张雯琼 郑永锋 周婷婷 魏云飞
随着国民经济快速发展,石油供需矛盾越发突显,对外依存度越来越高。海关总署数据显示,2018 年中国原油进口同比增长10.2%,对外依存度高达72.3%;2019 年中国进口原油4.62 亿吨,同比增加10.5%,进口天然气8711 万吨,同比增加7.4%。2018 年习总书记作出“提升国内油气勘探开发力度,努力保障国家能源安全”的重要批示,国内各大油田工作量激增。
随着勘探开发力度的加大,深井、长水平段水平井等复杂结构井数量越来越多。这对高性能设备、高水平技术人员提出了要求。2019 年,某钻探企业4000 米以上深井数量、大斜度井及水平井数量,分别同比增加40%和159%,深井钻机及大马力钻井系统严重不足。
随着市场开放及专业化发展需求,钻探企业必须在提升技术水平的基础上,迅速提高市场应变能力。同时,在油价持续振荡、各油气田逐步缩减成本支出、转嫁经营风险的背景下,钻探企业必须严控投资规模,调整总量结构,优化资源配置,在“稳价增量提质”中寻找机遇,使低成本策略成为打造核心竞争力的利器。
以某钻探企业为例,通过优化五个方面的具体工作,实现了业务外包的全流程管控。
1.制定业务外包管理办法
在业务外包招标及合同管理、承包商评价审核监管、石油工程外包准入、承包商HSE 管理办法等制度的基础上,建立健全包括业务外包管理实施细则、HSE(井控)管理办法、用工培训办法等一系列规章制度,设定了业务外包范围,明确了施工中安全生产的职责和权限,制定严格的承包商评价考核机制,完善了对业务外包人员和企业的监督监管,提高了安全管理、合规管理、风险防控的能力。
2.建立承包商评价机制和考核机制
建立承包商数据库,通过“一个体系三个原则”严格承包商准入和评价。一个体系,即建立一个全面的承包商综合评价指标体系,通过选取服务质量、服务价格、人力资源、施工质量、现场管理、HSE 管理六大要素作为一级指标,在此基础上细化为16 项二级指标,对承包商进行综合评价。三个原则,即科学性原则、可操作性原则和可比性原则。
通过“3+1”整班组定向培养、非关键岗位整建制外包等方式的有机组合,创新用工模式,加大外包分包力度,达到一次培养用于多处,有效破解用工短缺困境。
1.“3+1”整班组定向培养工程
打破单一岗位培养方式,在钻井队原有3 个班组的基础上,组建“第4 个班组”整班组培养。优选8 支整体管理水平较高的钻井队,面向社会招收“新班组”司钻、副司钻等关键岗熟练工,3 个月试用考核达标后直接定向调配,有效提高班组配合度,缩短队伍组建周期。2019 年,某钻探企业有效盘活4 支队伍关键岗位218 人,输送整班组人员40 名,保障了新组建钻井队的班组胜任能力。
2.“管理+整建制业务外包”工程
在保留钻井队管理及核心技术人员的基础上,将操作岗位、可替代性岗位进行整体外包,充分发挥外包人员人力成本更低、熟练工优选、队伍稳定度高等多项优势,缓解了用工压力,提高了市场开发能力。2019 年,某钻探企业在三支钻井队试行该工程。业务外包后,单队拆卸作业同比加快0.5 天,长途搬家同比提前1 天。
通过钻机整机外包和局部外包两种模式,延伸承包商服务的广度与深度。从前期租赁、制造到后期维修、保养,提供“一站到底”的专业化服务,有效解决了高性能钻机配备问题,强化了高难度井的动力保障和自动化程度。
1.“设备+服务”钻机整机租赁
实施钻机整机外包,与中标厂家签署租赁协议,制定外包钻机配套设备、安全生产责任等十余项钻机租赁及使用标准,提高深井复杂井钻机的自动化程度,强化了钻井工程施工质量、速度和效率。2019 年,某钻探企业引进高性能70DB 钻机4 部,外包钻机在总装时按照444 项适应性建议进行整改,生产中未出现设备故障,在四川页岩气开发过程中,体现出优秀的设备性能。
