面料染整企业可持续发展的几点探索

摘要本文阐述了面料染整企业在技术创新、环境改善及社会责任等方面所做可持续发展的探索，指出了在面料染整企业开展可持续发展的途径。

关健词：可持续发展、工艺创新、浴 比、产业智能化、中水回用、社会责任、申诉系统

AbstractThis paper expounds the exploration of sustainable development of fabric dyeing and finishing enterprises in terms of technological innovation，environmental improvement and social responsibility，and points out the ways to carry out sustainable development in fabric dyeing and finishing enterprises.

Key wordssustainable development，process innovation，bath ratio，industrial intelligence，reclaimed water reuse，social responsibility，appeal system

引言：

2015 年的《环境统计年报》显示，在41个重点调查工业行业废水及主要污染物排放报告中，纺织业的废水排放量（18.4亿t）、化学需氧量排放量（ 20.6 万t）、氨氮排放量（ 1.5 万t），分别占据全国重点工业排放量10.1%、8.1%和7.5%。

“2019 气候创新·时尚峰会”上公布2017 年全球纺织服装行业温室气体的排放量已超过国际航班及海运的总排放量，所产生的废水量约占全球总废水量的 20%。

在服装生产过程中，面料是服装生产主要成份，面料染整是面料生产的重要环节，面料染整是服装生产环境污染的最大来源。面料染整行业要继续生存，开展可持发展是势在必行。

面料染整企业一般是在指将织造好的白色坯布根据服装生产所需的颜色、门幅、克重、缩水率及花型等要求，通过染色、印花及后整理生产环节，加工成不同颜色、花型的面料，供服装生产所用。面料染整企业一般是高耗能、重污染型企业。面料染整企业做好可持续发展是企业的生存立足之本。现就面料染整企业如何开展可持续发展结合我企业的实际情况谈几点探索：

（一）技术不断创新：

技术创新是面料染整企业可持发展的基石，先进的技术不但能够给企业带来丰富的利润，而且能够减少能源的使用，减少企业对环境的污染。例如，近年来在针织涤棉浅色面料染整所使用的“一浴法”（就是染棉和染涤一次在染色机里染色）。通过实际应用，针织涤棉浅色面料染整“一浴法”比原先的“二浴法”染色，不但减少电、蒸汽、水及其他能源的使用，而且节约了生产过程的时间，提高了工作效率。再如宝蓝系列工艺改进、黑色染料组合工艺优化革新等，都为企业可持续发展奠定了良好的基础。

（二）产业智能化;

为了减少误差，提高面料染色一次成功率，力争每个细节都能够准确按工艺要求实施，面料染整企业实行智能化是发展的必然趋势。近年来，我企业在化验室打样复样时使用了自动滴液机，从而改变了过去那种手工滴液出现的凹凸不平现象，为在制订准确的工艺打下了良好的基础。在管理上使用了印染ERP管理软件，为方便企业的管理提供了有利条件。再者，对于染料、助剂引进了自动配送系统，从而提升了染料助剂供配环节的准确性。为了更好的把染色操作工艺落实到生产中去，我企业引进了中央自动控制系统，也就是技术人员把生产工艺输入到电脑后，电脑会自动控制染色机按标准工艺进行生产。睹绝了生产环节人为因素的影响。智能化的实施为面料染整企业提升染色一次成功率奠定了良好的基础。

（三）淘汰落后的染整设备

染色机是面料染整的重要工具，染色机的选用与污水的排放有较大的关系。浴比为1：10的染色机与浴比1;4的染色机，在生产过程中排放的污水差异相当的大。所谓浴比1：10就是在面料染色过程中如果投放1吨的面料，就得进水等染液总量为10吨，在染相同的面料、用同样的染料助剂，同样的工艺生产，浴比为1：10的染色机仅就所排放的污水比浴比为1：4染色机多达20余吨。我企业把1：10的多台染色机更换为1：4的小浴比染色机后，污水单耗比之前下降了20吨。所以，从企业长远发展来看，淘汰落后的大浴比染色机势在必行。

（四）再生能源的利用（太阳能发电）

如今太阳能发电已普遍应用我们的实际工作和生活之中，染整企业由于是一个高耗能的行业，所以使用太阳能发电是一个对于减少碳排放的绝佳选择。比如我企业投资800余万元，建成了年发电250余万度的太阳能，可直接节约标煤762.5吨，减少碳排放2035吨，SO排放量15.5吨，NOX排放量5.25吨。太阳能发电不但减少了污热而且也减少了企业的生产成本。

（五）余热回收利用

面料染整企业的定型机温度在生產过程中一般在180℃左右，而且排放的烟汽温度较高、在不影响正常生产情况下，安装相关设备可以对其余热进行回收。还有染色排放的污水温度也超出常温。我企业在2020年投资80万元安装了废水余热回收交换器二台，每天能产1800吨热水，平均能使水温升高20℃左右，全年可节省标煤1470吨，减少CO排放量3851吨，SO排放量12.5吨，NOX排放量10.8吨;同时一年即可回收所有投资成本。

（六）中水回用

所谓中水回用就是对面料在染色过程中排放的污水重新进行处理，把处理后的水再用于染色。中水回用对处理后的水质要求较高，达到或好于国家规定的相关用水标准，我企业通过引进先进中水回用设施，制订合理中水回用工艺，一年减少污水排放量40万吨，节约水资源40万吨，每年能节约标煤量的约1000吨，减少CO2排放量2626吨。

（七）定型机废汽处理，减少对大气的污热

面料染整企业后整理所用的定型机排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害。定型机废气治理通过水喷淋和静电式处理工艺处理后，定型機废汽收集率达90%以上，总颗粒物的去除率达到80%，油烟去除率达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油还能够回收利用。这样减少了对环境的污染。

（八）化学品的管理

化学品是面料染整不可或缺的部分，作为一个化学品的使用者，我们建立了一套采购化学品的规范流程，就是我们对于限制的化学品禁止采购、而且我们要求所有的化学品供应商提供合规透明的《化学品安全技术说明书》和《承诺书》，确保自己的所提供的产品符合国家的相关要求。同时我们加入到了ZDHC行列，并要求我们的化学品供应商也加入到该系统，从源头上减少了化学品对环境的污染。

（九）社会责任

面料染整企业可持续发展不但在技术上要不断创新，而且还要对环境进行改善、同时还应承担相应的社会责任。如所有员工都应签订劳动合同、为员工提供安全健康的工作场所、合理的工作时间和符合法规的报酬。应出台结社自由政策、不岐视政策、建立员工申诉系统、沟通对话机制等，从而为企业的可持续发展开好头。

结束语：

结合我企业的实际情况，面料染整企业通过工艺创新、环境改善和社会责任的可持续发展不但会使企业提高市场竞争力，创造更好的利润，而且会为人类做出了大的贡献。

参考文献：

[1]纺织印染废水综合处理工艺研究[J]. 凌洪吉. 化工设计通讯. 2016（07） 84-1

[2]印染废水处理工艺设计研究[J]. 陈巍威，耿啸天.中国资源综合利用. 2018（05）.26-27+30

[3]化学分析-方法检出限的综合探讨[J].姜大伟.吉林地质.2012（03） 92-94

作者简介：钟有勤，染整工艺助理工程师，近十年来一直在面料染整企业从事技术工作，主要从事面料染整的工艺制订、大货生产跟进及现场管理指导工作。