房建土建工程中的高支模施工技术分析

周和平

(黄山徽建工程有限公司,安徽 黄山 245000)

引言

房建土建工程施工时合理应用高支模技术，能起到良好的支撑作用。既往很多工程实践表明，该项技术的荷载跨度均较大，且布设的高度也偏高，应用时应规范操作，以防引起质量安全问题。并且，当下高层建筑建设阶段，对模板安装质量、尺寸大小等均提出更高的要求，此时相关人员实践中应不断归纳高支模施工技术要点，加强质量控制等，进而将该项技术在优化工程建设质量、短缩工期方面的作用发挥到最大化。

一、高支模施工技术概述

高支模技术顾名思义就是指在建筑施工过程中，当建筑物高度达到5 米或以上时需要对建筑物进行支模处理。高支模技术在建筑施工中起到整体的支撑保护作用，保护着建筑物的安全和架构稳固，只有在建筑施工中将此项技术真正落到实处，发挥它真正应有的作用，才能最大程度地减少建筑施工带来的风险。由于当前阶段建筑物的高度越来越高，建筑体积越来越大，有的甚至达到几百米，对建筑高支模的应用也越来越普遍。高支模技术的大面积推广使用，不但能够大大提升建筑施工的效率，缩短施工周期，同时也可以为更加复杂和个性化的设计提供施工可能性和保证，有利于打造更加个性时尚的外观造型，同时减少不必要施工设备尤其是非必要高空作业保护设备的使用，在减少施工成本的同时，缩短施工周期，增强建筑稳固性和美观性，间接提升企业效益。

二、高支模施工技术应用的价值

近些年来，房屋土建项目施工规模不断扩大，各类新式建筑层出不穷，尤其是随着人们对工程施工质量要求的不断提高，导致施工难度逐步增加，为了在规定的工期内完成项目施工，同时还要保证结构的安全性，提高施工质量，技术人员在施工中合理利用高支模技术，做好模板固定，与此同时，高支模施工技术的应用还能够满足人们个性化的需求，实现建筑物外观的美化，而且从施工工期来讲，提高了施工速度，减少了施工工期，变相地提高了企业的经济效益，当然，高支模施工技术并非完美的，但整体来讲仍然是瑕不掩瑜，虽然作为高空作业项目，有一定的安全隐患，但在正式使用高支模施工之前，做好材料选择，加强安全防护工作降低施工风险，这样就能够在一定程度上保证高支模的顺利进行。

三、房建工程高支模施工技术应用要点

（一）施工工艺设计

在高大模板支撑系统施工技术运用于土建施工前，必须全面明晰工程方案大体设计构思，其关键设计原理是为工程建筑提供充足的承受力和载荷，目标在于加强中后期工程施工的合理化分配。因此，在设计方案时，应开展深入的工程建设实地调研，科学规范地剖析勘测数据信息，做好数据信息测算，以保证设计方案有效、详细、统一。在设计方案时，最先要明确梁基准线的部位和相对的中心线，随后再考虑原材料的科学调配。还应解决好管理中心与四周模版中间的关联，便于在中后期开展安装和拆卸工作的有序性。此外要依据设计方案明确高大模板支撑系统施工的具体方案。

（二）施工准备

高支模技术用于土建工程施工领域中表现出较高的复杂性，在正式开工前要认真落实各项准备工作，这是后续施工活动顺利、安全推进的重要保障，使工程施工方案更具可行性。高支模施工阶段会辅助使用很多大型机械设备，日常工作中应定期检查、维修设备，以防其在施工中突发故障异常，不仅会干扰施工进度计划执行过程，还可能对场区参建人员生命安全构成威胁。施工前做好工程技术及安全交底工作，确保工人能全面了解高支模施工设计意图，掌握施工要点，明确自身职责，预测施工阶段可能出现的各种隐患问题，及时排除、处理，整体提升高支模施工质量。

（三）施工材料分析

在建筑工程的高支模施工中，建筑材料主要包括木材、混凝土和钢筋等材料，不同的建筑结构所需材料也不相同，所以，工作人员需要根据现场实际情况，并需要遵循节约成本、保证建筑质量的原则，之后选取高支模施工材料。此外，选取材料时应按照相应规范标准进行，并需要对所选材料的性能、规格和质量进行抽样检查，避免高支模材料出现钢筋锈蚀、混凝土出现变形裂缝和木材腐蚀等缺陷，并且通过材料性能的实际检测数据，进而保障建筑高支模施工技术的承载能力。

