检验分析在冶炼厂安全生产中的重要性研究

尹宏超

（宁夏安普安全技术咨询有限公司，宁夏 银川 750021）

由于冶炼厂在日常生产作业中，不同生产流程都是连贯、持续、稳定的，在生产期间含有各种原材料的反应活动与一些条件的变动，并且，生产过程中牵涉到的物质往往都带有一定特殊的性质。从此方面考虑，通过检测试验来保障冶金生产的整体安全性十分必要。

1 检验分析在冶金安全生产中的重要性

1.1 减少各项资源的消耗

冶炼厂的生产作业伴随着大量资源与能源的消耗使用。为了更好的贴合绿色生态理念，合理降低资源消耗量，单位通过检测分析，对其生产流程中消耗的各种物质加以分析，同时根据实际情况实行调节管控，进而有效提高资源的使用率[1]。

1.2 减少对环境的污染

在冶炼生产加工中，通常会形成许多废弃物，而若是直接将这些废弃物排放至外界环境中，就会对当地的自然环境与生态系统带来破坏，并会影响到周围居民的日常生活与身体健康[2]。在当前时代背景下，人们已经开始注重对生态环境的保护，因此通过检测分析工作，强化废弃物中有害物质的控制管理十分关键。

1.3 防止员工生命受到伤害

在冶金生产制造环节中，只有充分注重安全管理工作，方可有效保证职员的生命健康安全。因为冶金生产环境较为复杂，在温度、湿度、压力方面都有严格要求，并且容易形成有毒有害的气体以及易燃物质，再加之各种生产操作具有较强的复杂性，所以在生产环境中具有大量危险要素，若是职员存在不当操作，就可能引起有害气体的泄漏，甚至发生爆炸，带来严重的人员伤亡，为此需通过检测手段，时刻监控生产制造情况，一旦发生异常要能第一时间发现并采取补救措施，或是立即疏散现场员工，控制伤亡损失范围。

1.4 推动冶炼厂的稳定发展

安全作业是冶金企业持续经营、不断发展的重要前提，但是冶金生产中所包含的材料部分具有一定的毒性、易燃爆等特性，并且生产设备都处于高温高压的环境，日常操作方法复杂，若是生产期间存在操作失误，就会引起火灾、爆炸以及中毒等安全事故，若是事故规模较小、程度较轻也会给生产作业的顺利进行造成影响，而当程度较重时，则会直接发生人员伤亡、厂房损毁等，给企业带来严重的经济损失。对以往冶炼事故加以分析研究可知，只有当企业具有足够有安全保障的生产基础，方可确保生产作业的综合安全性。安全生产是冶炼厂稳定发展的重要前提，为此需要积极引入先进的设施设备，扎实落实好安全生产工作，如此一来方能为企业创收增效。

2 冶炼厂安全生产中常见的检验分析

2.1 原材料

许多冶金原料都带有一定的危害性，例如，硫酸与盐酸均具有强腐蚀性，氯气则带有毒性，此外还有部分原料具有易燃爆的性质。所以，冶金原料自身所具有的不稳定性便会带来一定的安全风险。不过有的企业在原料方面管理疏漏，不注重安全问题，这样一来就会导致企业面临较大的安全风险。当前，在材料检测上，主要有下述两方面的问题：①原材料基础管理不到位。许多员工都认为原材料的安全问题不属于自身管辖范畴，安全问题应当是交给专人来负责处理，只用处理好自己的主职工作即可，这样就导致一些原材料安全问题未能被及时解决，最终引发了重大安全事故；②对生产环节的数据分析不全面。在冶炼厂生产制造过程中，可以着重针对数据实行分析，从而能够及时了解其中存在的问题，并及时处理。而冶炼厂生产安全事故频频发生，但是针对事故的原因分析确较少，若是不能从事故中总结经验教训，那么只会重蹈覆辙，无法彻底解决安全隐患。

2.2 设备管理

与设备相关的安全隐患普遍是人为因素所致。在日常生产过程中，人们对于设备管理工作疏忽大意，不够认真细致，进而使得设备安全未能满足相应标准，这就容易引发安全事故，例如液体泄漏等。若是在危险风险较大的生产区域出现设备故障，就会让事故程度扩大，甚至出现人员尚未。为此，必须要注重对生产设备的管理与维护，安排专门的安全监察人员来实现定期的防护巡查工作。另外，还有强化职员的安全培训教育，让其充分认识到安全生产的重要性，并在日常生产中走到规范化操作。

