大型锻压设备液压系统的故障与维修研究

于黎明 吕笑冬

摘 要：在进行材料锻造生产活动中，液压系统出现故障造成的材料和设备损失是巨大的，由于设备笨重，也决定了其维修较困难，因此这从另一个角度反映了对锻造液压系统进行维修和管理方面的研究具有十分重要的意义。

关键词：锻压设备;液压;故障与维修

前言：随着液压技术在锻压设备中的广泛应用，液压系统故障的发生越来越多，快速准确的问题解决变得越来越重要。锻压设备自身的結构非常稳定，不易出现故障，故障出现的位置多是液压系统本身，液压系统结构较为复杂因此很难快速判断故障发生的具体位置。锻造设备的液压系统一旦出现问题会造成很大的经济损失，所以对于锻压设备的维护和保养是非常重要的。这就要求明确掌握锻压设备的工作原理和结构构造，将常见的故障进行分了汇总，注意方法的总结，找出简便快捷的诊断和维修方法。

1 大型锻压设备的液压系统一般使用维护注意事项

1.1操作应轻柔流畅

工作中应避免设备产生冲击负载，冲击负荷对提高设备的故障频率，降低设备的使用寿命。在操作过程中产生的冲击负荷，一方面会造成设备结构移动部分的快速磨损甚至破损;另一方面，液压系统效应压力、冲击压力会损坏液压部件、密封件和高压管接头和管路等造成故障漏油或管道破裂等。设备的液压机械设计不同，操作习惯、流畅性也都不一样。要尽快养成一个适合你的设备操作个性的良好操作管理习惯是很有必要的。

1.2做好设备交检工作

工作人员在操作设备前对液压系统进行检查是非常重要的。系统内部是否存在泄漏、连接装置是否松动、活塞杆和液压管之间是否没有受伤、液压泵阀和低压阀与管道的连接位置是否可靠、油箱内的油位位置是否正确等等都是作为后续应对工作人员进行液压系统安全检查的几个重点。液压系统泄漏情况一般都是在设备使用一段时间之后产生的。从表现现象来看，多为密封件老化、失效、损坏、挤出或密封件表面损伤导致。主要原因有：油液被污染、密封表面粗糙度过大、密封沟槽设计不合理、管接头松动、配合间隙过大、油温过高、密封圈选材不对导致变质或装配不良等。

1.3保持适当的温度

锻压设备液压系统的正常运行油温通常需要控制在20至65摄氏度之间。液压供油系统的高低和油温变化会直接导致：使石油粘度大大降低，容易加速造成液压油泄漏，效率大大降低：直接降低液压油油膜流动强度，加速生产机械件的磨损：容易生产金属颗粒加剧磨损;由于液体的快速氧化程度加速了液压油的粘度下降：造成失压。所以保证锻压系统运行过程中压力介质的温度稳定再合理区间很有必要。在寒冷地区，温度过低时必须及时增加加热系统，在炎热地区或设备长时间连续工作，那么设备的冷却降温系统也很有必要。

1.4预防措施

在锻压过程中，有必要注意防止运动部件的干涉和碰撞，使用时要提前检查装置，防止发生损坏，首次或长时间未用需将液压泵加满油，以防止液压泵无油启动干磨造成的损坏。

2  选择正确的驱动介质及油品种类

液压油在液压传动系统中的液力传动、系统压力、润滑、冷却和液压密封中都起着重要作用，液压油品选择不当也是造成液压传动系统损坏和耐久性低的重要原因。液压油的选择需根据随机使用产品说明书中的所指定的液压油质量要求进行选择，如果特定使用情况下随机需要液压油需用其他品类替代，需保证替代油品的液压性能需与普通原油相同。不同液压系统的液压油不能混合。变色有异味有杂质的液压油也不应该使用。在给锻压机的液压系统加油时，液压油应经过滤油设备过滤，并保证滤油设备内部的清洁。不能为了提高加油速度，而去拆卸油箱加注口上的过滤器。加油操作人员平时应穿戴清洁工作服注意使用干净的防护手套，以便于防止一些固体状的杂质和一些纤维状的杂质直接落入液压油中。在安装维护操作过程中，取下安装液压系统上的油盖、滤盖、检测孔、压力表等重要部件时应注意避免与杂物接触，避免粉尘， 检修完成后第一时间进行回装。由于锻压设备使用环境差，所以必须保持液压油箱的密封性，各种加油口和阀门等加油完成后要及时关闭。

