探析机械制造工艺的发展现状与前景思考

王冠明

（季华实验室，广东 佛山 528200）

随着我国加工制造产业的日益完善，产业体系、技术结构的转化升级，原有的机械制造工艺越来越难以满足实际的技术应用需求。基于这种供需矛盾，相关企业在机械制造过程中，有必要从实际出发，针对性地开展机械制造工艺的创新，构建体系化、完备化的机械制造工艺模式，更好地服务于制造业的技术应用需求。

1 机械制造工艺的发展现状

机械制造工艺在多年的发展过程中，在技术体系的健全程度、工艺水平的提升水平等方面发挥着关键性作用。通过总结梳理机械制造工艺的发展规律，为机械制造工艺的提升提供了极大的便利[1]。

机械制造业作为国民经济的基础与前提，是国家发展前景最为直接的体现，在机械制造业的支持下，工业新业态逐步形成，竞争优势更为明显，使得国内制造产业在激烈的市场竞争之中，获得更多的主动权，对于国内产业布局的优化奠定了坚实基础。我国机械制造工艺目前仍旧处于起步阶段，相关技术工艺尽管获得了长足发展，但是与西方国家相比，在机械制造工艺的成熟度、完备度等方面仍旧有着较大的差距，技术工艺体系的不完善，对于机械制造工艺体系作用的发挥，生产效能的提升有着较大的阻碍作用。为应对这种局面，技术研发团队、生产企业以及工作人员投入大量的资源，进行机械制造工艺的升级，尝试将计算机技术、信息技术纳入到机械制造工艺体系之中，依托各类技术资源的合理规划与整合应用，推动机械制造工艺实用性的稳步提升。例如，现阶段，越来越多的机械制造工艺研发团队，针对性地将计算机技术及其相关技术理念作为辅助手段，对机械制造工艺的设计数据、设计标准、加工方式等作出相应的完善，通过必要的技术手段，形成高精度的机械制造工艺，降低机械制造工艺误差。同时，在机械制造工艺的发展环节，积极探讨加工技术手段的微型化，积极评估纳米加工技术、电磁加工技术的可行性，以强化机械制造工艺的精密程度。为保证机械制造工艺的稳步升级，需学习借鉴欧美国家的先进技术经验，积极探索机械工艺的自动化、智能化以及集成化发展方向，稳步实现机械制造工艺的现代化水平，确保各项工艺技术的高效化、合理化应用。

2 机械制造工艺与设备关联性分析

机械制造工艺在技术革新环节，相关企业以及工作人员，需要准确把握制造工艺与设备的内在关联性，通过不同技术手段之间的内在逻辑关系，廓清制造工艺思路，明确加工设备强化要求，确保后续机械制造工艺的显著提升[2]。

机械制造工艺与设备之间体现出较强的关联性，机械设备作为机械制造工艺的载体，是实现设备加工制造的基础与前提，同时机械制造工艺也是机械设备的基础，对于机械设备性能的提升、强化有着较强的支撑作用。而对后者关联性的梳理，为后续机械制造工艺发展方向的梳理以及创新前景的探索有着极大的裨益。机械制造工艺在发展的过程中，往往需要结合实际的使用需求，对机械制造涉及到的新材质、新技术开展相应的研发等工作，通过针对性的强化升级，稳步增强机械制造工艺的整体水平，促进机械制造工艺的智能化与信息化，在此基础上，针对性地进行机械制造工艺设备的优化，例如将激光技术、纳米技术、电磁技术以及自动化技术有序应用到机械制造工艺之中，借助这种方式，全面增强技术的应用能力，并且通过各类加工设备以及技术方案的有效化应用，在促进机械制造工艺稳步更新的基础上，缩短机械制造工艺的更新周期，压缩技术研发成本，避免额外费用的产生，从而持续提升相关企业在市场中的竞争力。同时机械制造工艺通过对各类设备的精准化应用，无疑可以提升设备使用的规范性，加速行业技术规范与标准的形成，无形之中，实现了机械制造工艺的持续性发展。从过往经验来看，机械制造设备对于制造工艺有着较强提升作用，拓展了机械制造工艺发展的空间，对于各类工艺理念的实现有着较强的推动作用。随着我国经济发展理念的转变，机械设备在使用的过程中，既要求设备自身具备较强的加工精度以及可操控度，适应不同场景下差异化的加工任务，还需要从生态环境保护的角度出发，突出其绿色属性。这种内在的关联性，要求机械制造工艺研发过程中，应当建立起科学化、生态化的设备标准，以设备标准为框架，引导各类研发活动的进行，以确保机械制造工艺加工制备的各类设备，可以更好地满足绿色发展的基本要求。机械设备作为制造工艺的导向，其对于机械制造工艺的发展有着较强的导向作用，随着我国制造产业的升级以及技术标准的转变，机械设备的使用场景以及应用诉求发生了深刻的变化，在这种情况下，为确保机械设备的合理化应用，拓宽技术应用的场景，相关企业需要在市场、需求等各类因素的导向作用下，对机械设备的构成、产品的型号作出适当调整，这种调整势必要求机械制造工艺也进行相应的转变，实现机械制造工艺的稳步升级，以更好地满足经济发展、产业调整过程中，对于机械制造设备的使用诉求。

3 机械制造工艺提升策略与方法

机械制造工艺的提升，要求工作人员着眼于实际，在科学性原则、实用性原则的框架下，在综合考量各类因素的前提下，通过技术提升策略的制定以及执行，稳步推动机械制造工艺的升级，满足制造业生产过程中，对于机械制造工艺的使用需求。

