加强技术监督管理是保障电力设备安全运行的有效手段

苏晋保德煤电有限公司 王燕山

苏晋保德煤电有限公司2台660MW 超超临界汽轮发电机组是山西省投产的首批超超临界机组，每台机组设计安装一台100%容量的16×16×18-5stgHDB 双壳体多级卧式离心汽动给水泵组给锅炉供水。该泵组采用先进的设计技术保证，安全可靠性较高。主泵驱动端、非驱动端轴承各安装2支振动探头、2支温度探头对轴瓦运行状态进行监视；要求运行中轴承温度不高于80℃，轴承振动不大于80μm。

1 设备故障发现及处理

2021年1月9日20时3分，2号机组负荷660MW，给水泵组转速5149r/min，主泵轴振数值突然增大，前侧轴承轴振最大值Y 向数值由15.64μm变为30.4μm，后侧轴承轴振最大值Y 向数值由13.93μm 变为41.05μm；此时驱动汽轮机轴振数值无变化，机组负荷、给水流量无变化，主泵轴振数值增大后未再变小。热控专业人员对轴瓦振动测点进行了全面检查，未发现异常情况。

2021年1月30日15时21分，2号机组负荷600MW运行，给水泵组转速5056r/min，主泵驱动端Y 向轴振数值发生摆动，最大数值达到报警值80μm；就地测量驱动端轴承座壳振水平数值0.05mm、非驱动端轴承座壳振水平数值0.071mm。机组降负荷至500MW，给水泵组转速4650r/min 后轴振值摆动现象消除，就地测量轴承座壳振最大值0.022mm。2021年1月31日上午10时加负荷至630MW 后，给水泵组转速5165r/min，主泵前轴承轴振最大值Y向数值37.27μm，后侧轴承轴振最大值Y 向数值46.06μm，就地测量主泵驱动端轴承座壳振最大值水平方向0.04mm，非驱动端轴承座壳振最大值水平方向0.061mm，垂直方向0.064mm，主泵非驱动端壳振数值超出合格范围，泵组观察运行。

针对2号汽动给水泵组主泵轴振突然增大的问题，公司召开专题分析会确定了下一步汽动给水泵组运行、检修工作方案。2021年2月份2号机组停机期间对2号汽动给水泵组主泵的轴瓦和轴瓦振动测点进行了全面检查，未发现异常；对主泵—驱动汽轮机联轴器中心进行测量检查，联轴器对中数值与标准值稍有偏差，进行了联轴器对中调整。2号机组再次启动后汽动给水泵组主泵轴振、壳振数值无明显变化。安排专人每天24h 值班，2小时1次测量记录2号汽动给水泵组主泵的转速和轴承壳振、轴承温度。同时联系汽动给水泵厂家技术人员和山西电科院振动室专家到厂进行了设备振动专题分析，从工程师站TDM 系统中调阅汽动给水泵振动记录曲线，1X振动占比较大，另外汽动给水泵在4800～5100r/min时主泵振动值最大，主泵振动值随转速升降呈周期性变化。初步判断主泵本体内部转动部件可能有松动等现象，影响转动部分运转时的平衡，建议加强设备运行监督检查，尽快择机对2号汽动给水泵芯包进行解体检查。

2021年5月2 号机组C 级检修期间，完成了2号机组汽动给水泵芯包更换工作，机组启动后2号汽动给水泵组主泵轴振值降至0.025mm 以下，壳振值降至0.02mm 以下，全部达到优良标准，2号汽动给水泵主泵运行中振动大的设备问题圆满解决。2号汽动给水泵主泵芯包返厂后，2021年6月16日在汽动给水泵厂家总装车间进行2号汽动给水泵芯包解体检查，发现其主泵第四级叶轮进水导向叶片发生撕裂损坏，与叶轮连接部位由80mm 撕开至20mm，如果继续运行导致撕裂处进一步扩大叶片掉落，会发生运行中汽泵抱死的恶性事故，将直接导致2号机组非停跳闸。

2 如何加强企业技术监督管理

本次设备问题处理过程中充分体现了电力企业技术监督工作的重要性。汽轮机监督作为电力企业转动机械监督的重要工作，是汽机专业技术人员掌握转机设备情况、评价设备运行状态等级的重要手段。技术监督工作要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照“超前预控、闭环管理”的原则，建立以质量为中心，以相关的法律法规、标准、规程为依据，以计量、检验、试验、监测为手段的技术监督管理体系，对电力规划、建设和生产实施全过程技术监督管理。

2.1 建章立制完善技术监督管理体系

发电企业应建立总工程师或生产副总经理领导下的公司、部门、班组三级技术监督网，编制技术监督管理制度和实施细则，主要内容包括：技术监督组织机构、各监督网人员的职责和任务、技术监督检查内容、监督指标、评价标准、资料台账、监督报表、工作会议、告警原则、奖惩规定等。技术监督网要以公司红头文件下发，在实际工作中应根据岗位变动情况及时调整技术监督网，调整情况同时汇报公司和上级技术监督部门备案。

