大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析

罗东

（安徽古井集团有限责任公司，安徽 亳州 236800）

跟普通砖混结构建筑相比，钢结构建筑具备高强度、自重轻、低成本等诸多优势，也由此在大型工业厂房建筑项目中获得了普遍应用。但是，在对钢结构施工技术进行实践应用时，其所存在的问题、缺陷对施工质量、进度产生了较大影响，所以对这些问题进行分析并探讨优化措施十分必要，能够显著提高大型工业厂房建筑工程的施工质量与抗震性能。

一、大型工业厂房建筑钢结构施工存在的技术问题分析

（一）安全防护工作不到位

对大型工业厂房建筑钢结构工程而言，如果在实际施工阶段，工作人员在检验钢结构构件时，不够严谨或者是未曾按照标准规定对其进行查验，以致于在安装组拼钢结构时，出现以下问题：1.某些构件规格不合理、轴线尺寸有偏差；2.钢结构施工环节不标准，没有对完成安装的钢构件进行有效的安全防护；3.安装完毕钢柱并对其进行二次校正之后，未曾按照相关规定对螺栓实施锚固措施，这会令钢柱出现变形移位现象。这些问题对大型工业厂房建筑钢结构工程的施工质量带来了较大负面影响，而且也为钢结构建筑施工埋下了一定安全隐患。

（二）建筑钢结构质量控制不合理

在大型工业厂房建筑钢结构工程正式开工之前，施工企业未曾认真、仔细核对过施工设计图纸，也没有与施工现场的真实情况相结合，去计划科学有效的施工规划方案。同时，施工设计人员不注重技术交底工作，总是敷衍了事，在检查钢结构最终质量时，未曾按照施工设计图纸比对审核[1]。这些问题皆是由于钢结构施工质量管控工作过于形式化。此外，钢结构工程中的分支项目，建筑企业也未曾派遣专业人士前去查勘，施工过程记录也不完整，特别是隐蔽工程，重要环节的监测管控不严谨，施工技术与工程实际情况不符，都对建筑钢结构质量管控工作带来了严重阻碍。

二、解决大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题的有效措施

（一）加强地脚螺栓和钢柱偏移控制

1.地脚螺栓偏移控制

要想切实有效控制地脚螺栓偏移问题，在安装钢柱环节，施工人员一定要为预埋设的地脚螺栓安设保护套，从而防止钢柱对地脚螺栓丝牙产生损坏，地脚螺栓因此发生偏移的问题。另外，在对预埋设螺栓定位予以测量时，轴线测量环节应当遵循由中间至两侧的方式操作；连接钢筋结构时一般采用焊接方式，需要注意的是尽量避免跟预埋设地脚螺栓共同焊接予以固定，而是应当特地为地脚螺栓建设独属于自己的固定体系。

2.钢柱偏移控制

对此，需要做到以下几方面，分别是：①根据钢结构建筑工程的实际情况，制定科学合理的钢结构吊装施工方案，明确施工标准流程以及吊装方式，选取吊装机器设备、拟定规划进程、确立质量准则、实施安全举措等；②利用精准计算方式检验计算钢构件吊装是否稳定，判断钢柱偏移控制手段是否有效；③吊装完毕钢柱后，对误差及时进行改正，将其掌控在限定区间内，并在钢柱四周使用1公分左右厚度的钢模对其进行固定，可应该电焊方式[2]。然后对钢柱定位展开复校，符合施工设计标准需求后，将锚固螺栓予以紧固，同时对承重块予以强力固定，通常采取上下电焊的方式，可有效防止钢柱出现位移变形等问题。而预埋螺只需要使用定型卡盘予以固定，最后浇筑合理比例的混凝土即可。需要格外注意的是，对钢柱展开预留孔放样时，位置最好设在底部，并且要先对孔进行定位，然后再开预留孔。

（二）吊车梁安装

在安装吊车梁之前，施工人员务必要严谨、仔细查看吊车梁规格、型号以及截面面积，同时对手扶杆、扶手绳进行安装。一般情况下，吊装吊车梁所选取的机械设备为25t 的吊车，地点为工业厂房，方式为四点吊装方法，即在每个节点安设吊耳，保证吊车梁安装的牢固性与稳定性。此外，在吊升过程中吊车梁要始终保持在水平状态。在对位时，应当结合吊车梁的特征对其标高予以适当调整，完善其平面位置以及垂直度，严禁应用撬棍等用具顺着轴线方向对吊车梁状况予以整改。若是吊车梁端部截面出现的偏差超出了限定范围，那么应当将垫板放置在吊车梁两端支座相应部位，其中每端垫块数目不得超过2 块，对其体系予以调整并通过焊接技术进行固定。吊车梁安装完毕之后，施工人员还需对其展开初次校正操作，确保其稳固程度满足标准需求，直至屋盖系统安装完毕，再对吊车梁开展二次校正。

结束语

总之，钢结构施工技术在大型工业厂房建筑工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的应用效果，虽然在实际施工过程中，钢结构施工仍然存在一些技术问题，但是只要做好相应的安全防护措施，加强施工质量的管理与控制，不断优化完善钢结构施工技术，提升施工人员自身技能与素养，就能够增强大型工业厂房建筑建设质量。