制造业企业成本管控研究

赵悦

（佳木斯常发佳联农业装备有限公司，黑龙江 佳木斯 154002）

一、制造业企业成本管控的重要性

（一）有助于制造业企业降低产品的生产成本

众所周知，企业生产计划数量是按销售计划制定的，制造企业也不例外，是按照销售订单制定生产任务，生产周期的。那么产品所需的材料种类、质量、数量、包装等都是可以预测的。销售预测成为全面预算的起点，销售订单是销售预算的依据，以销定产，企业可以根据已知订单和现有库存情况，安排产品的材料采购、生产等任务。尽量让产成品数量及原材料数量达到零库存量，减少由于材料浪费，仓储成本造成的产品成本的增加，实现资源的优化配置，有效降低产品在流转过程中的成本。

（二）有利于制造业企业提高盈利能力和市场竞争力

国家一直以来鼓励支持发展“实体经济”，制造业作为“实体经济”的重要组成部分，代表了一个国家的综合实力，对国民经济的发展起到了至关重要的作用。而当今世界，是一个万物互联，万物感知、万物智能的世界。互联网让世界互通有无，使得制造业更加信息化、国际化、现代化，倒逼制造业企业转型升级，创新发展。在激烈的竞争压力下，制造业企业必须拥有大局观念，长源眼光，能快速并准确地抓住竞争中的关键要素——成本管理控制，搭建信息化平台、利用物联网、大数据等开展全面的成本管控工作，提升生产的效率，优化结构、升级功能、提高品质，规范生产流程，控制生产进度，科学决策、有效降低产品成本。充分发挥企业的个性优势，提高企业综合竞争能力，实现可持续发展。

（三）有利于制造业企业提高管理效率与水平

成本管理控制是一个庞大的成本管理体系，不是单独哪一个部门可以独立完成的，它涉及企业的研发、采购、检验、生产、人力、财务、销售、售后服务等多部门相互协调，通力合作，彼此监督，成本管控才能发挥最大的作用。在实施成本管控的过程中，企业首先需要建立相关规章制度，明确各自职责，需要规范业务流程，严格遵守执行，需要建立考核制度，奖罚分明。需要管理者不断自我学习，自我提升，指导制造业企业转型升级。这样制造业企业可以完成内部管理工作的重塑，推动传统生产-销售管理模式向战略发展模式转变。因此，通过成本管理与控制，可以提升制造业企业的管理效率与水平。

二、制造业企业成本管控存在的问题和局限性

（一）制造业企业成本管理控制意识薄弱

对于很多制造业企业而言，基于制造业产品工艺流程的复杂、涉及相关部门较多以及所需零部件种类繁多等特点，企业内部容易形成重生产而轻管控的思想，没能真正认识到成本管控的重要性，没能做出正确的预测和判断。尤其是企业中的管理者没能从实际出发做出正确的决策，缺少深度的思考与分析，形成认识的偏差。不能准确地将科学的理论知识运用到实际生产过程中。而且，我国制造业企业在成本管控过程中，逐渐形成了以部门为单位的成本管控模式，部门之间各自为政，缺少有效的联动机制，本位思想严重，通常只考虑本部门的利益，对企业整体效益的提升缺乏正确认识，导致成本管控方法缺乏全面性与系统性。另一方面，一些制造企业在进行成本管控时，没有营造出良好的成本管控氛围，多数员工认为与其无关，并将管控视为约束和监督，存在抵触情绪，仅仅依靠财务部门或是少数管理者进行成本管控，存在“捉襟见肘”的现象，成本管理控制工作成为形式主义。

（二）制造业企业成本管理控制方式落后

当前阶段，我国制造业企业生产模式还多以传统生产为主，普遍分布于劳动密集型产业制造领域，与发达国家比较，生产模式落后，生产效率低下，生产方式的灵活性与创新性不足，往往采用基于经验或基于历史数据的成本管控方法，重视产品完工后报表中显示的成本数据，而忽视产品前期预算、生产过程中的实时跟踪监督与控制。另外，对于现代化成本控制手段，如：目标成本法、作业成本法等运用欠成熟，企业多重视财务成本、生产成本等显性成本管理，而忽视了内部管理成本、前期研发设计成本与后期售后服务成本等隐性成本的控制。这样一来，制造业企业成本管控的工作就仅停留在降低财务成本的表面，未能从根源上解决企业管理的整体成本，长久下来，必将影响企业发展。另一方面，互联网时代，成本管控对于信息化的要求不言而喻，但很多制造业企业对于信息化的运用还较少，缺少对产品设计、生产、销售等流程中基础数据的收集与处理，导致了企业在进行成本管控过程中缺少真实、可靠、及时的成本数据作为依据，成本管理控制的关键点很难确认。

