智能电能表检测常见问题解析

方 亮

（国网泉州供电公司，福建 泉州 362000）

人们生产生活期间，电力能源属于发挥重要影响作用的关键能源，随着电力能源总体需求量的持续快速增加，也对电力工作提出更高的严格标准。随着电力行业的改革发展，智能电能表已经成为电能计量非常重要的计量装置，对电网安全运行以及电力市场良好发展同样提供重要保障。不过，因各类因素所形成的影响，导致智能电能表检测期间存在相应的故障问题，对计量精准性产生一定影响。所以，务必对检测常见故障作出全面仔细分析，对具体原因做出归纳整理，探索科学合理的方法对策，使故障问题可以得到有效解决，保证计量精准性的同时，确保智能电能表精准可靠运行。

1.智能电能表检测常见问题分析

1.1 直观检查和通电检查

（1）对智能电能表进行检定期间，需对外观标志进行初步检查。铭牌标志应清晰完整，电能表上应标志出接线图，接线端子应无腐蚀、无损毁，螺丝无残缺，液晶显示屏无乱码。

（2）通电检查检定期间，电表液晶显示屏出现“ERR-04”的错误代码，则表示电池电量不足，应做出及时更换处理；出现“ERR-08”的错误代码，则表示电表时钟存在相应的故障问题，智能表试验项目校时和清零中，应对电表做出准确的校时处理[1]。

1.2 基本误差项目测试

（1）基本误差项目正式开始试验前，可先将电流线路通以起动电流。检定装置出现电压报警时，需对电压功放进行仔细检查；电流出现报警时，电流回路发生开路，此时，需对检定装置的接线进行检查，尤其是检查接线柱插排同电能表插孔接触是否良好。上述情况处理完成，报警并未消失，则使用万用表对电阻通断进行测量，对存在开路情况的电能表做到准确查找。

（2）检定期间，检定装置出现报警情况，造成故障问题的原因，主要为切换电流档位切换过于频繁，或是切换电流过大。需先切断装置电源后再进行重启，同时计算机保持联机状态。

（3）排除开路和检定装置问题，在保持通电情况下，电能表毫无反应，可能存在的原因为：电流电压取样线部分，存在明显的虚焊，或是处于断开状态；电压分压电阻部分，存在明显的断裂；脉冲线同强电发生接触，造成光耦损坏；PCB 板元件，存在明显的虚焊；电能表元件严重烧毁。

（4）起动试验期间，在参比电压、参比频率和COSφ=1的条件下，负载电流值升高，保持在起动电流固定值，起动试验计算所得的时间范围内，电能表能起动并连续记录。若在规定时间内电能表不能启动，需对检定装置作出检查，尤其重点检查接线柱插排同电能表插孔的接触情况，排除电能表存在开路的现象，则是由于电表内部元件存在相应的故障所造成，比如：脉冲线脱焊或是断线；脉冲线同强电发生接触，造成三极管发生明显的损坏，且PCB 板线路发生明显的烧断等。

（5）潜动试验期间，电能表电流线路不加电流，电压线路通以115%的参比电压，在规定的时间内，电能表的测试输出多于1 个脉冲时，则判定智能电能表潜动试验不合格，引起的原因多为内部故障，此时需及时返厂进行修理。

（6）新装智能电能表全检验收，基本误差限值应当采取严格的内控，设定的误差限值应不超过规定的误差限值的60%。误差出现严重超差时，可能出现的原因为：锰铜连接片处焊接出现变化，引起电流采样值出现相应的偏离，这种情况多为人为因素所引起；电压调整回路，焊接存在明显的短路或是虚焊；电子元件晶振，发生明显的损坏，存在时序混乱问题。

（7）仪表常数试验，若存在批量不合格的情况，应考虑电能表测试输出的电能量与显示器指示的电能量是否铭牌标志的常数一致，若不一致则重新设置，并再次开展试验。

1.3 多功能项目试验

（1）485 通讯测试，若存在不合格的情况，则需检查网络通信是否正常，规约设置与波特率设置是否符合要求。

（2）测定时钟日计时误差试验，无日计时脉冲的情况下应重点检查电能表的485 通讯线是否接触良好。若在参比条件下检查电能表的日计时功能，需给电压线路（或辅助电源线路）施加参比电压，并历时1h 后，再用标准时钟测试仪对电能表时基频率按每次测量时长为1 min，连续5 次进行测量，取其算术平均值，表计内部时钟日计时误差试验结果超过误差限值规定的±0.5 s/d 时，则先排除485 通讯线接触不良的问题，若无该问题而脉冲输出保持正常下仍超差，则判断外部时钟芯片存在质量问题，应及时返厂修理。

（3）电能表校时和清零试验未成功的情况下，首先检查所挂取的电能表流程是否存在问题，其次应检查软件多功能配置地址同铭牌地址有无差错，若出现差错，则需重新完成自动读取表地址。

