PLC控制技术在工业自动化中的运用研究

李林峰

（阳江技师学院，广东 阳江 529500）

在进行PLC控制技术应用的过程中，主要是研发可编程的逻辑控制器设备，通过相关技术可对各项设备进行有效的监督和管理，还可提高设备的应用效果。将这项技术与工业自动化生产进行有机结合，可对各项自动化设备的运行情况进行实时监督，根据设备的运行数据，对其进行智能化管理。目前在进行PLC控制技术应用时，灵敏度更高，装配形式更加简单，可为相关企业带来更多的经济效益。因此企业要加强技术的管理，才能提高自身的生产水平[1]。

1 PLC控制技术的应用特点

现阶段我国PLC控制系统的应用水平正在不断提高，在社会经济不断发展的过程中，PLC技术的更新换代速度也在不断加快。这项技术是在计算机技术的基础上研发的数字运算操作系统。系统采用了电子化的建设形式，相关技术主要服务于工业制造领域，为我国工业自动化生产提供了更加优质的服务。在进行PLC控制技术研发的过程中，融合了可编程的储存器等设备，不仅存在内部储存的功能，还可开展逻辑的运算，采用顺序控制的方式可对各项指令进行有效传达。应用数字化和模拟化的操作形式，对指令的输入输出形式进行有效控制，可对工业生产过程中，各种机械设备的运行情况进行全方位的掌控，还可对生产环节进行动态的管理。在进行工业生产时，将PC设备设置为自动化生产的主站，企业中存在的PLC从站可与主站进行有效连接，构成完整的网络结构。在进行网络构建的过程中，不仅可对所有生产设备的运行情况进行全方位的监测，还存在闭环控制等功能[2]。

企业在进行技术运用的过程中，需要根据自身的生产需求，对设备的规格和型号进行正确选择，确保设备在使用时能够发挥更大的作用。在进行PLC控制技术使用的过程中，无论是新型的技术应用形式，还是传统的技术应用形式，在网络安全方面都存在一定的隐患。需要加强控制系统的网络安全管理，避免企业在生产的过程中，出现数据信息泄露等问题。因此在进行控制系统应用时，需要采用闭环控制方式，组成更加完整的网络控制系统。还要对控制系统的运行安全性进行全方位检测，避免系统在运行时，存在比较严重的安全隐患问题。企业还可利用这项技术，对零部件等样品进行外观检验，并且根据扫描结果，对存在的缺陷问题进行优化处理[3]。

2 PLC控制技术在工业自动化中的应用措施

2.1 运动控制措施

在进行PLC控制系统应用的过程中，可对工业自动化生产环节进行全方位控制，其主要包含连续化控制和离散型控制。在进行相关系统应用时，可根据实际生产需求，选择正确的控制算法，且控制形式更加灵活多样。这项系统在应用时，各项参数的变化需要按照事先设定好的程序进行智能变换。在进行系统使用时，可满足工业自动化生产的各项要求，但是在进行系统设置时，需要选择正确的类型，且这项系统的主要受众为热处理和冶金等行业。在对系统的运动控制功能进行设计时，主要是对加工设备的运动轨迹进行有效控制，可实现圆周运动控制和直线的运动控制。技术人员要选择更加先进的技术，对各项功能进行完善，其中脉冲控制技术在应用时，具备更多的优势。脉冲控制主要是对生产时比较精细的位移轨迹进行有效控制，提高了控制系统的应用精度。在进行控制系统使用的过程中，还可将其作用于车床和机器等对生产精度要求比较高的领域中[4]。

2.2 集中控制措施

在进行系统使用的过程中，可根据控制对象之间的差异，对现有的组合模块进行适当的调整。在对中央处理模块和逻辑运算模块以及通信模块进行调整时，可实现不同的功能，满足各项生产需求。内在组合模块的功能调整之后，可提高系统的针对性，为工业生产提供更加优质的服务。 PLC控制系统的应用提高过程控制的精确度，通过模拟量的模块可对各个生产流程进行全方位的控制和管理，避免在进行产品生产时存在一些安全隐患和质量问题。控制系统在运行时，还可按照事先设定的指令进行运行，满足企业对自动化生产的过程控制要求。在我国现代科技不断发展的过程中，新型的PLC控制系统已经存在自动控制功能。系统在运行的过程中，可通过输出和输入信号与中间记忆模块进行有机结合。通过各个模块之间的逻辑关系，对系统运行时可能出现的故障问题进行及时诊断，并且发出相应的警示信息。管理人员可根据这些数据信息，对故障问题的发生区域进行迅速查找，并且制定科学合理的检修方案对故障问题进行全面的解决。还可以通过这项系统，对设备故障问题进行分析，为后期设备的维修工作提供有效的数据支持，提高设备的运行效率[5]。

