探讨机械制造中数控技术的应用价值

辽宁工程职业学院 王成成

随着社会的不断发展，数控加工技术逐渐进行更新以及深化。当前的数控技术采用电脑进行数据分析，并且相关装置也实现了数字化管控。当前的数控技术逐渐趋于人工智能，相关工作人员也就如何提升机械工作效率以及如何拓展新的业务内容展开了一系列的讨论。目前，我国的数控加工制造企业中的操作人员较少，远远不能满足当前的社会发展需求，导致数控机床的加工周期远远超出预期时间，而且在质量上也不能保证100%合格。在数控程序上，相关的数控数据不能及时提供有效帮助，给数控机床的制造带来一定的困难。

1 数控技术在机械制造中涉及到的领域

数控技术在新时代的推进之下，逐渐趋于成熟化发展，在众多的领域当中都有相应的运用价值。在当前的煤矿企业当中，大型的机床无法进入工作环境当中，而且购置新设备对当前的成本预算来讲过大，很多企业无法在第一时间更新煤矿机械设备。基于这一原因，很多煤矿企业选择利用数控技术，将现有的机械进行相应的改装，既能满足当前的发展需要，也可以节约成本预算[1]。进行改装后的机床设备更加符合企业自身的发展需求，在精确度、性能以及速度上都有了明显的提升，在开采效率以及开发程度上较以往相比都有了明显的提升。对于机械设备的实际应用，需要不断提升操作人员的专业技能，并且要为相关从业人员提供持久的学习机会，确保煤矿机械设备能够更加符合企业自身的发展方向。在创新方面，煤矿机械设备相较于其他产业而言，更新速度相对较快，也能在发展当中探索出更加符合自身的发展方向，促使数控技术在机械制造的过程中有更好的发展空间。

随着人们生活水平的不断提升，汽车逐渐成为人们日常生活中常用的代步工具。社会中汽车数量的不断增加，对汽车制造行业的需求也在逐渐加大。当前的汽车发展进入到快速甚至高速发展阶段，汽车制造、零部件加工等方向都基于数控技术的支持。数控技术的有效应用加快了汽车零部件的制作效率，与社会的发展速度持平。当前的汽车使用者逐步对汽车性能提出了更高的要求，数控技术在这一方面，不仅能高效地生产汽车零件，也能颠覆传统生产方式，使当前的发展方向以及机械产品能够满足更多的汽车需求。数控技术能够提升汽车零件的精准度，并且利用集成以及柔性化生产技术，能够进一步推进我国汽车产业的发展脚步。

机械制造离不开设备的支持，数控技术的应用逐渐将传统设备发展成一体化机械，确保机械制造行业在数字化社会以及技术的推动下，依旧可以保持良好的发展方向，并且有新的发展内涵。数控技术通过储存于数据介质当中，从而将机械指令传递给机床控制端，从而实现机床的有效生产[2]。当前的工业发展趋势逐渐代替了人工，这也促使工业设备的发展要不断进行完善。当前很多工厂中的机械制造环境相对恶劣，机械技术的有效应用能够在一定程度上改善这一工作环境。当前的数控技术主要包括三个主要系统，机械制造工作内容也是通过这三方面的协调开展的，从而协助员工完成人工难以完成的机械操作。在实际操作当中，员工要有组织、有目的地进行协调，不仅要保证员工的身体健康安全，也要确保机械制造有序开展。伴随当前数控技术的不断提升与发展，我国也在积极开发机械装备制造，争取早日实现全自动化制造。

2 数控技术在机械制造当中存在的问题

从数控技术进入我国开始，经历了几十年的完善以及发展，当前的现代化技术已经逐渐趋于成熟，并且在数控机械的性能上也有了很大的提升。数控机床通过计算的指令，实现对数控机床的控制。我国的数控研发基于全国各地，并且已经形成了较为全面的数控产业。例如在数控系统方面，广州的一些公司发展相对较快，并且在驱动系统以及数控技术上已经成为数控系统的发展模范。在提升数控技术的同时，相关工作者也要及时发现当前存在的问题，并且积极寻求有效的解决方式[3]。例如，在当前的市场竞争中，高水平的零部件以及数控系统需要从国外引进，国内的数控技术要么水平无法符合企业需求，要么就是仿照国外系统进行推行，在自主研发方面，远远无法满足国内对数控系统的需求，并且在自主研发的过程中，相关从业者专业知识匮乏，无法及时解决当前遇到的技术困难，给后续的研发以及生产带来一系列的阻碍。

