更加简便，避免过度消耗设备，达到绿色制造的目标。再次，为了跟上时代发展的步伐，需要优化工艺路线，创新机床节能技术，提高加工过程与环境的协调程度，优化机床配置及功能，运用先进的科学技术避免出现无功率运行的状况，设置红外线感应装置，引入环保型零件，提高机床环保的多样化功能。最后，需要制定完善的机械工艺评价策略，将原材料成本、生产效率和所获得的利润为重要参考，跟上时代发展的步伐，提高施工工艺的要求，满足市场发展需求，提高经济效益、环保效益等多维度的综合效益，达到全方位、多角度综合评价的目标，分析制造技术及方案的可实施程度，避免出现施工未按时完成的现象。

结语

综上所述，自动化焊接机械的运用能够给工程机械制造质量和效率提升提供助力。对此，在现阶段工程机械制造技术和设备进行升级与革新的时候，需要重點对自动化焊接机械实施科学与合理化改进。运用该种模式，促使自动焊接的优势得到充分发挥，保障工程机械的生产行业可以长足发展，满足社会对工程机械需求。

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