小麦绿色高质高效生产技术(下)

文/ 山东省农业技术推广中心 鞠正春 吕鹏

6.生态控治

常年发病较重的小麦-玉米连作区，根据当地实际，每隔2～3年，玉米与大豆、棉花、花生、蔬菜等作物进行轮作，切断菌源连续积累的途径，降低小麦茎基腐病等发生危害。保护和利用麦田害虫的各种天敌，发挥天敌自然控害作用。

7.生物防治

在小麦生长后期可利用七星瓢虫、食蚜蝇等天敌，防治蚜虫及螨类，达到生物防虫目的。

8.物理防治

依据害虫本身所具备的趋性，成虫期在麦田中安装黑光灯或频振式杀虫灯及糖醋液，或使用信息素杀虫剂来对害虫交配实施干扰，可减少种群数量，使病虫害得到有效防控。

（二）科学合理的使用农药

根据病虫发生情况，采取专业化统防统治，对病虫发生田块，力争做到“发现一点，控制一片，发现一片，控制全田”，将病情控制在初发阶段。当田间普遍率达1%时，及时组织专业队开展统防统治，遏制病虫扩散流行。选用生物农药或高效、低毒、低残留农药；针对病虫施药，交替轮换使用有效、低量、代谢周期短的农药，严格按照安全间隔期施用农药；提高药剂混配和施药质量，特别是要进行二次稀释、用足水量，施药要均匀，避免重喷、漏喷。

1.选用新型高效植保器械

推广使用静电喷雾器、大中型自走式喷雾机、农用植保无人机等器械，淘汰跑、冒、滴、漏的劣质植保器械，实现精准靶标喷防，充分发挥药效。

2.种子包衣处理

小麦种子用药剂进行包衣或进行拌种处理，可起到小麦初期抵抗病虫害的作用，这种方法对防治土传病虫害效果非常明显，并可有效降低防控成本。

3.抓好几种关键病虫害的防治

对小麦白粉病、锈病，可选用苯醚甲环唑、戊唑醇、三唑酮、烯唑醇、丙环唑等药剂喷雾防治；对小麦赤霉病，防治的关键是抓好小麦抽穗扬花期的喷药防治。可选用甲基硫菌灵、氰烯菌酯、氰烯菌酯·戊唑醇、苯甲·多抗、苯甲·丙环唑、井冈·蜡芽菌等药剂喷雾防治；对小麦茎基腐病，返青早期施药，或翌年一开春，尽可能在春分前喷药防治。胶东地区可根据当地气候适当延后。可选用含有戊唑醇、氰烯菌酯、氟唑菌酰羟胺、丙环唑、嘧菌酯等成分的药剂喷施小麦茎基部；对小麦蚜虫，可以选用高效氯氰菊酯、啶虫脒、氟啶虫胺腈、噻虫嗪、高氯氟·噻虫、高氯·啶虫脒、氯氟·吡虫啉等其中之一进行喷雾防治。

四、推广减损技术，做到颗粒归仓

（一）确定适宜收获时间

小麦机收宜在蜡熟末期至完熟初期进行，此时产量最高，品质最好。小麦成熟期主要特征：蜡熟中期下部叶片干黄，茎秆有弹性，籽粒转黄色，饱满而湿润，籽粒含水率25%～30%。蜡熟末期植株变黄，仅叶鞘茎部略带绿色，茎秆仍有弹性，籽粒黄色稍硬，内含物呈蜡状，含水率20%～25%。完熟初期叶片枯黄，籽粒变硬，呈品种本色，含水率在20%以下。

确定收获时间，还要根据当时的天气情况、品种特性和栽培条件，合理安排收割顺序，做到因地制宜、适时抢收，确保颗粒归仓。小面积收获宜在蜡熟末期，大面积收获宜在蜡熟中期，以使大部分小麦在适收期内收获。留种用的麦田宜在完熟期收获。如遇雨季迫近，或急需抢种下茬作物，或品种易落粒、折秆、折穗、穗上发芽等情况，应适当提前收获时间。

（二）减少机收环节损失的关键措施

作业过程中，应选择适当的作业参数，并根据自然条件和作物条件的不同及时对机具进行调整，使联合收割机保持良好的工作状态，减少机收损失，提高作业质量。

1.选择作业行走路线

联合收割机作业一般可采取顺时针向心回转、逆时针向心回转、梭形收割三种行走方法。在具体作业时，机手应根据地块实际情况灵活选用。转弯时应停止收割，将割台升起，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不要边割边转弯，以防因分禾器、行走轮或履带压倒未割麦子，造成漏割损失。

2.选择作业速度

根据联合收割机自身喂入量、小麦产量、自然高度、干湿程度等因素选择合理的作业速度。作业过程中应尽量保持发动机在额定转速下运转。通常情况下，采用正常作业速度进行收割，尽量避免急加速或急减速。当小麦稠密、植株大、产量高、早晚及雨后作物湿度大时，应适当降低作业速度。

3.调整作业幅宽

在负荷允许的情况下，控制好作业速度，尽量满幅或接近满幅工作，保证作物喂入均匀，防止喂入量过大，影响脱粒质量。当小麦产量高、湿度大或者留茬高度过低时，以低速作业仍超载时，适当减小割幅，一般减少到80%，以保证小麦的收割质量。

4.保持合适的留茬高度

割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以5～15厘米为宜。割茬过高，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，易造成部分小麦漏割，同时，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易造成落地损失。在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些，但最低不得小于5厘米，以免切割泥土，加快切割器磨损。

5.调整拨禾轮速度和位置

调整拨禾轮的转速，使拨禾轮线速度为联合收割机前进速度的1.1～1.2倍，不宜过高。拨禾轮高低位置应使拨禾板作用在被切割作物三分之二处为宜，其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮转速过高、位置偏高或偏前，都易增加穗头籽粒脱落，使作业损失增加。

6.调整脱粒、清选等工作部件

脱粒滚筒的转速、脱粒间隙和导流板角度的大小，是影响小麦脱净率、破碎率的重要因素。在保证破碎率不超标的前提下，可通过适当提高脱粒滚筒的转速，减小滚筒与凹板之间的间隙，正确调整入口与出口间隙之比（应为4∶1）等措施，提高脱净率，减少脱粒损失。清选损失率和含杂率是矛盾的,调整中要统筹考虑。在保证含杂率不超标的前提下，可通过适当减小风扇风量、调大筛子的开度及提高尾筛位置等,减少清选损失。作业中要经常检查逐稿器机箱内秸秆堵塞情况，及时清理，轴流滚筒可适当减小喂入量和提高滚筒转速,以减少分离损失。对于清选结构上有排草挡板的，在含杂、损失较高时，可通过调整排草板上下高度减少损失。

7.灵活收割倒伏、过熟麦田

适当降低割茬，以减少漏割；拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾15～30度，或者安装专用的扶禾器，以增强扶禾作用。倒伏较严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低作业速度或减少喂入量等措施。小麦过度成熟时，茎秆过干易折断、麦粒易脱落，脱粒后碎茎秆增加易引起清选困难，收割时应适当调低拨禾轮转速，防止拨禾轮板击打麦穗造成掉粒损失，同时降低作业速度，适当调整清选筛开度，也可安排在早晨或傍晚茎秆韧性较大时收割。

8.规范作业操作

作业时应根据作物品种、高度、产量、成熟程度及秸秆含水率等情况来选择作业挡位，用作业速度、割茬高度及工作幅宽来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，尽量降低夹带损失，避免发生堵塞故障。要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，防止被泥土或潮湿物堵死造成粮食损失，如有堵塞要及时清理。