当前的企业发展中，技术干部对于制造要求以及模式依然处于传统发展形式，对于新型的数控机床的操作系统没有进行详细的了解，在智能化发展的前提下也没有掌握相关的工作原理，对零部件的操作工艺也较为生疏，从而导致机械制造无法有序开展，而且数控设备的管理也无法达到预期设想。虽然在加工方式上有着较为先进的操作技能，但是管理者的管理方式过于落后，给数控技术的发展带来一定的阻碍。其次，数控操作人员的基本水平无法处于同一水平，在数控设备的选择上没有基于科学理念，导致数控设备的使用效率和使用年限都大打折扣，数控加工产品质量也得不到有效的保障。数控产品的质量与操作人员的水平以及专业能力有直接联系，操作人员的能力不过硬在一定程度上制约着机械设备发展效率。数控技术对于操作人员的技术条件有着较高的要求，熟练运用相关的数控软件能帮助工作人员提高工作效率，但是，当前的编程人员在知识的积累上存在差距，从而导致加工出的机械产品也存在一定的差异化，导致无法形成一致的发展方向[4]。最后，一些机械零件需要制定特殊的参数或数据，导致加工室需要对数据反复输入或更改，不仅浪费了操作人员的大量时间，也影响了数控机械的工作效率，也有可能由于参数以及设置原因，产生不必要的失误。

3 数控技术在机械制造中相关的解决方案

当前的数控技术在机械制造中起到良好的促进作用，同时也能及时提升企业在行业中的竞争力，无论是企业还是机械制造的工作人员，都要针对当前的问题积极思考相应的解决方案。当前的数控技术与国外相比，还存在较大的差异，基于这一原因，国内企业要积极引进国外先进技术，并且根据我国的实际发展需求进行创新，逐步使数控技术符合我国的发展需求，并为我国接下来的发展提供方向。另一方面，数控技术人员要正视当前数控技术的不足，企业应该及时增加相关技术的研发精力，促使我国的数控技术人员能够及时学习先进的数控技术，并且在后续的应用当中，能够发展出更加适合我国的数控技术，不仅能涵盖国外的先进操作方式，也能更好地迎合我国的实际需求[5]。

当前很多企业依旧采用传统的加工方式，没有将数控技术的先进性以及高效性展示出来。我国在产业发展上要不断推进改革进程，不断推进数控技术在机械制造中的使用程度以及应用行业。机械工作人员以及管理者要不断提升数控技术水平，逐步提升产业效能[6]。管理者要逐步扩大数控技术的适应范围，积极学习先进的数控技术，并且在实际运行当中能够有目的地运用到操作当中，全方面推进企业提升经济收益，进而为国家发展提供有力的技术支持。

数控人才作为数控技术以及操作的核心，企业在进行数控技术操作以及机械制造时要不断培养优秀的数控人员，以此满足企业接下来的发展需求。企业在实际发展当中要定期邀请数控专家或学者进入公司内部，向其介绍自身的发展规划以及方向，然后为企业员工召开讲座，利用专家对自身行业的理解以及想法，提升员工的思想水平，在提升数控学术水平的同时，也能进一步开拓员工的创新思维[7]。其次，企业内部要及时制定系统的绩效考核标准，当前的企业大多没有基于员工自身情况制定考核细则，在一定程度上无法有效地促进员工产生工作积极性。基于这一发展实情，企业领导者要全面推进考核保准的制定，并且要全面调查员工的基本技能掌握情况，安排定期专业技能考核测试，促使员工在竞赛中提升自身的专业水平，为员工的全面发展奠定基础。最后，企业间可以行成良好的合作模式，或与当地的机械研究所进行合作，鼓励员工能够在工作之余学习先进的数控技术。企业也可以将机械所的科研成果进行实际操作，不断尝试有效的机械加工内容，从而逐步提升企业产品质量，在行业当中更加具有竞争能力[8]

4 结语

综上所述，机械制造行业与我国的发展有着较为紧密的联系，而且对其他行业的发展也有着直接影响。我国当前的机械制造水平较国外而言还有一定的距离，数控技术人员要积极学习机械技术，并且要对现有的思想以及成果进行全面分析，逐步拓展自身的创新思维，为企业的机械制造提供更多的发展方向。数控技术在很多产业当中扮演着重要角色，我国的机械制造技术也必定会顺应时代发展方向，促使数控技术获得更好的发展。