（三）制造业企业缺少健全的成本管理控制平台与制度

随着信息技术与网络技术的快速发展，越来越多的企业都在进行信息化建设，但有些制造业企业还没有引入先进的成本管控信息系统，制造业企业在产品生产过程中所需的材料种类多，制作工艺复杂，制造环节繁琐，涉及人员较多，成本管控的数据篇幅大且处理困难，缺少先进的信息处理系统作支撑，制造业企业的成本管控工作举步维艰。另外，制造业企业缺少健全的成本管控制度与考核制度，企业完善的制度是对成本管理与控制工作的基础保障，而有些制造业企业的制度还只停留在形式上，仅仅看重经营利润指标，缺乏对产品整个生命周期的管控意识。

三、制造业企业加强成本管理控制的方法

（一）加强培训，增强制造业企业全体员工成本管理理念

制造业企业的成本管理控制是一个庞大的系统，是囊括整个企业乃至一个集团的大主题范围所在，需要企业各部门员工明确现代化企业管理的目标，创新企业成本管控思想，精诚合作，共同履行职责，协调发展。企业需要对员工开展定期或不定期的培训，聘请专业人士通过实际案例讲解成本管控对制造业企业的重大意义，提升企业全员的成本管控意识，提升其劳动生产效率和成本管控技能，企业管理者更需转变成本管控观念，充分理解成本管控对制造企业的重要性，把成本管控作为企业开展工作的重中之重，进行科学的研判与分析，不仅要重视生产过程中的各项数据，也要重视产品生产的前、中、后期各个环节。另外，深入贯彻“人本管理”思想，发扬企业员工能够根据自身的特点积极主动地为企业降低成本出谋划策，让成本管控理念深入人心，内化于心，外化于行，成为一种精神，一种企业文化，保证成本管控工作的全面性。

（二）与时俱进，创新成本管控方式，让成本管控服务于产品整个生命周期

对于制造业企业来说，降低成本需要价值链上的各环节相互配合，而不仅单靠某个部门或某些人。它需要企业各部门相互联动，需要企业推进全面成本管理模式，制造业企业首先应结合自身产品的市场定位和预期收益进行成本预算编制，采用全过程、全方面、全体员工参与的预算编制和执行落实，保证成本预算的科学性和合理性，并将成本管控扩大到产品研发，采购、生产、销售、售后的事前、事中、事后控制环节中去，消除各环节中的风险，保障成本管控的落实。在制造业企业中，产品设计研发是成本管控的起点，应将成本管控由传统的生产环节迁移至研发设计环节，对产品市场状态进行充分调研，设计满足市场和消费者需要的产品结构及功能，从而测算产品的计划利润和计划成本，要准确梳理产品物料清单，对产品的标准成本，工艺流程及质量要求等进行科学预测，并将产品涉及的材料和人工消耗加以确定使产品的生产成本有据可依，为全过程的成本管控奠定基础。其次，原材料采购占生产成本比重大，要做好科学有效地研究与对比后，选择性价比最佳材料，维护与供应商的友好关系，实现降低采购成本、缩短采购周期、保障采购质量等目标。生产环节要加强操作规范监督，加强对设备的维修维护，提高对材料的利用率，降低产品的消耗量。同时，提高作业人员的技术标准，加强安全教育，提高企业的经营效率。再次，推动全面质量管理，制定产品保证金及索赔流程，提高优品率，减少不合格材料、产品和废品损失。销售部门做好营销计划，加快存货和应收账款周转率，控制销售费用支出。成本的管控，必须让企业各部门，全部员工积极响应，实现全方位事前、事中、事后的管理与控制。

（三）建立与企业发展相协调、部门间相联动的成本管理控制体系

制造业企业有其自身的独特性，必须要构建科学的制度管理框架。完善企业各项规章制度，明确权责，严格落实。科学搭建成本管控系统。并且企业的成本管控要时刻追随市场的变化，学会革故鼎新，做出相应调整。建立监督检查制度，建立与成本管控相关联的企业绩效考核制度。只有通过一系列的规章制度，才能提高企业员工参与成本管控的主动性，才能及时发现成本管控中的不足，有的放矢地调整成本管控方法，保障成本管控能与企业发展相一致。另一方面，企业需积极探索智能化系统，构建自己的信息化平台来梳理系统业务数据的关联性，建立多模块集成和联动机制，处理庞大的成本管控信息，完成产品从研发到生产再到销售及售后各个环节的数据处理，各部门可以及时发布成本管控信息，平台进行统一统计和分析，给出成本管控的现状并提出整改意见。各部门定期汇报成本管控工作情况，进行问题分析讨论，打破单一部门信息壁垒，实现数据的资源共享。

四、结束语

制造业企业的成本管理与控制是一项复杂且多变的工程，切实需要制造业企业的管理者创新管理思维，营造成本管理与控制的良好氛围，利用先进的科学技术及科学的管理办法实现对企业产品事前、事中、事后的全面管控。