3.1 绿色设计基本原则

机械制造工艺升级环节，需要认识到工艺绿色化、生态化的使用需求，从机械制造设备耐久度、能耗水平以及尺寸规格等角度出发，开展针对性地调整，通过这种方式，实现机械制造工艺更好地符合现阶段的技术应用需求。机械制造工艺节能化、绿色化属性的改善，要求工作人员从实际出发，定向开展设备技术参数的升级以及调整，逐步构建起针对性的机械制造工艺升级体系，以充分解决机械制造工艺使用过程中，对于各类工艺技术的使用需求，以满足机械制造工艺的实用性，为各项机械工艺的合理化应用提供基础与前提[3]。

3.2 机械制造工艺动力装置的选择

在节能设计理念应用的过程中，工作人员有必要在相关设计原则的引导下，做好节能发动机的选择工作。节能发动机的节能选择，应当结合实际的使用需求，统筹分析机械制造工艺的运行场景。在动力装置机械制造工艺的选择环节，应当严格按照国家相关的技术标准以及参数，采取动态化的管理举措，确保各类技术资源的针对性应用，为动力装置的科学构建提供了方向性引导。除了做好上述工作之外，在整个工作开展过程中，工作人员应当着眼各项技术发展的要求，以技术要求为导向，通过各项技术的整合、优化，打造健全的技术体系，实现动力装置的有效组合，以此来满足机械制造环节对于动力装置的使用需求，为后续相关加工活动的开展以及推进提供技术支撑，实现工作成效、运行能耗的科学化调控，构建合理的技术架构。

3.3 系统密封设计方案

从过往经验来看，机械制造工艺理念应用的关键在于系统密封性设计，在密封结构设计环节，工作人员需要从液压系统运行情况出发，在防渗设计过程推动中，从传动系统出发，对液压油的体量进行控制，确保液压油体量的稳定性，使其作用的有效发挥。在密封结构设计环节，工作人员采取封闭式设计方案，通过封闭方案最大程度上减少外部环境对于液压系统的影响，避免灰尘进入到传动系统之中，最大程度地减少传动装置各个组件之间的摩擦，控制运转负荷，使得传动装置始终处于良性运行状态。对于密封结构设计方案，工作人员对于液压系统的组件材质进行合理选择，希望通过这种方式，延长防渗系统的使用寿命，控制液压油更换的频率，最终达到压缩成本的目的。

3.4 结构一体化的实现

工作人员在推动节能设计理念应用的过程中，有必要做好机械制造工艺结构一体化设置。在处理过程中，工作人员需要减少机械制造工艺结构的复杂程度上，降低冗余性。同时工作人员还应当做好各个组件的优化工作，实现组件之间的协同性。通过机械制造工艺一体化的实现，加强了不同技术之间的内在联系。

3.5 机械制造工艺发展前景

机械制造工艺在发展的过程中，为保证工艺水平的稳步提升，机械制造工艺在升级环节，需要准确把握机械制造工艺的自动化、精密化以及数字化发展前景，通过技术发展趋势的明确，加速机械制造工艺的成熟。机械制造工艺的自动化，要求工作人员通过计算机技术、现代化电子技术作为导向，通过信息技术的有机参与，确保机械自动化技术在使用过程中，可以实现机械制造数据的精准识别、加工动作的准确实现，从而在确保机械制造任务顺利实现的同时，降低了常规性的工作压力，避免额外费用的产生，实现集约化的机械制造体系。机械制造工艺的精密化发展方向，主要针对于加工误差等参数进行强化管理，通过加工工序、加工手段以及管理机制的优化，最大程度地防范加工误差，防范各类影响因素的影响，确保机械设备加工活动的顺利进行。例如，现阶段越来越多的国家着眼于超精密微机械技术，组织众多科研团队、投入大量资金，进行超精密微机械技术的研发，并在相关技术领域取得了突破性进展，超精密微机械技术的应用无疑大幅度提升了机械制造技术的精细化水平，实现了纳米级别的加工处理，有效降低了机械设备加工误差，实现了整个机械制造环节的可控性。日本、德国等通过各类资源的整合应用，形成具有较强实操性的超精密微机械技术机制，机械加工的精准水平进一步提升。我国相关政府部门、企业着眼于技术使用的诉求，也进行了相应的技术探索，积累了相应的技术经验，与日本、德国等国家的技术差距逐步缩小。机械制造工艺在发展的过程中呈现出数字化的发展倾向，相关团队应当将计算机技术、信息技术等相关手段纳入到机械制造工艺体系之中，将机械制造工艺进行信息化处理，通过信息技术的有效参与，机械制造工艺在操作与使用的过程中，可以根据需要，在短时间内快速作出反应，实现了机械制造工艺流程的可控性，有效避免了工序失序对于机械制造工艺的影响，在保证制造工艺实用性的同时，保证技术的有效化应用，以更好的满足加工设备的使用需求，加速实现机械制造工艺的应用能力，促进机械制造产业的快速发展[4,5]。

4 结语

机械制造工艺现状的明确以及发展前景的探讨，实现了机械制造工艺的定向调整，更好地满足经济发展过程中，对于机械制造工艺的使用需求，确保相关技术工艺的实用性、经济性。文章在掌握机械制造工艺与加工设备内在关联性的基础上，通过机械制造工艺体系的构建，实现技术资源的优化整合，以实现机械制造工艺在实践领域的合理化、科学化应用。