2.“制造+服务”钻机局部外包
将钻机的“心脏系统”动力业务进行外包,首创柴油机和发电机动力业务外包,引进高功率、高性能的动力设备,平均单支钻井队可减少用工6 人。将钻机的“血液系统”固控业务进行外包,对循环罐、固控系统进行外包,提高装备“五级净化”能力。同时,由承包商提供外包设备的维保、故障处理等专业服务,降低机修时间。2019 年,某钻探企业外包3NB-1600 型钻井泵5 台、70 型DB 型顶驱3 台、卡特发电机2 套、高性能固控设备6 台套,并成功实施23 口深井,机修等停为零,单队连续5口井刷新16 项区块指标。
通过对提速工具、防漏堵漏材料、新型钻头等技术业务外包,联合外部先进技术团队,有效解决不同市场、不同地层的施工难题,为钻井队提速提效创造有利条件。
1.全服务区域提速工具技术外包
加强与科研单位合作,将提速工具外包给服务单位,并由其提供技术指导,承担井下风险,解决定向托压、井眼清洁困难、破岩效率低等难题,进一步提高机械钻速,降低事故风险。 2019 年,某钻探企业通过对水力振荡器等提速工具进行外包,钻机月速平均提高14.16%。
2.特殊地层防漏堵漏技术外包
采取“材料+技术”与“设备+技术”防漏堵漏技术外包,对井漏现象进行有效封堵,保证堵漏效果,避免井漏问题对钻井施工造成的影响。“材料+技术”外包主要用于冀东油田钻探作业,东营组和沙河街组失稳漏失频发,某钻探企业将堵漏生产服务外包给专业技术公司,由承包商为施工井制定科学合理的堵漏措施,提供堵漏材料及现场服务,提高了地层承压能力,达到预期堵漏效果,米成本结余率达到25%。“设备+技术”外包主要用于四川页岩气钻探作业,针对上部漏失严重,中下部井塌井漏,水平段地层压力系数高等施工难点,将防漏堵漏业务外包,制定雾化空气钻井的技术方案,有效降低钻井液漏失,堵漏成功率稳步提高。
3.单井全井段钻头技术外包
在钻头采购的同时制定钻头经济技术指标,将单纯的买工具材料转变为买配套技术服务。这种业务外包模式促进了承包商对钻头的升级改造,可以根据需求量身定做钻头,提高了钻头与地层的适配性,延长了钻头使用寿命。
针对某油田馆陶砾岩过厚、孔店组研磨性高、水平井造斜率要求高等地层特点,钻头制造商研制出剑齿虎系列PDC 钻头,通过改变异形齿冲击性地层的切削原理,抗冲击性能比常规齿提高30%以上,突破了PDC 钻头不能在砾岩地层中应用的禁区。2019 年在承钻井平均井深增加328 米的情况下,使用个性化钻头提速3.37%。
对泥浆不落地、危废物处理等业务进行外包,加强专业化环保水平,有效避免生态污染,提高了钻井队绿色生产、清洁生产的能力,向打造绿色标准化现场迈出实质性一步。
1.泥浆不落地业务外包
长期以来,钻井队在泥浆池使用中存在堆放量大、有机物污染土壤等危害。为提高环保标准,将废弃泥浆处理业务外包给专业的第三方,引入化学药剂对废弃液净化和压滤,在现场固化处理废弃泥浆,减少了水资源的浪费,保护了土壤。2019 年,某钻探企业累计在300 多口井实行“泥浆不落地”外包,并通过“烧制砖块”的方式实现了材料的循环利用。
2.优化危废物处理业务外包流程
为贯彻落实“绿水青山就是金山银山”的环保理念,实现钻井排放“零污染”目标,通过公开招标将现场危废物的处理转包给专业环保企业,按照环保要求统一处理,做到工完料尽场地清,确保单井生产无污染。
以资产轻量化发展为核心的业务外包管理是钻探企业在发展业务、开拓市场的关键时期的创新之举,也是钻探企业破解用工难题、提高施工水平、强化环境保护的成功实践。通过业务外包管理,钻探企业能够有效激活人力资源潜力,增强深井复杂井的钻探能力,扩大外部市场占有率,加快形成生态文明的钻井新模式。