汉钢公司四化管理降本提质增效实践

陈 伟，李光祖

（陕钢集团汉中钢铁有限责任公司，陕西 汉中 724200）

1 实践背景

（1）2019年汉钢公司生铁成本在中钢协统计的57家钢铁企业中排名倒数。

（2）2019年汉钢公司铁前成本与同地区企业差距达220元/吨。

（3）2019年汉钢公司累计全工序加工费与同地区企业差距达62元/吨。

2019年汉钢公司铁前成本与全工序加工费双双居高不下，对公司生产经营造成了巨大影响。且从2019年下半年原燃料及销售市场变化情况判断，预测2020年生产经营形势依然十分严峻，全系统、全方位开展降本增效工作，迅速降低铁前成本及加工费，系统提升效益已经迫在眉睫。

2 主要做法

2.1 管理体系化

2.1.1 完善健全生产经营管控体系

（1）随着各单位人员变更及单位职能调整，汉钢公司原有生产经营管控体系出现运转不畅现象，2020年组织各单位重申经营管理人员重要性，要求各单位建立新的经营管理人员体系，各单位企管员直接与公司企业管理部对接，形成一对一映像式的公司经营管理网络，确保公司各项经营管理政策能够及时上传下达，落地实施。11月份再度下发《关于印发企业经营管控体系建设方案的通知》，进一步强调了经营管理人员重要性，要求各单位企管员必须为专职人员，全面负责单位内部经营管理工作，打破层级限制，促使公司经营管理上下无缝衔接、运转流畅。

（2）建立企管员轮岗制度。为不断提升各单位经营管理人员素质及能力，并充分培养公司后备人才队伍。要求各单位企管员到企业管理部轮岗实习，由企业管理部专人带领进行学习，提升各单位企管员经营管理能力及素质格局视野。

2.1.2 完善健全计划考核体系

（1）制定切实可行的年度生产经营计划及考核体系。切合实际、科学先进的计划考核办法是企业开展各项工作的纲领性文件。2019年年末，汉钢公司组织专人，以降本增效、转型升级为中心，寻找差距、深挖内潜、三上三下，制定了科学规范的年度生产经营计划，并按月根据实际情况编制下达月度生产经营计划作为考核的依据。

（2）创新思维，推行一体化考核体系：2020年汉钢公司聚焦效益提升，探索推行“一体化”绩效考核模式。一是围绕铁前成本与同地区企业差距控制在130元/t以内、钢后降本40元/t的目标，以生产单位为切入重点，将采购与铁前生产，钢后生产、物流与销售实行“捆绑”考核，打破过去“各自为政”的局部利益格局，以降本目标、关键指标突出整体效益，形成以点带面、协调发力的考核方法；二是实行分类、分级、分台阶的差别化考核，以效益为中心，突出可量化的生产经营指标，加大对关键人员奖罚力度，实行重奖重罚，发挥领导干部和关键岗位人员的“领头雁”作用；三是加大问责管理力度，对生产、经营、设备、安全、环保、质量、作风等方面设红线、卡底线，运用问责管理机制倒逼各级领导干部以问题为导向，施策于固症顽疾，跳出传统思维与定式，突破制约发展的瓶颈，强化履职担当，做细做实各项工作，持续提升管理能力、经营能力；四是瞄准先进对标一流，深化降本增效主旋律，紧盯挖潜降成本的关键点，寻求关键技术指标的突破口，将综合体现生产经营效益的结果指标、行业对标指标、降本增效指标纳入到绩效考核中，形成关键绩效、基础绩效、协作绩效和评议绩效四大板块的一体化考核体系。

通过全方位、全覆盖、全过程的“一体化”考核，实现指标目标分解纵向从上到下全线贯通，横向跨级别、跨部门、跨业务考核，全方位补短板、强弱项，促进公司各项技术经济指标的不断提升。

考核办法执行过程中，依据实际情况，按季度予以适时进行动态调整，始终保持指标的合理性和先进性，为公司降本增效工作的开展奠定了坚实的基础。

2.1.3 完善健全降本增效体系

新形势下，要有新目标。2020年面对降本增效新形势，汉钢公司自动自发、自我加压。以年度生产经营任务为目标，通过自下而上，自上而下的讨论碰撞实现目标思想的统一，先后于4月份和10月份制定下发了《汉钢公司降本增效实施方案》及《汉钢公司四季度降本增效扭亏争赢工作实施方案》，各项降本措施及目标是管理方和执行方共同的目标，全方位的沟通使得降本增效措施更加具有认可性和执行性。

《汉钢公司降本增效实施方案》以铁前、钢后及其它类别形式共计确定降本增效项目42项（铁前23项、钢后13项、其它类别6项），计划在2019年基础上实现创效150元/t以上，铁前成本与兄弟单位差距控制在130元/t以内。截止9月份年累计共计在2019年基础上创效3.97亿元，吨钢创效133元/t；5～9月份正常生产期间，汉钢公司平均生铁成本2481元/t，较兄弟单位高66元/t。

《汉钢公司四季度降本增效扭亏争赢工作实施方案》共计确定10个类别44项降本增效项目，计划在2020年8月份基础上实现创效127元/t，实现创效4576万元。10～12月份累计在8月份基础上实现创效3764万元，吨钢创效55元/吨。

通过降本增效方案落实主体、明确责任。成立以公司领导“挂帅”的铁前、钢后领导小组，建立项目管理模式，打破边界壁垒，形成协同发力的降本小组，实行专业人干专业事、揭榜挂帅制度，将公司上下碰撞形成的降本增效项目落实到专业人员，由专业人员带领、引导项目推进，并组织铁前、钢后降本周例会，由各项目负责人现场汇报项目推进情况、存在问题及下一步措施，确保各类降本增效项目顺利落地。全年组织铁前降本增效周例会16次，钢后提质增效周例会15次，现场解决各类问题100余项次。

