饲用黑麦轻简高效生产技术规程

秦文利 智健飞 刘忠宽

（河北省农林科学院农业资源环境研究所/河北省肥料技术创新中心 河北 石家庄 050051）

1 品种选择

选用丰产、抗逆性强、抗倒伏、营养丰富、适口性好，适宜在河北省花生产区推广种植的中早熟饲用黑麦品种。播种时，种子质量应满足籽粒饱满、净度≥90%、发芽率≥80%、种子水分≤12%、其它植物种子数≤1 000 粒/kg、无破损、病变籽粒等条件。

2 播前准备

2.1 种子处理

2.1.1 晒种。为提高种子发芽率和杀菌，播种前应选择无风、晴朗天气，将种子在晒垫或水泥地上平摊开晾晒1~2 d，平摊厚度≤10 cm，每天翻动次数2~3次。

2.1.2 拌种与包衣。黑麦分蘖能力强，茎叶繁茂，抗病虫害能力强，一般情况下不需进行病虫草害防治。上茬花生地土壤病虫害较严重时，播种前可对种子进行包衣或药剂拌种。①蝼蛄、蛴螬、金针虫等地下害虫发生严重地块，选用600 g/L 吡虫啉悬浮种衣剂进行包衣或用辛硫磷进行拌种。包衣时，用600 g/L 吡虫啉悬浮液200 ml 兑水2 L 做成种衣剂，用包衣机械将种衣剂均匀包裹在100 kg 的种子表面。拌种时，先将种子摊开，每100 kg 种子用40%辛硫磷乳油250 ml对水10 L 用喷雾器对种子进行喷雾。喷雾过程中要及时搅拌。喷完以后，将种子堆闷4~5 h 后即可播种。因辛硫磷见光分解，应避光施用。辛硫磷不能与碱性物质混合施用。②病害发生严重地块，每100 kg 种子用1.1%戊唑醇300~500 ml+2.2%苯醚甲环唑混剂各400 ml 进行包衣或拌种处理。③土壤病虫害均较严重地块，每100 kg 种子可用2.5%咯菌腈悬浮种衣剂600~800 ml+70%噻虫嗪种子处理可分散粉剂20~30 g进行拌种防治。

2.2 造墒。为保证一播全苗，应足墒下种。当0 ~20 cm 沙土土壤含水量＜15%、壤土土壤含水量＜18%时应造墒播种或播种后立即灌溉。采用垄沟灌溉方式的地块，每亩灌水30 m3；采用喷灌方式的地块，播后3~7 d 每亩灌水10 m3。

2.3 施底肥。采用测土配方平衡施肥。一般肥力地块，亩干草产量大于800 kg 以上时，每亩耕地施商品有机肥100~200 kg、尿素6~10 kg、磷酸二铵10~18 kg、硫酸钾8~12 kg[1]。

2.4 整地。花生收获后及时机械旋耕整地2 遍，深度大于12 cm。耕后耙耱，达到平整、细碎，无明暗坷垃。为打破犁底层、促进根系深扎，提高生物产量，每隔2~3 年采用翻转犁对土地进行一次深耕翻，深度≥30 cm，然后进行旋耕整地。

3 播种

3.1 播期。冀中南平原区播期一般不迟于10 月中旬，冀东地区一般不迟于10 月上旬，早播为宜。

3.2 播种方式。一般采用小麦播种机进行条播，播种行距以15~20 cm 为宜。

3.3 播种量。根据土壤肥力、牧草种子纯度、发芽率、千粒重、品种分蘖成穗率等因素进行适量播种[2~3]。9 月30 日前每亩播种量为9~13 kg，此后每推迟1 天增加播量0.25 kg。

4 田间管理

4.1 出苗—越冬期管理。①查苗补苗。出苗后及时查苗，如发现缺苗断垄及时补播。②冬灌。为增根分蘖，平稳地温，防止冻害，培育冬前及春季壮苗，应根据土壤墒情、苗情，适时适量浇好上冻水。一般当5 cm 耕层土壤平均地温降至5 ℃，平均气温降至3 ℃、表土“夜冻昼消”时进行冬灌最宜。冀东地区一般在11 月下旬，冀中南地区从北向南一般从11 月底到12 月上旬冬灌。底墒充足、冬前苗较旺时不用进行冬灌。当沙土0~20 cm 土层土壤含水量＜13%，壤土＜15%，冬前苗弱、分蘖少时要及时进行冬灌。冬灌禁止大水漫灌，以浇透为准，以水在当天渗透完为宜，亩灌水量40 m3左右，在晴天上午9：00 至下午3：00 冬灌最好。

