输煤控制系统PLC改造工程燃料运行

杨茹

摘要：目前，主要电力集团正在推进智能燃油管理建设，实现燃油、供气、运输、排放计划的自动化和网络化;为了获得选煤充填过程中的制备智能，整个过程与煤样完全分离;实现煤炭管理数字化，实时测量煤仓进出燃料、煤仓储煤量、煤质和煤温，可以在线实时控制，防止自燃，减少损失;实现选煤科学智能化，最大限度地满足锅炉燃烧要求和环境要求，同时节约燃料成本。以统计、分析、管理、控制相结合的方式将控制设备煤炭运输调度控制系统升级到控制平台，可以大大提高燃料管理水平，提高生产率。

关键词：输煤程控;PLC 系统;升级改造;冗余配置

引言

如今，经济社会水平实现了飞速发展，离不开能源，煤炭是能源的关键组成部分和重要组成部分，占中国能源结构的比重较大，目前很多产业离不开煤炭。随着当今煤炭能源需求的不断增长，煤矿管理的运行效率也受到了各方的广泛关注。因此，煤矿电气自动化控制系统的优化改造对于优化和促进煤矿经济生产率至关重要。同时，控制系统的优化升级也确保了煤矿安全生产，并减少生产过程中的物力、人力各方面投入。

一、概述

该厂输煤控制系统共12条皮带输送机，卸煤系统其一为：从翻车机到煤场，其二为：从事故煤斗到煤场。上煤系统为从煤场至煤仓间内的#5#，#6，#7，#8带式输送机组成，正常情况下一路运行，一路备用，并具有双路同时运行的条件。带式输送机用来把翻车机来煤或事故煤斗来煤先输送至条形煤场，煤场的原煤再由斗轮堆取料机回取后，通过带式输送机输送至锅炉原煤仓，从煤场取出的燃煤，经带式输送机输送到碎煤机室进行筛分破碎加工后，再经带式输送机转运至锅炉原煤仓，在至锅炉原煤仓带式输送机头部设置切换装置，可实现双路带式输送机切换运行。输煤PLC控制系统采用AB公司Controllogix系列PLC，主站CPU采用1756-L62，采用双机热备系统，分别在主控室、#1转运站、碎煤机转运站及煤仓间转运站设置远程I/O站，主站与各远程I/O站采用同轴电缆的双controlnet网络通讯。

二、PLC系统存在的问题

该系统运行多年，CPU模式较低，整体性能较高，因此当前系统利用率超过80%，数据读取处理速度较慢，而且由于卡尔顿现象，屏幕逻辑存在系统稳定性风险。同时，子系统编程软件使用版本16。rslogix 5000 v中的0、系统相容性差、版本较小，并且支援不够。如果系统速度缓慢、锁定、控制器无法冗馀、出现数据拥塞、CPU及其通信模块挂起等错误，并且无法及时购买备件，这些都不足以确保设备安全稳定地运行。分析了我厂的现状后，决定对现有PLC系统进行升级改造，同时实现了煤炭控制PLC控制系统的冗馀配置，保证了煤炭控制系统的安全稳定运行，有效提高了机组安全稳定性。

三、改造方案

（一）燃料全过程数字化设备管控系统平台改造

全燃料过程数字设备控制系统平台采用综合设计、管道（设备和数据管理）和控制（实时运行级）作为核心，为燃料管理信息系统、布线规划、库存规划等提供了安全的数据接口燃油管理信息系统实现了业务流程管理，并与集团ERP和财务等外部系统相衔接。全燃料过程数字设备控制系统的定位是设备控制，为燃料信息系统提供了必要的数据，努力“既不是越位，也没有空缺”。

（二）贮备技术改造

由于大部分本地企业仍在使用落后的设备，为了获得这部分设备技术改造工作的高质量改造成果，有关人员可以适当增加备份单元，分析那些没有充分保护就可以管理的陈旧电气设备在这种情况下，工作人员将重点放在备用驱动器上，并根据需要将其添加到系统中。如果出现问题，员工可以使用另一个备份设备，而不会影响设备的正常运行。这不会对公司的日常生产工作构成威胁，也是无形中提高公司生产力的重要措施。总之，考虑到备用技术的改造措施，煤矿企业力求尽量减少故障，保持稳定的生产状态。

（三）PLC技术改造电气控制系统

PLC技术是现阶段煤矿提升技术改造的主要内容。也就是说，煤矿电梯电气控制系统可以通过可编程逻辑控制器进行修改，提高自动控制能力。PLC技术适用于您的环境，具有一些故障排除功能，可在出现异常（嵌入式计算机操作系统）时接收警报。根据应用程序的不同，PLC技术分为固定的组合PLC，从而提供了灵活性和可扩展性，从而提供了更广泛的选择。煤矿电梯PLC技术改造首先要证明现有煤矿电梯的特点，专业技术人员根据煤矿电梯的实际运行情况改造煤矿电梯电气控制系统。最重要的是提高保护系统的能力，保证煤矿电梯的安全性能。PLC改性煤机能有效减少手动参与，减少手动误差的影响。PLC技术改进的电气控制系统使煤矿电梯运行过程中能够分析处理各种信号，根据逻辑程序对其进行评估和控制，不僅提高了控制效率，而且提高了安全性。

结束语

煤炭运输控制系统的智能化整合改造全面提高了煤炭运输调度控制系统的安全性、稳定性和可靠性。煤炭运输控制系统升级改进如下：（1）通过煤炭控制系统升级改造、PLC程序控制系统、叶轮给煤机控制系统和带式秤测量设备，优化了PLC控制逻辑;（2）照明系统的远程监控功能，使您能够在控制室CRT屏幕上直观地看到站内各种灯光的状态，并在相应的控制屏幕上远程或定期控制灯光照明，从而大大提高工作效率。（3）通过控制室CRT屏幕远程监控叶轮给煤机的启动和关闭提高了叶轮给煤机自动化水平;（4）通过优化煤炭运输方案的控制程序，进一步优化了煤炭运输方案的控制功能，使控制界面更符合实际工作需要。

参考文献

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