机械模具数控加工制造技术及应用

钟 灵

（甘肃畜牧工程职业技术学院，甘肃 武威 733006）

于我国的现代工业相关的研究应用来讲，推动国家生产力不断发展进步的一直都是一个国家，一个民族的创新力，近些年，我国的机械模具加工制造技术，在改革开放的宏伟旗帜和一定的国家政策的关照下，得到了大幅度的提升，机械制造技术实现了从质变到量变的不断突破。多年以前，我国传统的人工机械模具加工相比于现在的机械模具，不仅需要耗费更多的时间，而且需要有人不断地对其进行操控，需要大把的人力物力。现阶段，我国机械模具加工制造技术得以不断的提升，离不开信息技术和数控技术的相关引入，逐渐地，整体的机械模具加工制造技术，实现了很好的精度提升和效率提升。不仅仅为企业提供了经济方面的收益，也为整个制造业带来了很大的突破。

1 我国机械模具数控加工制造技术现状分析

自20世纪80年代至今，机械模具及其制造技术在我国得到了飞速的发展，也就是短短不到五十年的时间里，我国机械模具及其加工制造技术方面的研究专家对我国的工业发展做出了巨大的贡献，他们突破了发展中的重重难关，经过了坚持不懈的努力，经过了长时间的艰苦斗争研发了数控机床设备，我国从两千零三年加入WTO组织起，就以一个谦虚的态度和不断学习的姿态，不断引进外国的先进技术设备和技术，也引入了一大笔资金。这一些资金上的支持，为我国机床的发展起到了良好的保障作用和物质基础。在新的技术领域，技术人员不用再辛辛苦苦用手工绘制图表而得到精度并不是很充分的图表，取而代之的是CAD三维设计、CAM仿真技术以及CAPP机械加工技术，这些技术的引进和相关的设备更新，为我国数控机床和相关各大工业设备的进步带来了新的福音[1]。

2 机械模具及其加工制造技术的发展要点

在具体的生产过程中，机械模具及其加工制造技术，主要是采用数控机床设备，在新的技术生产的基础上把传统的机床加工的相关制造工艺具体的规模和章程基本保持一定的一致性，在这其中的一个显著的变化就是，数控机床主要是通过一定的数控技术，通过相应的数字信息控制系统发出相关的指令。对需要制造和加工的具体零件加以控制和移动。由于客户对具体产品需求的质量相应的得到了一定程度的提升，所以，企业对机械模具的整体质量，设备的具体精度也提出了新的要求。现阶段，把高水平的数控加工技术应用到机床上，久而久之，可以提升企业内部整体的综合竞争力。数控机床模具加工技术有很多的优势，比如：可以解决模具制作上多方面的问题，这些问题进行具体的划分有：零件批量小、零件品种多样、精度高等其他一系列问题，而且在一天天的运营中，也逐步实现了数字化、自动化加工，主要的操作程序是：设定相关的指令，通过具体的加工程序，编制具体的程序。然后对整体的步骤加以控制和监控。所以，相关技术人员在进行具体的操作之前，需要对所要加工的零件和内容进行详细的分析，谨慎设计加工的具体工艺，把相关的图纸进行数字化的分析，在编程之前，做好一定的准备程序。然后再对设计好的程序进行试运行，对不符合标准的地方进行相关的设备调试。除此之外，只有在拥有了正确的机械模具之后，才能进行相关零件的大批量生产。在进行大批量模具生产之前，相关技术人员必须对不确定因素进行详细的研究，这些不确定因素，大部分是由经验分丰富的技术人员提供的，他们本身就具有十分丰富的检查和测试水平。使用这样的方式来减少模具加工过程中不必要的误差。在调试中，逐渐实现标准化加工。

3 机械模具制造中对数控加工制造技术的具体应用

（1）数控电火花技术。加工速率对于提升模具加工的质量有着十分重要的作用，现阶段，为了有效地提升数控机床整体的设备加工速率和质量，我国大部分企业的相关部门使用了很多方式对其进行管理和技术水平进行了关注和技术的提升，其中，电火花技术是十分有效的一种提升速率的方式，电火花技术也有很多种，其中，大概可以分为高速、低速、中速，这里对这三种进行一个简单的介绍，高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，是领用电极丝以一个比较高的速度进行往复运动，大部分的走丝速度是9m/s左右，而且在使用的过程中，这些电极丝也不是一次性的，但是在使用高速电火花进行走丝的过程中需要注意的是，走丝太快就容易引起反向时停顿和电极丝抖动，反而会引起整个加工零件加工质量的下降；中速电火花，这是我国独创的一门技术，也是对具体的工件进行反复的切割，但是这种电火花设备在加工开头速度比较快，逐渐到了后面就变得越来越慢，结尾的一次切割，用慢速度的丝筒和比较低的电路来抛光。这种加工方式可以改善工件的整体光泽度。低速电火花线切割机床(WEDM-LS)，工作原理时利用电极，以很低的速度低速运行进行单向切割，电极丝也是一次性的。优点在于，工作的整体过程也比较平稳，不容易出现错误，所以整体加工出来的零件质量反而比较好。所以在进行零件加工的过程中，需要根据不同的另加类型，选择合适的电火花进行切割。举个例子，很多比较基本的处理程序，间歇为60μs、周期为100μs、具体峰值为50A、脉冲为40μs、可以很有效地判定相关的频率和比例。所以相关技术人员在进行具体的零件加工的过程中，要根据这些相关内容对所需加工的部件进行实际速度和实际应用技术要求进行合理的分析，使用和湿地电火花切割技术完成一定的部件加工，进而有效地确保具体加工技术应用效果能够达到企业的预先估量。这也是模具塑形的重要技术手段，目前在加工技术中已经得到了广泛的应用，它的优点也是显而易见的。值得在后续的加工部件中不断地对其加以相关的应用和改进。