4.2 返青期管理

4.2.1 灌溉与追肥。为促进春季分蘖，协调田间群体结构，麦苗返青后要根据苗情、土壤墒情及时浇返青水、追肥。每亩灌水量20~40 m3。结合返青水追施尿素10~15 kg/亩。

4.2.2 除草。一般无需除草。如果杂草发生程度大，可及时人工或化学防除杂草。化学防除方法：每亩地用75%巨星干悬浮剂1g 对水40 kg 进行茎叶喷雾或采用50 g/L 双氟磺草胺悬浮剂5 ml/亩与56%的2 甲4氯钠可湿性粉剂80 g/亩。

5 收获利用

饲用黑麦收获后，可以制作青饲料、青干草、草产品(草粉、草颗粒、草块)、青贮料等。不同利用方式的确定取决于黑麦收割时植株含水量。如果饲用黑麦后茬与春播高油酸花生进行轮作复种，则应在4 月30 日前收割，此时饲用黑麦处于扬花期，植株含水量较高，适宜制作青饲料。制作青干草、草产品(草粉、草颗粒、草块)、青贮料等则需要增加田间晾晒环节。如果饲用黑麦后茬与夏直播高油酸花生进行轮作复种，则可以在5 月10 日后收割，此时植株含水量降低到70%以下，不用进行田间晾晒，可以直接用带有压扁功能的收割切碎联合收割机收割进行青贮[4]。

6 草产品加工技术

6.1 青饲料。青饲料(也叫青绿饲料、绿饲料)，是指可以用作饲料的植物新鲜茎叶，因富含叶绿素而得名。禾本科牧草青饲料最佳利用期是孕穗期，饲用黑麦在4 月30 日之前收割可用作青饲料。收获时，选择能够完成矮秆作物切割、收集、喂入、切碎、碎草段抛出等作业的青饲料收获机收获饲用黑麦。青饲料收获机在作业时，应配备一台干净、无污染的运输车装运抛出的青饲料。装载过化肥、农药、粪土及其他可能污染饲草料物品的车一定要清洗干净再运输青饲料。收获的黑麦可直接用于饲喂畜禽。青饲料水分含量高，易腐烂，不易久存，收割后应及时饲喂并保证干净新鲜。青饲料单位重量的营养价值较低，为达到最佳利用效果，饲喂时应搭配其它饲料。

6.2 青干草。牧草收割后经天然或人工干燥可调制成青干草。青干草呈青绿色，具有芳香味，叶片多，质地柔软，养分全面且含量丰富，适口性好，是草食动物越冬时喜食的优质饲料。因饲用黑麦植株茎秆内有空腔，为加速水分散失，收割时应选用带压扁功能的机械。收割后的牧草可通过自然干燥法和人工干燥法调制成含水量为14%~17%的青干草。

6.2.1 自然干燥法。将收割的鲜草就地薄层平铺晾晒5~7 h，晾晒过程中，适当用散草机散草和翻晒，以加速水分散失。当植株含水量降到38%左右时，为减少养分损失，应将半干青草堆成高1 m 左右、直径1.5 m 左右的小堆继续晾晒之全干(植株含水量降至15%以下，需7 d 左右)。后堆垛贮存。堆垛时，为防潮，应选择在地势高、干燥、平坦的地方堆垛，垛底需用树枝、秸秆或石块垫高18 cm 以上；为散热，每隔50~60 cm，垫放一层硬秸秆或树枝；为防雨水浸入，垛顶应呈尖圆形，斜坡角度≧45°。

6.2.2 人工干燥法。收割后，黑麦直接被切成2 ~3 cm 小段，然后喷洒进运输车，运送并倾倒至烘干设备(气流管道式或气流滚筒式烘干设备)入料口，通过履带将原料送进烘干设备的炉膛内，经过高温空气，使牧草迅速脱水，调制成优质青干草。

6.3 草粉、草颗粒、草块。青干草可进一步调制成草粉、草颗粒、草块。

6.3.1 草粉加工技术。用饲草粉碎机械将自然晾晒或人工烘干的牧草粉碎后形成粉状草产品的过程，称为草粉加工技术。草粉富含蛋白质、维生素、矿物质等成分，消化利用率比干草高，能提高畜禽免疫力、增强机体抗病力、提高种畜禽繁殖性能，是饲草纳入畜禽全价配合饲料的基础。草粉加工技术主要包括如下技术步骤：①除杂处理：干草运送至草粉生产车间后，先去除捆绑的尼龙绳或定型网，然后进行除杂处理，即干草粉碎前应先去除原料中的杂质，如塑料制品、金属残体等，通过履带送至粉碎机(锤式或筒式)。烘干法调制的干草在烘干设备的出料口直接收集，或直接运送到下一个加工环节。②粉碎、过筛：利用锤式粉碎机将原料进行粉碎，根据草粉原料特性和商品要求进行过筛处理。③称重、分装：过筛后的草粉从出料口被风机吸入并吹送至出料管，进入集料筒，再经螺旋运输机(搅龙)运转至分装设备，按商品要求进行称重、分装。

