冶金动力系统汽轮机的检修维护与设备点检

李喆

摘要：冶金生产上的来说是一个复杂的过程，随着现代科技的不断发展，冶金行业中也应用了重要的科技生产手段。其中，汽轮机作为重要的生产设备之一，汽轮机的运行需要做好维护以及设备点检工作。为了保证汽轮机的正常运作，为了提高冶金企业的生产效益，就需要针对汽轮机的各方面特点进行有效分析，了解检查维修的要点，了解设备点检过程中需要注意的地方。本篇文章从这样的角度进行讨论。

关键词：冶金;动力系统;汽轮机;维修;点检

一、汽轮机概述

汽轮机这一个设备是冶金动力系统的重要组成部件，在保证系统安全运作方面起到了关键的作用，但由于其运作的复杂性，需要做好汽轮机的日常检修工作，才能够提高工作效率。首先需要分析汽轮机的结构和特点，汽轮机作为一个重要的动力装置，结构比较复杂。为了方便检查维修人员的理解，就需要将汽轮机简单的理解为转动部分的故障和静止部分的故障。转动部分主要包括了主轴、联轴器等，工作人员在检查的同时，也需要从这样的角度进行故障问题的划分。静止部分主要包括了轴承、气缸、叶栅等。汽轮机通过气缸将流动部分和外气分离，实现能量的交换。

汽轮机常见的故障和问题主要表现在气缸路由和漏气这两个问题方面，需要根据实际的情况进行分析，汽轮机漏油的原因比较多，需要在气缸制造生产完成之后进行质量检验，才能投入到实际的使用中。并且气缸由于實际的使用时间比较长，也容易出现变形的问题。气缸变形，进而引发了气缸漏油。再加上由于生产中的油刷现象，导致漏油，这些都需要引起相关检查维修人员的重视。

二、冶金动力系统汽轮机的检修维护方式

1.振动异常

汽轮机在出现故障问题的时候，容易出现异常震动的现象，产生的振动频率和日常的工作频率有明显的差别。因此，检查和维修人员就可以根据汽轮机不同的振动频率以及振动的特点，来进行故障问题的分析。首先，汽轮机产生振动故障的异常现象，主要的原因包括了几个方面，转子各个部分的质量不同，就容易出现振动故障。其次，轴承的座位并没有按照规定的标准和规范进行安装，或者轴承安装的过程中不精细，安装出现了误差，这也会导致汽轮机出现异常震动的现象。还有一个原因，可能是滑销系统的间接不符合建设的标准。

当然，如果出现异常震动的故障问题，维修和检察人员可以针对这一个故障，采用调试法进行调整，如果是轴承安装的问题，就需要采用可倾瓦式的轴承，提高轴承安装的精准度。这种轴承稳定性较好，并且也增加了机器的抗震能力。在日常的汽轮机运作过程中，不会因为正常震动而引起故障问题。当然，轴承的安装过程中，也需要掌握好轴瓦和轴盖之间的紧合度。如果太大或者太小，都会引起零部件的损坏。

2.气缸、通流、油系统检查

冶金系统的汽轮机气缸通流检查需要考虑全面，因为汽缸的检查是汽轮机的一项重要内容，一般都是从气缸内部进行展开检查，采用煤油对拆卸下来的布套进行清理并且保持气缸内部的立面光滑度。除此之外，在气缸内部螺栓方面的检查，也需要引起高度的重视。螺栓检查需要认真进行洁净处理，并且需要对气缸通流部分的间隙进行规范化调整。在气缸的润滑油这方面，需要检查润滑油是否符合使用标准，因为润滑油主要的目的就是减少机械运作的摩擦作用，如果长期放置于空气中，就会降低润滑油的质量，而且润滑油在使用的同时，也会出现杂质问题。如果润滑油中参与了太多的杂质，就会导致润滑油根本起不到润滑的作用，进而使得不同零件之间的摩擦力越来越大。如果出现了摩擦问题导致零件之间出现损伤，可以通过抛光处理，并且做好清理工作。在清理完成之后，用空气吹干净，并且可以考虑用煤油擦洗一遍。

3.汽轮机真空下降问题

汽轮机出现真空下降的故障原因包括了多个方面，比如循环水、真空泵等，都是重要的影响因素，出现真空下降，会导致气缸内部受热不均匀，容易出现裂纹。为了防止汽轮机出现真空下降的情况，就需要分析这个问题出现的原因，并且采取有效的措施。分析原因的时候，相关的技术人员可以首先启动备用的真空泵，并且降低负荷。保持排气口的温度已知不要过高，也不要过低。

在观察循环水在整个过程中是否出现中断的现象，并且观看电机电流以及水泵口的压力。根据检查的情况，判断是否出现跳闸的问题，如果出现，立即启用备用的循环水泵。这时候将负荷降至为零，然后关闸停机。如果压力出现下降，就表明水泵出现了问题。需要检查冷凝管是否出现泄漏，同时，还需要启用备用的冷凝泵。

三、汽轮机设备点检的实施

汽轮机的设备点检过程，主要是通过技术人员的视，听，嗅，味，触或者简单的工具进行测量，按照标准的方法进行生产设备的检修。检测的过程中，需要对设备的各种情况有所掌握，并且做好记录，主要是防止设备出现故障隐患。点检需要全员参与，并且进行全过程控制，点检员是首要的管理者，在点检的过程中需要提出检修的方式，并且提出技术整改方式，完成日常的维修检查。点检的主要核心应该放在专业落实上，制定相关的点检方案，并且组成落实，点检员和主管工程师都需要按照责任划分进行分工，制定相关的点检标准和制度，根据日常点检工作的办法和规定完成点检实施。

在制定的前提下，需要确保设备的价值，维修的难易程度得到保障，根据故障的损失进行故障问题的划分，并且采取不同的应急检修计划。点检的过程，需要将冶金的机械设备管理和企业的经济效益挂钩在一起，并且通过详细的规章制度制定，工作人员执行，调动企业人员的点检积极性，并且从经济效益的角度实现双方利益的双赢。企业员工可以拿到更多的薪酬，企业也可以拿到更多的经济效益，并且保证冶金设备的正常运作。

结束语

总的来说，汽轮机是冶金动力系统的重要组成部分，汽轮机的日常运作会出现各种方面的问题，需要针对这些常见的问题，做好设备的维修以及检查工作，做好点检工作。分析故障的隐患，不断提高检修人员的能力，保证冶金系统的正常运作。

参考文献：

[1]陆玉春. 60 MW机组EH油系统检修维护实践[J]. 冶金动力，2020（5）：3.

[2]王真，李凯铭，杨建红，等. 点检管理系统在设备管理中的推广应用[C]// 全国冶金动力信息网. 全国冶金动力信息网，2013.

[3]陈士军. 汽轮机汽封系统优化的研究与实践[J]. 冶金动力，2015，000（010）：34-36.