钳工平面锉削加工技术方法分析

常州科技经贸技工学校 黄叶红

引言

钳工平面锉削加工技术是一种广泛应用于零部件技工中的一种技术手段，由于对零部件的表面平整度、形状、尺寸等具有较高的要求，因此，需要钳工具有丰富的加工操作经验和技能。想要提高钳工平面锉削加工质量，首先需要正确的工作理念，不断优化和创新加工技术，找到在实际加工过程中存在的技术问题，规范加工方法，使加工的零部件达到国家使用标准。

1 钳工平面锉削加工中常见问题及原因分析

对目前实际钳工加工技术现状进行分析， 可以发现在加工过程中出现操作不规范 ，导致加工零部件出现质量不达标等问题，这不仅会带来一定的经济损失，还会阻碍我国零部件加工行业的可持续发展。

1.1 钳工平面锉削加工中常见问题

在钳工平面锉削加工过程中，经常会出现零部件粗糙度不达标，零部件并不能投入到使用中的问题。 除此之外，还存在零部件与图纸不一致，存在缺角、扭曲等问题，在加工完成后，存在零部件的最后质量检验不严格、 没有科学合理的检查标准等问题，这些都是导致零部件质量差、零部件报废的问题。 这些问题通常容易出现在工作经验少 、工作时间短的钳工身上 ，这对我国零部件制造行业的发展造成消极影响。同时，如果在加工过程中没有按照规范的加工技术进行，容易出现锉刀断裂等问题 ，导致安全事故发生。

1.2 钳工平面锉削加工中问题原因分析

平面锉削加工中出现质量问题主要可以分为三个原因。

（1）锉刀的形状和规格不符合加工要求

在实际的加工过程中，钳工应当根据加工部件的形状 、大小、平整度要求选择锉刀。如果在加工之前，没有选择合适的锉刀形状及规格，会导致工件的平整度不符合零部件使用要求。除此之外，锉刀本身可能也会存在老化、不平整等问题，这也也会影响锉削质量。

（2）锉削姿势错误

钳工的锉削姿势对锉削质量具有十分重要的影响，如果在锉削过程中钳工的姿势不正确 、歪斜，对加工部件的锉削斜度、锉削程度很难把控，当出现歪斜时没有及时发现 ，最后零部件就会出现质量不达标、平整度差的问题，导致工件报废。

（3）工件装夹不标准

工件的装夹台中是工件锉削加工过程中的重要参照物 ，如果将工件装夹时出现歪斜的情况， 会导致在后续的加工过程中不能与参照物进行正确的对比 ，导致工件报废，不能投入到使用中。

2 提高钳工平面锉削加工技术质量的方法

2.1 选择合理的锉刀

锉刀是钳工锉削过程中的重要工具，对锉削加工质量及锉削效率具有十分重要的影响。 因此，在锉削加工之前，需要钳工根据工件的加工形状 、面积 、平整度 、材料要求选择正确的锉刀 ，这是开展锉削加工的重要准备工作。目前，在平面锉削加工中常用的工具有方锉 、平锉 、三角锉 、半圆锉等，长度也具有明显的差异 ，有很多中分类 ，如200mm、100mm、800～1000mm、350mm等 ，根据齿纹还可以将锉刀分为双齿轮及单齿轮 ，具体还可以分为细齿轮、粗齿轮、油光锉多种类型。

例如在选择锉刀时 ，对于所需锉削面积较大同时具有大方孔的工件 ，需要选择平锉 ；而对于方孔较小的工件 ，通常需要选择方锉。一般情况下，方锉锉刀主要应用于矩形槽平面锉削及方形通孔中，平锉主要应用于锉削工件的表面及矩形槽中 ，三角锉则主要应用于燕尾槽平面锉削中。在选择锉刀材料时，需要结合加工部件的材料进行选择，对于有色金属部件通常需要硬度较高 、耐磨性能好的锉刀，因此 ，应当选择金刚刀 ，金刚刀还具有很小的摩擦系数 ，可以很好的控制锉削力度，提高平面锉削加工质量 。在选择锉刀齿轮粗细时，需要结合加工部件的精度，如果选择加工锉削软金属材料、加工精度要求低的部件时，可以选择粗锉刀 。在选择新旧锉刀时，也需要引起注意，新锉刀通常用于锉削软金属 ，当新锉刀使用过一段时间后，可以将其应用于锉削硬金属的部件中。旧锉刀通常应用于锉削不平整的断面，这样可以延长锉刀的使用时间。

2.2 选择适合的锉削方法

锉削方法可以分为平面锉削和曲面锉削，平面锉削中包括单向锉削、交叉锉削、推挫法；曲面锉削可以分为顺向锉削和横向锉削。在锉削过程中需要结合不同部件的加工需求，选择不同的锉削方法，这对零部件的加工效率、加工质量具有直接影响，选择适合的锉削方法可以有效的提高加工质量和加工效率 ，保证加工制造企业的经济效益。