注意事项：①摊晒、集陇、捡拾等机械耙齿的离地间隙应控制在15~20 mm，间隙过低，容易使原料带入土壤，粗灰分增加；间隙过大，牧草丢失严重，机械损失增加。②干草捡拾作业最好选用圆捆机械，可以减少打捆过程中干草的损失。捡拾打捆作业应选择早、晚或夜间进行，此时干草的茎叶会因回潮存在一定韧性。应避开中午，此时天气干燥，植株干燥易碎，作业时容易使植株茎叶破碎，养分损失严重，影响草粉品质。③干草烘干、除杂、粉碎、分装过程应增加除尘设备，减少粉尘污染，同时给工人配备防尘面罩。④草粉表面积大，存放过程中养分更容易被氧化，造成品质降低，故应随用(销售)随加工，草粉成品库只作短时存放功能，要求干燥且通风良好。⑤机械作业中，严格按照机械安全操作规程作业，防止发生安全生产事故。整个加工过程中严格控制烟火，防止发生火灾或爆炸。原料库、加工车间以及成品库需合理布置消防设施。

6.3.2 草颗粒加工技术。将草粉或草粉+其他辅料调节至适宜含水量后，通过轧粒机制成的颗粒草产品的加工技术。本技术将饲草制成高密度颗粒，减小饲草体积，降低贮藏过程中的养分损失和运输成本。主要技术步骤包括：①颗粒原料生产。主要原料为草粉，其生产工艺即为草粉生产工艺。②混合原料。将草粉原料称重并传送至原料混合装置中，根据草颗粒生产配方添加相应比例的辅料，充分搅拌混合均匀，测定混合原料的水分含量，然后拌水至加工要求的含水量，饲用黑麦含水量控制在13% ~ 15%。③造粒成型。将调控好的混合原料传送至造粒机中(轧粒机)，通过滚轴高速碾轧，使原料通过模具形成圆柱，在颗粒长度调节器作用下，将圆柱切割成商品要求长度的草颗粒。④冷却。通过传送带将草颗粒运送至冷却塔内进行冷却。⑤过筛。通过传送带将冷却后的草颗粒传送至震荡筛中，进行草颗粒筛选，不合格的碎料通过震荡筛掉落至碎料回收装置。⑥碎料回收造粒。碎料被收集到回收装置后，通过搅龙再次被送入造粒装置，重新造粒。⑦草粉称重、包装。过筛后的合格草颗粒经传送带运送至分装设备，按商品要求进行称重、分装。⑧贮藏。包装好的草颗粒入库贮藏，并做好入库信息记录。

注意事项：①在生产过程应增加除尘设备，减少粉尘污染，同时给工人配备防尘面罩。②严格控制混合原料的含水量，是控制造粒质量的关键。③机械作业中，严格按照机械安全操作规程作业，防止发生安全生产事故。整个加工过程中严格控制烟火，防止发生火灾或爆炸。原料库、加工车间以及成品库合理布置消防设施。成品库要求干燥且通风良好。

6.3.3 草块加工技术。通过牧草粉碎机将干燥(自然晾晒或人工烘干)后的饲用黑麦粉碎成段，经压块机压制成高密度草块的草产品加工工艺。该技术能提高草产品的密度，降低草产品的通透性，使其具有防火、防潮的特点，可降低与氧气接触而造成草产品氧化损失，延长饲草贮藏时间。主要技术步骤如下：本技术在揉碎环节之前的加工工艺与草粉加工相同。①揉碎。青干草去除杂质后，输送到带揉搓功能的粉碎机，粉碎成长度3~5 cm 的段。②草块原料处理。揉碎的草料先称重，然后送入搅拌机内，再根据饲喂动物营养需求添加一定的配料以及适量水(约30%的水)，最后搅拌均匀倾倒入压块机入料口。③压块成型。通过螺旋运输机(搅龙)将压块机入料口的原料均匀送入压块机，在强压作用下，将原料压制成适当尺寸的草块。④冷却。因高压以及摩擦作用，刚生产出的草块温度较高，不适于立即包装贮藏，需要通过传送带将草块送至冷却装置中进行冷却处理。⑤除尘及碎料回收。搅拌机、草块出料口以及冷却设备上均安装除尘设备，在草块出料口以及冷却设备上还要设置碎料回收系统，将碎料以及粉尘与混合原料一起送入压块机，再次压块，依次循环进行。⑥包装。冷却后的草块根据商品需要以及草块大小进行包装。⑦贮藏。包装完成的商品草块运送至成品库，并做好入库信息登记。

