化工机械设备管理及维护保养技术浅析

陆凌军

摘 要：化工机械设备是化工企业进行生产活动时的重要要素，如果设备产生故障，无法正常运行，化工生产线也将随之停滞，给企业造成严重损失。本文结合对化工机械设备的了解，探讨化工机械设备的维护保养与管理技术应用方法，提升化工机械设备管理水准，使设备以更为安全的方式在化工生产中发挥作用。

关键词：化工机械设备;管理;维护保养

化工企业在新形势下，需要提升生产力，提供给市场更多优质化工产品。不少化工企业以管理工作为切入点，针对既有的设备管理问题，改进管理系统，确保定期实施对化工机械设备的保养与维护。现结合对化工机械设备的了解，分析管理这类设备的方法以及保养维护技术。

1化工机械设备管理技术要点

1.1润滑管理

化工企业各个生产环节之间有紧密的联系，如果有一个设备产生故障，生产线中其他的生产环节也会受到影响，因此需要通过日常管理来降低设备的故障率，减少设备故障给生产活动造成的负面影响。通过设备的管理质量也能够看出企业的管理水平，因此化工企业必须重视设备管理工作，还有一些化工企业没有专门设置设备管理岗位，设备的润滑工作需要由技术人员自主完成，这就导致润滑工作开展不及时，设备的正常使用也随之受到影响。

对化工机械设备开展管理工作时，首先需要关注设备润滑方面的问题，给设备选择有效的润滑油，润滑前需要检查设备是否能够正常运行，存放润滑油时需要根据其规格与种类进行分组存放，不可出现混放的情况，专门指派专门的人员负责管理润滑油，重视润滑油供应、检验、操作等环节的工作;供应人员需要保管润滑油相关的材料，编制采购规划，安排订货与采购工作，对废油品实施再生处理;检验部门需要检验润滑油的质量并形成检验报告;操作人员需要完成检查润滑油与记录润滑油的使用情况。定期查看化工机械设备的润滑情况，即使发现润滑方面的问题。

1.2防腐管理

使用化工机械设备时，应当针对设备容易出现腐蚀问题进行必要的防护工作，化工生产中，设备常常需要接触腐蚀性较强的介质，另外设备需要在高压以及高温的特殊条件下运行，这也是其容易出现腐蚀问题的原因，管理人员需要根据规定来定期对设备的内外开展检查，及时发现腐蚀处，同时结合设备的使用时间开展巡检工作，重视设备使用环境管理，尽量减少外部隐患，具体可针对杂物堆放、干湿情况、受光程度等实施重点关注;化工机械设备因所用的材料更容易受到雨水、阳光等因素的直接影响。管理者必须要充分了解化工机械设备的性能与保管要求。设备管理者需要在管理实践活动中，积累经验，不断改进管理方法，找出更适合化工企业的设备管理措施。

2化工机械设备维护保养技术应用建议

2.1化工机械设备保养事项

首先需要对所有的化工机械设备进行例行保养，班前阶段进行例行检查，使用中必须遵守基本的操作规程，确保设备处于正常的运转状态，班后需擦洗与清理设备，所有的行为都必须遵守交接班制度要求，及时上报设备问题，排除隐患。首先需要查看设备的变速手柄、安全保护装置、挡铁，电器指示灯以限位器等，确定其灵敏度是否出现变化;根据设备管理记录与实际情况定期、定量使用润滑油;检查是否部位出現脱落或者松动的问题，设备附件是否有缺失的情况;查看设备的气、油、电、水是否存在泄漏。

进行一级保养时，需要在设备运转到预定时间之后，将操作与维修结合，完成对设备的月保养。按照设备的具体应用状况，对设备进行解体，并进行清洗;对设备的不同部位间隙加以检查，如果有螺钉或者其他部件有松动的情况，应进行加固;为了使管路保持畅通，应清洗防尘装置、油线、滤清器与油毡;检查电器装置时重点查看控制单元，对部分无法继续使用的元器件进行更换，减轻磨损问题，预防隐患，使机械设备能够维持更长的使用时间。完成所有一级保养的工作之后，需要有专门的技术人员实施评定与验收，形成保养记录。

对设备展开二级保养，这一保养工作的周期较长，往往是在设备运行时间达到一年之后进行，重点实施对设备的维修，在一级保养与二级保养的基础上，及时进行检查、保养、拆卸与维修，替换受损程度较大的零部件，并记录维修保养信息，形成备件材料，供后续大修、保养工作应用;彻底清洗齿轮箱、水箱与油箱，并分别换水与换油;对精度项目进行测量与检查;检查设备电机的配电线路，消除影响安全的各类隐患因素。

2.2化工设备维护方法

企业需要对设备维护保养人员进行严格筛选，为岗位补充更多专业人员，并通过培训及时更新维护人员的知识系统，使其始终能够运用正确的方法完成维护工作。尤其是在维护环节中，必须关注一些细节问题，比如定期调试与校准测量流体流量的仪表，以此预防装置产生失准的情况;针对不同的设备需要明确与之对应的检查要点，部分设备对于密封性有较高的要求，因此需要检查密封性，密封圈需要始终保持良好的弹性。

化工机械设备受到运行条件的影响，对于保养维护的要求也比较高，如果维护没有及时进行，设备有极高的可能性出现各种故障缺陷，因此维护人员需要有效开展分工，按照维护管理要求来切实完成对全部设备的检查、保养与检修工作。企业可通过现代管理理念来完善化工机械设备管理系统，提供充足的资金来满足保养检修开展的技术需求，同时建设统一化的管理标准，按照化工机械设备的具体情况对管理制度进行补充，细化设备管理内容，形成更高的设备管理水平，实现构建规范化的化工设备管理机制，实现对设备应用风险的控制，预防设备使用过程中的安全事故。

结束语：

本文主要从管理与保养维护两个角度展开研究，围绕化工机械设备的实际需求，提供了润滑管理与防腐管理相关的技术建议，同时列举了维护管理工作中的重点事项。化工企业需继续优化化工设备管理体系，引入新技术支持设备保养与管理工作，使设备在应用期间始终能够维持良好性能与运行状态。

参考文献：

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[3] 刘利. 化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J]. 冶金管理， 2019， No.373（11）：67+69.