例如对于平面相对平整 、加工难度较低 、部件结构简单 、体积较小的加工部件，可以选择顺向锉削的方法 ，这种锉削方法可以根据零部件的横向纹理或纵向纹理及零部件的整体结构进行锉削 ，可以在工件平面得到品质的线条。 除此之外，顺向锉削还经常被钳工用于零部件的最后抛光工作中 。对于平面较为粗糙的加工部件 ，可以选择交叉锉削 ，这种锉削方法需要钳工在加工过程中 ，从加工部件的同一方向的两个端点开始锉削，沿着两个端点的连线进行加工。这种加工方法通常应用于零部件的第一步加工中，可以得到交叉的锉削痕迹。推挫法也是一种常用的锉削方法， 这种锉削方法在实际的操作过程中需要钳工用双手的大拇指以推锉刀的形式进行锉削 ，通常用于表面狭长的零部件 ，可以用来对加工部件的细节进行完善和修整。 推挫法的原理与顺向锉削相同，在实际的平面锉削加工中，需要将这三种方法综合应用 ，根据不同加工阶段、 不同加工位置选择合适的锉削方法 ，以此提高锉削质量。每种锉削刀具有不同的锉削特点 ，所具有的锉削力也有所差异 ，在实际应用锉削刀具时 ，刃倾角 、主偏角及前角都会影响锉削力，例如当前角较小时 ，锉削变形就会增大，锉削方向也会随之干煸，锉削力也会随之增大。相对而言，刃倾角对锉削力的主锉削力的影响较小， 但是会较大的影响锉刀的背向力和进给力。因此，在具体的平面锉削加工过程中，合理选择锉削方法，控制锉削力大小，提高锉削加工部件质量。

2.3 规范平面锉削加工过程

平面锉削加工可以分为粗加工和精加工两个过程中 ， 在两个加工过程中，需要对锉削加工过程中进行严格要求，包括锉削姿势、工件装夹、锉削用力方以及粗、细加工基准的选择，只有严格规范平面锉削的加工过程， 才可以有效的保障零部件的加工质量和加工效率。

例如在锉削之前 ，需要做好准备工作 ，首先需要检查锉刀质量 ，不能使用破损 、扭曲的锉刀 ，如果发现不合格的锉刀需要及时更换。 其次需要将工件装夹到装夹台中，需要夹紧 、夹正工件之后才可以开始锉削， 工件的加工平面需要与台虎钳的钳口平行或略微高出虎钳口，这样可有效的提高加工部件的平整度 ，还可以减少在锉削加工过程中产生的噪声。同时，平面锉削还需要选择合适的加工顺序和精加工及粗加工基准，可以先将加工部件在粗基准中加工，最后安排到精基准中提高其精度。在加工过程中，钳工需要保持正确的站立姿势，身体需要与台虎钳中心线保持45°夹角，膝盖略微弯曲，左脚跨前半步，保持略微前倾、自然的状态。除此之外，在锉削过程中，两双手用力需要动态变化，左手用力需要随锉刀的推动变化 ，由大变小，而右手需要随锉刀推动由小变大。 在整个过程中，锉刀的运动需要保持直线状态 ，受力符合杠杆原理，两手距离杠杆中的支点距离在不断变化，因此，两手的用力需要随动作的变化而改变。当平面锉削加工完成后，需要检查工件加工的平整度及尺寸是否处于误差范围内 ，能否达到使用标准，但是在实际的平面锉削加工中 ，部分钳工对工件没有采用准确、及时的测量，导致工件的平整度、尺寸不合格 、工件报废的情况。因此，需要采用多种科学的测量方法和精确的测量器具检验工件加工质量，例如在锉削加工过程中，可以刀口尺或直角尺对工件的平行度、垂直度及表面平整度进行检查，如果发现工件出现问题时，需要及时调整 ，避免出现加工后工件不能投入使用。在对工件尺寸大小进行测量时 ，可以采用千分尺 、游标卡尺等量具 ，将工件尺寸大小误差控制在标准范围内 ，这也需要钳工在不同的锉削阶段 ，需要采用不同规格的锉刀 ，以此提供工件的质量。除此之外，需要建立严格的平面锉削加工管理制度 ，在日常工作中需要加强思想教育 ，以此规范锉削加工技术 ，还需要落实责任制度， 对出现质量问题的工件追究相关员工责任 ，约束锉削加工过程。在采购引进锉刀的过程中 ，需要严格把控锉刀质量 ，还需要对锉刀使用时间 、使用寿命 、存放等进行监管，避免由于锉刀问题出现安全事故。对于在平面锉削加工过程中所需要使用的设备也需要定期保养， 保证平面锉削加工可以顺利进行。

3 结论

综上所述，通过对钳工平面锉削中出现的问题及原因，探究优化锉削加工技术的方法，在提升我国钳工平面锉削加工质量具有十分重要的意义。平面锉削加工技术在机械零部件的加工以及特殊模型制作中发挥着重要作用，需要钳工加工相关企业对实际加工过程中姿势、力度等细节进行优化，制定科学的管理方案，提高对钳工的专业水平要求，引进先进的平面锉削加工技术方法，提升钳工加工水平，促进我国制造行业的长远发展。