注意事项：①干草烘干、除杂、揉碎、混料、压块、冷却环节增加除尘设备以及碎料回收系统，减少粉尘污染和原料浪费，同时给工人配备防尘面罩。②机械作业中，应严格按照机械安全操作规程作业，防止发生安全生产事故。整个加工过程中应严格控制烟火，防止发生火灾或爆炸。

6.4 青贮料。青贮主要有拉伸膜裹包青贮、袋装青贮和窖贮等三种青贮形式。青贮植株适宜含水量为65%~ 75%，饲用黑麦宜在开花期至乳熟期刈割做青贮。刈割后原料含水量如高于75%，应萎蔫晾晒。晾晒过程中每隔4~5 h 监测1 次含水量。无论哪一种青贮形式，第一步均应采用能够完成矮秆作物切割、收集、喂入、切碎、碎草段抛出等作业的青饲料收获机收获饲用黑麦做青贮原料，然后用运输车将青贮原料运至打捆包膜青贮一体机里进行拉伸膜裹包青贮，或运至作业场地进行袋装青贮，或运至青贮窖进行窖贮[5]。

6.4.1 拉伸膜裹包青贮。优点：工艺流程简单、制作机动灵活、数量可大可小、存放灵活、青贮饲料品质优良、保存期长、浪费少，便于运输，可以规范化生产，有利于商品化。缺点：设备、技术要求高，拉伸膜成本高。

注意事项：①拉伸膜应具有良好的伸缩和粘附性能(至少55%~70%的拉伸性)、良好的气密性和遮光性，能抵抗各种天气条件下的紫外辐射，能在户外放置至少1 年不变形，抗穿刺能力要强。②草捆的密度DM 不低于160 kg/m3，一般应在160~230 kg/m3。③打捆时应避免雨淋及带入灰尘。④若水分含量高，可降低草捆直径以减少草捆的重量。⑤使用网眼纱或塑料麻线以固定草捆的形状。⑥天气炎热潮湿地区最好在4~8 h 之内打捆，以防止霉变和热损害。⑦裹包6层为宜。

6.4.2 袋装青贮：分为小型袋装青贮和大型袋装青贮。

6.4.2.1 小型袋装青贮(折径l m 左右，长1.2 ~ 2 m，100~200 kg/袋)。移动性好，便于就地制作，不受地点限制，且投资少、操作方便、存放地点灵活；但生产效率低，不能大规模的规范化生产。

6.4.2.2 大型袋装青贮。具有防火、防腐、不污染、便于饲料运输和商品化等优点，可实现规模化生产；但是专用袋在国内还不能生产，需要进口。优点：灌装速度快，一般灌装一个袋在1 h 左右，最大限度地保留了物料上乳酸菌的存活量和原料的新鲜度，为有益发酵奠定了良好基础；袋贮技术使用机械连续灌装，密度均匀(可达到700 kg/m3)，形成更好的厌氧环境。

注意事项：①在机具及青贮袋允许范围内灌装密度越大越好，一般在600 kg/m3以上。②青贮袋应满足无毒、高密封性、遮光性、光热抗性、较高的抗拉强度、直角撕裂强度、耐穿刺性、柔韧易弯等要求。③灌装完毕后，利用专用机械扎口密封。④堆垛贮存时场地坚实平整、不积水。⑤堆垛高度以不超过5 层为宜。

6.4.2.3 袋装青贮工艺流程主要步骤。青贮原料的收割或收集→运到作业场地→用青贮机一次完成对物料的切碎、压实、灌装→扎紧塑料袋口→堆垛贮存。

6.4.3 窖贮。有地下、半地下、地上等类型。优点：制作简单，成本低，易操作。缺点：只能利用以养殖区为中心的一定半径内的贮藏，不便运输，不能商品化。

注意事项：①在青贮制作前要将青贮窖进行清理消毒。②填装速度要快，从收割到青贮完毕最好当日完成。③切断长度为2.5~3.0 cm。④大窖要分段、梯形填装，小窖则可全段填装。每填装15~25 cm 厚则需要压实，尤其是青贮窖边缘与4 个角。压实密度为500~550 kg/m3。⑤原料高出窖口50 cm 则开始密封，最好形成屋脊形状。用聚乙烯薄膜封闭，2~3 层，不漏气、不渗漏水。封闭后，用废旧轮胎压实或覆盖20 cm 厚度的干草后再覆土(覆土厚度30 ~ 40 cm)压实。⑥青贮45 d 以后可以开窖取料，取料要现用现取，不要堆积过夜，根据牛场的实际情况制定合理的青贮取用计划，建议每次取料深度至少20 cm，尽量减少开窖后的氧化损失。