（四）高支模安装

第一，模板体系施工。在高支模模板体系施工时，一般是以两种板材拼接方式为主。因房屋建筑高度较大，高支模施工安装有一定的难度和危险性，因此应精确计算各安装环节施工数据，为工程安全高效推进提供保障。目前，松木板为高支模施工中常用的板材，在具体应用时，应充分考虑松木板自身特性和施工中承载力，同时模板间缝隙和相互间作用力也需要进行深入分析。在安装模板过程中，应做好模板间的连接工作，为高支模结构稳定性提供保障。第二，楼面支顶安装。楼面支顶安装的关键是做好支撑设置工作，使支撑具备较强的稳定性和安全性，有效避免因高支模模板变形而导致的体系失稳现象。在楼面支顶安装环节，应做好前期测绘工作，通过应用红外测记仪，测量整个楼面标高，并进行校验，确保数据准确可靠。后续环节施工是以纵梁上放线为主，同时要求所有脚手架位置处于同一垂线，所以在具体施工环节，应将膨胀螺栓位置固定好，将脚手架安装的误差控制在5%范围内。膨胀螺栓预埋环节，在确保定位孔位置准确后，方可安装高支架底座，此时应使用高于地面5～10mm 的螺钉，为整个高支架底座稳定性提供保障。第三，外框架梁柱施工。在房建项目外框架梁柱施工中，因施工场所有密集的结构梁柱，导致施工难度增加，可选择分层施工方式，减少其他梁柱间对外框架梁柱的干扰。在混凝土浇筑过程中，浇筑顺序应以先柱梁后楼板为主。柱结构浇筑时，应加固梁体支撑点和最近梁体，避免因浇筑造成梁体偏移，为整体浇筑效果和梁体稳定性提供保障。房建项目外框架梁柱应用高支模施工技术时，还应加强对主柱梁下水平杆的监管力度，保证水平杆有较高水平度及稳定性。

（五）混凝土施工

混凝土浇筑是建筑施工中一项重要和中心环节，在高支模施工中混凝土浇筑同样是一个重要的环节。在施工之前，建筑设计人员会根据建筑的本身要求，设计出不同的混凝土浇筑方案，并从中综合挑选出一种最适合的方案，主要的是在墙体结构强度整体大于等于70%的才能进行混凝土浇筑，而结构强度达不到要求的不能进行混凝土浇筑。在施工过程中，如果墙体结构达到要求的话，就可以进行混凝土的浇筑施工，但要注意分层分步骤进行浇筑，待第一层浇筑完成后，需要保证每层浇筑厚度达到50cm，待达到凝固标准后才能进行下一层的浇筑，依次分步骤进行，就能保证建筑的整体强度要求。在对梁板结构进行混凝土浇筑时，为了避免混凝土浇筑后遇水化热等造成开裂等问题出现，需要严格控制混凝土的浇筑厚度一般不得大于40cm 每层。同时做好混凝土浇筑施工时的人身设备安全同样重要。

（六）体系验收与检查

第一，结构检测。为保证高支模施工的安全性，管理人员需要在施工期间对施工现场展开全面性监督与管控，要对施工操作进行监督指导，及时按照现场中出现的突变因素展开调整，保证施工中的各种问题能够得到妥善解决，支撑体系施工质量可以达到标准要求。同时，人员需要做好施工质量检验工作，需要通过构建完善监督体系的方式，对施工部分完成情况展开检验，及时消除材料误差以及结构尺寸误差等方面问题，保证整体结构质量。第二，施工验收。施工人员需要与设计人员形成有效配合，对现场施工工序质量展开严格检查，并要着重对立杆扣件质量以及其他部分内容展开检验，避免出现结构横杆数量随意更换或立杆悬空等方面的状况。需要在浇筑施工完成之后，及时展开结构安全检查操作，要在确定浇筑施工合格之后才能展开后续施工，否则需要进行返工，直至合格为止，以免造成不必要的安全隐患。

（七）高支模拆除施工的要点

1.当高支模跨度大于8m 时，混凝土强度必须达到100%才能进行拆除。2.若高支模跨度低于8m，混凝土强度也应达到75%，才能进行拆除施工。这是对拆除的基本要求，除此之外，还包括以下几点细节；（1）混凝土浇筑和振捣作为高支模施工的重要组成部分，拆除工作同样重要，按规范要求，当混凝土强度达到施工设计要求后，才能进行模板拆除。（2）在进行拆除作业时，必须严格遵守拆除顺序，分级分段进行拆除作业。（3）拆除工作需要先将整体模板进行拆除，然后再进行细节构件的拆除，拆除工作要有序进行，工作人员应该按照材料类型进行堆放。

（八）高支模施工注意事项

第一，安全管理。安全管理是工程施工中最重要的工作之一，所以在进行高支模施工前，应全面排查施工现场可能出现的安全隐患，并提前制定应急方案，降低安全事故发生的概率。在高支模施工过程中，搭建支顶模板前，应设置警戒标识。安装和拆除脚手架时，严禁使用撬棍作业，避免因碰撞而导致脚手架变形。施工人员应全面配备防护设施，确保人身安全。第二，质量管理。1.注意施工设计方案的优化，实地考察施工现场十分必要，充分研究可能会影响高支模施工的因素。2.严格把控施工材料，注意严格检查材料生产厂商合格证书、生产许可证；安排专门技术人员对进入现场的材料进行针对性地检测，为进入现场的材料质量提供保障。第三，技术指导。高支模施工的前期，需积极开展工作人员技术培训工作，引进具有丰富经验的培训师，为培训计划的科学性、严谨性提供保障。完成培训后，注意开展实践考核，在施工人员操作技术与要求相符的情况下，方可安排到具体岗位上，保障高支模施工质量。在具体施工过程中，还应安排专业人员来指导施工人员技术操作，为高支模施工水平的进一步提升提供保障。

结束语

近些年来，高支模技术在我国房建土建工程领域中的应用范畴有不断拓展的趋势，其在提升工程施工效率与质量方面发挥的作用已得到证实。但是我们应该认识到，当下高支模施工技术应用过程中还存在一些问题，应不断完善设计方案、加强材料质量控制及做好工人专业技能培训工作等，进而使高支模施工质量提升有更可靠的支持，为我国人民提供更优质的服务。