2.3 开关量控制措施

传统的PLC控制技术在应用的过程中，主要是取代继电器设备。在进行产品设计的过程中，主要融合了继电器装置的开关控制功能，可对线路进行简化处理，因此这种技术的控制水平比较低。在对这项技术进行优化时，已经融合了自动化和智能化技术，不仅可对线路进行简化处理，而且连接方式更加简单。系统的任务反应程序更加灵敏，操作形式更加便捷，且后期维护工作的开展比较便利。PLC技术在发展的过程中，是在传统的计算机设备基础上，对各项功能进行了突破，不仅增强了原有的开关控制功能，还可实现多种设备的控制。企业在进行PLC控制系统应用的过程中，可降低人力物力资源的投入力度，节约投资成本，对现有资源进行优化配置。在进行工业自动化控制系统设计时，可以根据各个企业的生产需求，对系统功能进行适时调整。系统在应用时，不仅可提高生产的质量和效率，还可缩短生产的时间。这项系统在使用的过程中，还对原有的开关量控制形式进行优化，提高了系统的运行水平。在现有PLC控制系统开发的基础上，对各项功能进行调整，为后期系统的设计提供了更好的思路。在对其进行设计时，还可绘制直观梯形图，为模拟仿真操作提供了技术支持，促进系统操作向规范化等方向发展，且操作行为更加有效。在进行控制系统设计时，开关量的逻辑控制方式更加灵活。在实际运行的过程中，可根据企业的生产现状，对现有的逻辑程序进行适当的改变[6]。

2.4 应用要点

对于我国工业自动化的建设来说， PLC控制技术的应用存在重要的意义。利用这项技术构建的控制系统在应用时具备更加优越的稳定性能。尤其是大型工业企业在进行生产时，可通过这项系统，对现有的生产程序进行优化。目前这项系统的应用范围正在不断扩大。在进行工业生产时，环境质量、温湿度、震动情况等因素都会对系统的运行产生较大影响。因此在进行PLC控制系统应用时，需要加强系统的保护，要对其进行强化设计，还要对运行环境进行优化，才能延长系统的使用时间。避免系统在运行期间，出现比较严重的故障问题，影响正常生产。 PLC控制系统在使用时，具备一定的特性，对运行环境温度存在较高要求，需要将环境温度控制在55度左右。在进行 PLC控制系统安装时，要严格按照安装程序进行正确操作，还要做好散热性能检测。将设备安装在阴凉的场地，尽可能避免阳光的直射，还要减少其它热源的影响，不能将控制系统直接安装在发热设备的周边区域。要保证PLC控制系统的运行环境温度，让其始终保持在规定范围之内，才能提高系统的运行效率。随着PLC控制系统稳定性能地不断提升，在对系统内部结构进行设计时，需要增强系统的抗干扰能力，避免系统在运行时，受到辐射等因素的影响。在进行系统设计时，需要对各项影响因素进行全面预防。一般情况下系统在运行期间电路和各个元部件之间，会存在一定的电磁辐射。这项辐射会受到多种因素的影响，一旦发生就会导致系统无法正常运行。因此要对电信网络和电视辐射等因素进行有效控制，提高系统自身的抗干扰能力，才能为系统的运行提高安全保障。

3 结语

综上所述，现阶段PLC控制技术在实践的过程中变得更加成熟，在进行工业自动化生产的过程中，要想充分发挥这项技术的应用优势，就要在现有技术的基础上对其进行创新和完善。目前我国在进行相关技术运用时，还存在一定不足之处，需要积极借鉴国内外的先进经验，将这项技术与信息化技术进行有机结合才能提高PLC控制系统应用的稳定性和安全性，为我国工业建设发展提供有效的技术支撑。企业要加大资金的投入力度，将最新的科研成果应用到自动化生产中，实现可持续的发展。