（2）数控铣削加工技术。按照标准化流程完成具体操作就是数控铣削加工技术的大概概念，根据具体的操作流程，可以把具体流程设定为：“零件图纸工艺分析→加工工艺路线设计→机床选择→装夹方案→刀具选择→切削用量选择→填写数控加工工序卡”。在实际的操作过程中可以发现，很多模具外部结构大多数都不是平面的结构，相反，凹凸面和不平整的会占很大的比例，在使用数控铣削加工技术对具体的零件进行加工时，可以对加工效率和管理水平进行有效的提升，举个例子，在电火花进行加工之前，都会对注塑模，压铸模进行预先的处理，这一步的操作，不仅仅可以有效提升产品的加工质量，也能够一定程度地为后面需要进行加工处理的相关项目的质量提升带来一定的参考价值和处理依据，再举个例子，在相关技术人员对平面槽形凸轮零件进行加工的过程中，大多数情况下，都能够把钻床应用到加工制造的过程中，在进行具体的零件加工时，数控铣床加工技术可以对槽结构进行具体的加工处理，而凸轮槽是由直线和圆弧组成的，相比之下，切削起来也会更加容易，所以相关的技术操作人员在进行具体的零件加工的过程中，需要结合操作情况，再对具体的情况加以分析，再建立对应方案，加工时，也可以分为粗铣和精铣进行凸轮槽内外轮廓打造，而且在加工的过程中，也要对平面地进行矫正，表面的光整度也要关注，在所有的工序处理完毕之后，最后在进行表面的抛光西处理。但是，在这个操作的过程中需要注意的是，在进行定位控制的过程中，要按照“一面两孔”的处理机制对相关的零件进行定位控制，结合整体加工的凸轮槽的外部形状，进行最终方案的具体确立。可以更好地完善管理效果，在相关技术人员对定位基准的具体优化提供保障制造类企业进行某种零件的具体加工时，也需要根据具体的模具类型，制造一些曲面或者扁平形状的模具。这些模具相对的精度要求也比较高，制作工人需要经过成千上万次的打磨才能熟能生巧，逐步实现在很短的时间之内就能够打磨出具体的模具。这些经过技术改善之后的数控铣削加工技术，在使用的过程中不仅仅效率提高了，在进行整体结协模具精度和美观度也会变得更高。

（3）数控车削加工技术。在进行数控车削加工技术应用的整体环节中，相关技术人员要结合实际问题建立制定合适的制作方案。整个机械模具使用数控车削技术，在保证基础的工序完成之后，对整体的加工精度和质量加以相应的提升。第一，在进行具体的零件加工之前，对具体的零件图加以详细周密的分析，对尺寸和精度进行合理的把控和测量，对于图纸中的其他元素，也要进行合理的把控，合理地提高加工零件的整体质量。第二，技术人员需要对不同的成分进行合理的划分，设定不同的工序对具体的部件进行加工，数控加工过程的完整性和连续性也是重要的工序之一。正常情况下，都是按照“先粗加工、后精加工”这样的加工步骤完成具体的操作的，与此同时，内外的加工也是相互交替着完成的。第三，也要对具体的参数进行合理的制约。在进行的过程中，研究人员和具体的操作人员首先需要对主轴转速n和切削速度Vc进行检测和确定；进给速度表示的是在一秒钟之内，沿着进给方向，车刀移动的真实长度，最后，技术人员还需要对图纸内容进行明确，对加工的基础路线进行合理的分析，尽可能地满足要求，从而确保工程的整体进度和质量，进而实现质量的整体提升。

4 结束语

在科学技术和信息技术不断发展的今天，机械模具加工制造技术的全面提升，为我国的经济发展带来了很大的贡献，管理人员需要加强加工制造管理效果，提升加工进度和相应的质量监控和管理技术，对相关的管理模式进行优化，把机械模具数控加工制造技术的优势发挥的恰到好处，提升整体研究人员的综合能力，改进现阶段的机床设备技术，一方面提升整体的制造技术质量和速度，另一方面提升管理人员的相关水平，为今后更加全面地提升管控效率和技术质量坚定坚实的基础。