3 提升冶炼厂安全生产的措施分析

3.1 冶炼厂安全生产做好规划，合理运用检测技术

冶炼厂生产和测试期间所使用的设施设备具有事故发生率高、破坏性强等特征，所以有着较大的危险性，容易引起各种安全事故的形成。因此，需要对冶金生产制造中的防火、防泄漏、防爆炸等要素加以深入分析，合理选取适宜的检测技术。例如，离子选择电极操作简易，反应速率较快，溶液状态良好，最终得出的结果可靠性强。操作期间可以在分析的同时将其分离，让检测效率大幅提升，而且应用此技术的成本相对不高。离子选择电极设备价格低廉，而且其器件既能够运用于化学分析方面，还能够运用在连续测试与自动化控制之中。

3.2 将检测分析应用于厂址选择和设备选型中

冶金生产厂区需要严格遵照国家规范标准进行建设，要具有防火、防水、防风以及防爆等功能。在设备方面则要对其构成材料、安装位置、功能型号等进行合理确定，不可和国家现行规范要求存在冲突，要根据生产工艺流程，安设足够数量的防爆设备、耐高温与耐腐蚀设备等，从而能够更好的应对各种突发事故。

3.3 加强设备检验和原材料检测分析

伴随着信息技术的日渐完善与科技水平的持续提升，微型计算机逐渐在冶金行业被应用普及。一般而言，冶炼厂生产往往会面临着高温、腐蚀、高压等多种因素的影响作用，所使用的材料和设备都会长期受到上述因素的影响，既会加剧设备老化与磨耗情况，并且还会导致材料使用的有效性和安全程度受到影响。为此，可采取阳离子选择电极和计算机加以结合的方式，能够从基础上提升检测计算的准确程度，提升生产制造效率，进而确保冶金分析检测工作可以顺利进行。并且在实行生产作业之前就完成对整体设备和生产装置的安全评测工作，对整个冶炼厂生产系统加以准确、全面的检测分析。

3.4 开展教育培训，制订事故预案，开展安全演练

企业职员不能频繁进行人员变动，单位应当对全体职员定期组织安全教育活动，让每一位职员都具备足够的安全生产作业知识储备，可以充分满足所处岗位的各项要求，要能良好解决各类安全事故。并且，企业还要制定完善的安全生产应急预案，组织创办安全演练活动，提升职员的专业技能和安全生产水平，确保其在面临事故发生时可以有条不紊的采取有效对策，而且要随着技术的更迭、工艺的革新对安全生产方案进行不断改进。

3.5 强化安全管理意识

冶炼厂安全生产检测预防措施的有效落实依托于对安全管理意识的强化。将化验分析原理严格运用于厂房建设与生产设备的选型工作中，冶炼厂的厂房应当按照国家相关规定标准与生产工艺要求加以设计，要充分结合防火分隔、透风、防漏、防爆等因素。并且设备的选型、选材、安装、布设都要与国家规范要求相符合，基于工艺流程的特征，选取对应的耐高温、耐腐蚀、耐高压的材质，而且要实行全面的书籍收集与检测，进而降低火灾风险。同时，还要强化生产设备的管理检验与检测分析。通常设备在投入使用一定时间之后，在受到高温、高压与化学腐蚀作用的影响，设备材料便会发生性能降低、焊接松动等状况，就可能引起压力容器与管道爆炸等安全事故。另外，还要落实好生产装置系统的检验检测，保障生产作业的整体安全性。

3.6 实行安全生产责任制

在冶炼厂实行安全生产责任制，要求管理层与全体职工都明确自身职责，将安全生产责任划分到每位职员身上，特别是要将不同生产单位的主要责任人加以明确，而且还要注重检验和检测分析工作，若是发现安全隐患因素，要对其相应的责任人予以严厉追责，而对于发现在冶金生产制造过程中不注重安全问题的，应当一同插班直接责任者与相关负责人，把安全管理工作充分落实到日常每道生产流程中，确保全体职员足够重视安全生产。

4 结语

总而言之，冶炼厂生产工作者既需要对其生产制造的冶金产品质量负责，并且也要注重自身的安全，用更加严谨、负责的工作态度处理每项工作，将冶金安全防护与检测工作落实好，促使冶炼厂生产检测分析结果更加可靠，使企业生产环境安全性更具保障。