2.2 监督到位开展技术监督日常管理

生技部或设备部作为技术监督管理办公室，要统筹协调好公司的技术监督工作。

编制公司年度技术监督计划并进行年度总结[1]。制定技术监督计划是保证公司各项技术监督目标、任务得到落实的重要保证。发电企业每年应把公司技术监督管理要求，反事故措施规定应做的各种试验、检验工作，机组检修、技改监督项目，上年度技术监督整改遗留问题、重要遗留缺陷，技术监督网人员培训计划全部纳入技术监督年度计划。年度技术监督总结是反映企业本年度技术监督情况的总结性文件，主要包括：企业年度主要经济指标、设备可靠性指标、技术监督指标完成情况，对于未完成的指标要找出原因、制定整改措施；公司技术监督的重点工作，完成的节能降耗及安全性改造项目、消除的重大隐患等；公司技术监督工作存在的主要问题；下一年度技术监督重点工作。

定期召开技术监督工作会议。公司每年、每季度应定期召开技术监督工作会议，通报本阶段技术监督工作计划实施情况；总结、交流本阶段技术监督工作经验，安排下阶段技术监督重点工作。各专业技术监督网每月应召开一次技术监督工作协调会，对照公司年度技术监督计划逐项落实本监督网工作内容，针对本月设备运行的经济指标、可靠性指标、设备事故和障碍异常、设备缺陷处理情况进行分析，对设备遗留问题跟踪处理；针对跨部门工作及时做好协调，保证技术监督日常工作顺利进行。

做好技术监督网人员培训。技术监督网成员的学习培训也是一项重要的基础工作，通过定期技术监督培训，参加新规范规程的宣贯学习，使所有的技术监督网成员都应掌握本专业技术监督的法律法规和各项制度、措施的要求，提高技术监督人员的综合素质和技能。

2.3 夯实基础掌握设备运行状态资料

汽轮机监督主要范围是轴系振动、叶片、调节保安系统、热力系统等。生产期汽轮机技术监督主要任务包括：了解分析主辅设备运行状况，收集设备资料和运行数据，建立设备监督台帐。数据资料必须按规定时间及时记录完成，包括设备运行中的主要参数、重要缺陷处理情况、设备给油脂维护情况、设备过滤器清理情况、设备检修情况、设备异动情况等，都应及时记入设备台帐；按照制定的技术监督工作计划，定期测量、记录汽轮机设备运行中的各项技术数据和试验数据，记入各设备的技术监督台帐，对检查中出现的数据异常及时进行分析评估，提出整改意见；发生重大设备故障、事故，进行调查和原因分析，提出意见和反事故措施；根据设备运行状况在机组检修前提出建议，对发现的重大缺陷提供处理意见，对重要技改项目进行质量监督；对定期设备试验和维护定期工作实施进行监督，必要时组织专项检查，提出整改意见；参加技术监督交流会，总结、交流和学习技术监督先进技术、工作经验[2]。

设备点检员作为设备直接管理员也是技术监督项目落实的关键环节。点检员要按照“五定”（定点、定期、定标、定法、定人）的原则，采用“四感”（目视、耳听、手摸、鼻嗅）点检法，利用计量、检测、试验等手段，及时得到设备第一手运行数据，建立所管辖设备的技术监督台帐，为判断设备状态、进行设备检修管理提供翔实的基础数据，这样才能保证电力设备的可控、在控运行。

2.4 全面分析做好设备状态检修预判

设备检修是保证设备恢复良好运行状态的重要手段，如何及时做好设备检修是值得所有设备管理人员思考的问题。状态检修(CBM)是指根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息判断设备的异常、预知设备的故障，并根据预知的故障信息合理安排检修项目和周期的检修方式，即根据设备的健康状态来安排检修计划、实施设备检修，是企业以安全、可靠性、环境、成本为基础，通过设备状态评价、风险评估，检修决策达到运行安全可靠、检修成本合理的一种检修策略。

要实现设备状态检修必须清楚了解所管辖设备的运行状态，要求设备管理人员在精细化点检的基础上，对采集回来的设备数据要及时分析比对，发现设备异常情况要及时跟踪查找原因，做好设备故障预判，制定安全运行保证措施，保证设备的隐患和缺陷早发现、早预防、早处理，将设备问题消除在萌芽状态，避免设备事故的发生，这样才能增强设备的可靠性和稳定性。为此，技术监督网要定期组织成员召开设备状况分析会，根据设备运行数据对设备可靠性作出评价，合理安排设备的轮换检修，这样才能保障设备长周期安全稳定运行。

总之，随着当前高参数、大容量机组不断投运，对技术监督工作也提出更高要求。广大设备管理人员要以质量为中心、以标准为依据、以计量为手段，改进工作方法、提高工作效率，不断提升技术监督管理水平，全过程做好本专业设备的监督评价，判断设备安全性并及时采取预防措施，防范于未然，从而提高发电设备安全可靠性，保证发电机组长周期稳定运行，提供优质可靠的电力供应。