3 问题事故发生之前如何预防

液压系统一直是组成锻压传动系统的重要部分，在各种液压传动系统中，各种动作都需要完全依靠系统中的液压油来正常完成，所以我们一定要非常注重其液压油的正常使用，保持其液压油的清洁，保持液压油的指标能够符合使用要求。

锻压设备液压站要每天进行日常检查。定期对液压站中液压油进行化验和检查，以此判断是否可以继续使用，也可以避免不必要的浪费。

控制液压油的温度对各种液压传动设备至关重要。如果温度过高，液压油的粘度会严重降低，油膜厚度会降低，容易使阀门卡滞，加剧磨损，产生故障。此外，液压温度过高，会造成密封件的老化和损坏，会造成设备经常出现滴漏现象。保持正常的油温会大大延长了液压零部件的使用寿命。

4 常用故障排除方法及注意事项

及时通过询问设备操作人员，了解设备的故障点和常见故障原因，认真分析融会设备液压原理图，做出合理的故障判断及时维修处理。液压系统常用处理方法有：

4.1 系统分析法。设备出现故障后影从系统压力、流量、方向三个方向来判断故障发生在什么范围之内，明确方向后才好对设备进行维修。

4.2 块分析法。 根据设备的液压图纸可以把系统分为动力单元、控制单元、执行机构，管线四部分，根据故障现象和原因分析，迅速判断发生部位来缩小故障范围和减少解决问题的时间。

4.3 堵截法。液压系统相对机械来说更像电路系统，我们无法直观的看见管线阀组中的流量压力，需要各种检测元件进行监测才能更好的判断故障点。堵截法就是根据系统组成和故障现象选择合适的堵截点，增加压力表、流速计等设备观察流量和压力变化，从而判断故障原因。堵截法快速准确，但使用起来麻烦困难，可在系统设计时增设必要的测压点和手动阀，避免拆卸。

4.4替换法。在无法准确判断设备故障时，一时间又无法判断故障发生的部位，通过备用元件的替换排除来迅速锁定故障点。

维修处理的过程中必须注意以下几点：1）液压元器件必须清洗干净动作顺畅才可回装;

2）不要使用不干净的液压油和清洗剂，不使用劣质的密封件;3）组装方向一定要正确;4）对可调的泵和安全阀在清洗调整时不清楚一定不要乱动，以免压力过大导致元件损坏或太低无动作造成故障的错误判断。

结束语：随着锻造液压机行业的迅猛发展，大型锻件制造业已经成为一个国家综合国力的代表。任何机器在使用过程中出现问题和损坏就需要维修和管理。当液压系统出现故障时，不要盲目处理，按照先易后难，先表面后内部，先重点后一般的顺序分析和解决问题。要先懂原理后针对性的检查，通过对设备更深入的了解和掌握，不断提高技术和工作能力，才能更好的做好机器的养护和维修，这要求在平时的工作中要勤于观察，做好机器的保养，按照要求操作，做到及时发现问题及时维修管理。为增加机器的使用寿命和工作效率，重视机器的维修和管理是非常重要的。

参考文献：

[1]邵春曙. 大型锻压设备液压系统的故障与维修[J]. 设备管理与维修，2014（S2）.

[2]杨继东，车海伟，刘昆，等. 大型模锻压机多液压缸同步控制系统的研究[J]. 机床与液压，2015，43（14）：85-87，90.

[3]程斐，赵静一，郑龙伟. 大型工程车辆行走闭式液压驱动系统油温分析[J]. 机床与液压，2014（17）：18-20.

作者简介：

于黎明，（ 1983-）男，汉族，籍贯：山东烟台，职称：工程师  硕士学历，研究方向：机械工程及装备。

吕笑冬，（1990-）男，汉族，籍贯：山东烟台，职称：助理工程师 本科学历  研究方向：机械工程及装备。