1.4 密钥下装

密钥下装期间，针对身份认证方面，出现错误提示时，在加密狗连接问题上，应查看加密机网址以及密码方面是否存在问题，必要时重新插入加密狗。更新远程密钥问题上，存在不合格时，针对密钥端口配置以及系统配置所列服务器，应当仔细检查。下载期间，电能表液晶显示屏出现错误代码“ERR-10”或是“ERR-16”，多数情况为下载期间重复操作，而造成内部出现锁死。出现故障时，应立即停止试验，24h 后方可再次试验，若下载依然不成功，需及时返厂修理。

1.5 远程费控

针对远程费控存在不合格的情况，跳合闸试验无法跳闸或是跳闸之后无法合闸，引起此类情况出现的原因是由于控制跳合闸回路存在明显的故障，或是继电器存在明显的故障。针对跳合闸控制回路，出现的问题，其原因在于高温或是撞击等因素影响，导致结构出现明显的松动，以至于活动部件位置产生明显的变化，继而引发故障。继电器故障，是由于生产厂家制造工艺较差，触点接触不良或是无法有效吸合，导致继电器失效。此外，瞬间电流过大，有可能造成继电器烧毁的情况发生。

2.智能电能表检测的方法对策

2.1 制定智能电能表标准

针对智能电能表检测，为基于参考标准，对质量方面做出准确判断，务必重视制定科学严格的标准，为正常检查和安全使用提供可靠保障。针对智能电能表标准，具体涉及涵盖规格、外形等方面。购买智能电能表期间，对型号作出具体明确，对出厂参数与功能补充以及内部设计等方面，同样需充分仔细了解，对各部件材料质量应当加以具体明确，避免零件出现不匹配的情况，或是元件存在质量等，保证智能电能表可以保持稳定可靠运行。

2.2 严格检测结构材质、继电器

针对智能电能表监测，需对表面做出严格仔细检查，如端子座与表盖等，并对内部作出仔细检查，保证内部不存在缺失或是损伤的情况，使性能、质量等方面可以得到充分保证，避免故障问题的频繁出现。

2.3 智能电能表生产检测

开展具体监测期间，应有专门监测人员负责，对智能电能表做出全面仔细的严格检查，如元件制造所使用的材料，负荷开关所具有的性能，电表性能与质量等。除此之外，对厂家自主生产能力同样应作出重点监测，及时发现问题及时作出有效处理[3]。

2.4 重视到货检测

智能电能表生产之后，需通过随机抽样检查的方式，对元件、继电器与质量性能等方面采取重点检查。针对平均误差方面，应控制不超过0.2%，合格率方面，应保证超过98.5%，不然则需退货或是重新生产。

3.智能电能表检测注意事项

3.1 强化质量监管

首先，以室内检定为基础，构建全过程质量监督管理标准，针对检查符合严格标准，且安装运行的情况，应由监督抽检小组负责，基于监督抽检方案，完成抽样以及监督抽检试验。若抽检结果没有达到严格标准，则需及时作出准确反馈。计量中心方面，对问题表计需做到及时有效处理，对同批次电能表，应当采取重点跟踪。其次，对故障表计采取及时处理，室内检定期间，关于故障表计问题，需对故障原因做出准确查明。检定期间，可作出处理的，需及时有效处理，无法处理的，则需及时返厂处理。最后，检定期间，针对温湿度以及磁场强度等方面，应定期做出科学系统评估，使工作标准可以得到充分保障。

3.2 重视双向通信功能测试

远程通信功能，使智能电能表同智能电网可以完成数据传输。针对智能电网，智能变电站的存在，可对智能电能表传输的用电信息做到及时准确接收，同样可向智能电能表传输相应的调控信息。所以，针对智能电能表，双向通信功能也属于必须具备的基础功能。同时，具体使用之前，性能测试与质量认证需加以重点关注。测试也属于非常关键的环节。除此之外，除通信模块的性能测试，同样属于十分关键的内容。

3.3 严格计算机软件管理

针对智能电能表，开展检定检测，需利用软件完成检测操作，多功能试验项目以及密钥下装，均需借助软件得以完成，利用计算机空调，以完成智能电能表的科学系统检定检测，软件发生故障问题，则会对检定检测产生相应的影响。所以，电能表检测结束，均需对数据采取备份保存。软件发生报错问题，可以修复有关文件的方式及时解除。针对密钥下装程序，切勿随意对串口进行更换，避免造成通讯失败故障问题。

4.结语

智能电能表检测期间，较易发生相应的故障，对智能电能表精准可靠运行产生不利影响，同样对配电双方造成严重影响。所以，针对智能电能表检测常见故障，应对常见故障做到全面掌握，并对故障产生原因做到充分了解，探索科学合理的方法对策，使故障问题可以得到有效解决，保证计量精准性的同时，确保智能电能表精准可靠运行。