2.1.4 建立完善主要经营指标目标管控体系

通过建立主要经营指标目标管控体系，将降本增效项目融入到管控体系之中，落实管控主体责任，将全过程、全系统、全价值链经营管控活动有效衔接起来，提升各单位协同联动和市场反应能力，提升系统降本增效能力。

2020年汉钢公司围绕系统降本增效目标及各类降本增效项目，共计建立了铁前原燃料管控、钢后原料管控、加工费管控、常规产品销售、新产品销售、职能管理指标、期间费用管控七大类22项经营管控指标，明确了各经营指标目标、责任单位及管控要求。

2.1.5 强化对标学习，完善对标降本体系

面对复杂的生产经营形势，强化对标工作，将对标学习融入到降本增效之中，针对生产经营过程中的薄弱点，向先进企业对标学习。坚持目标导向，全方位补短板、强弱项，全面深化对标管理与降本增效融合，强化“对标+”的攻坚促提升力度。

一是组织公司内部各相关单位积极赴区域先进、行业先进、行业一流企业开展交流学习，形成了实验室可视化管理、一期槽下振筛筛分以及环保改造项目及棒线成材率提升等82个对标项目，并按照计划有序推进。

二是不断完善公司对标数据库，形成涵盖省内、区域及行业三个层次涉及全过程的200余项关键指标对标数据报表，并每月按要求收集、汇总、填报基础数据报表，为公司经营决策和各单位降本增效项目推进提供数据支持和保障。

2.2 管控模型化

依托于主要经营指标目标管控体系，汉钢公司各单位主动作为，深入研究，先后明确了含铁料性价比测算、焦炭采购性价比评测、废钢效益测算、铁前配料模型、钢材各品规效益测算及排名模型、钢材销售分析模型、钢坯生产效益测算模型等涵盖产、供、销全系统的15类测算模型，通过模型测算，寻求性价比最高的原料、效益最好的产品，引导系统配料结构调整及生产组织优化，降本提质增效。

2.2.1 完善健全采购测算模型

采购方面建立了含铁料采购性价比评测、焦炭采购性价比评测、炼铁喷吹煤采购性价比评测、废钢生铁采购效益测算等四张模型表，通过模型测算，充分指导采购高性价比的优质原料。

2.2.2 完善健全生产过程控制模型

生产过程控制建立了烧结、球团、炼铁配料模型，高炉炉缸监测模型，钢材各品规效益测算及排名模型，新品效益测算、钢坯生产效益测算模型等七张模型表，通过模型测算，有效指导铁前实现最优配比、实行低成本战略，钢后品规最优、实现系统效益最大化。

2.2.3 完善健全销售测算分析模型

及时、有效的销售分析，能够有效指导钢材品规优化工作，不断提升高价位区域投放比例及增效品规产销比例，围绕销售分析，建立了钢材销量及价格表、钢材各品规销售区域倒推出厂价排名表、常规产品区域投放量分析等三张分析模型。

2.2.4 完善健全生产经营导航模型

高效、简洁的生产经营导航测算模型，能够为公司生产经营决策提供有效依据，指导公司生产经营及结构优化工作。

2.3 数据表单化

2.3.1 建立健全降本增效表单

依托于降本增效实施方案，将方案中各项降本增效措施以表格模式体现，按周统计、通报，按月兑现考核，能够清晰、直观的展现各项降本增效措施推进、落实情况，助推各项指标顺利完成。

2.3.2 建立健全生产经营控制表单

为强化指导日常生产经营工作，策划建立了以<汉钢公司采购项目价格统计表>、<汉钢公司重点指标管控日报表>、<汉钢公司工序成本日报表>、<汉钢公司销售项目价格统计表>为主的四张表单，每日对原燃料采购单价、生产过程关键指标及降本增效重点指标、日成本完成情况及与同地区企业差距、产成品及副产品销售情况进行监控。在公司范围内进行通报，为公司领导及相关单位掌握生产经营及降本增效最新进展提供基础数据，以便及时作出决策，调整各项经营策略及降本增效目标。

2.4 表单信息化

为进一步提升经营管理数据、降本增效关键点及关键数据反映及时性、准确性，汉钢公司通过引进帆软报表系统，实行线上统计，与历史比、与最好比、与先进比，通过进行大数据处理，找寻数据规律，查找存在问题，不断提升智能化降本增效力度。

3 2020年“四化管理”基本成效

2020年，随着四化管理的不断深入推进，助推了各项降本增效措施不断落地、实施，公司精细化管理水平不断提升，成本控制水平不断向好。

（1）截止11月份，汉钢公司铁前成本在中钢协统计的60家钢铁企业中排名较2019年度升高1位。

（2）截止12月份，汉钢公司累计生铁成本较同区域企业高138元/吨，差距较2019年度缩小82元/吨。

（3）截止12月份，汉钢公司全工序加工费同比2019年降低64元/吨，降幅8.15%。

（4）主要技术经济指标刷新历史记录

主要技术经济指标稳中向好，不断提升。截止12月份，汉钢公司年累计烧结固体燃料单耗55kg/t，较2019年降低1kg/t；炼铁燃料比527kg/t，较2019年降低20kg/t；炼钢铁水单耗838kg/t，较2019年降低11kg/t；轧钢高线成材率98.48%，较2019年升高0.24%；轧钢棒线成材率101.37%，较2019年升高0.16%；吨钢备件材料费较2019年降低13.78%；吨钢销售物流费用较2019年降低12.79%；吨铁发电量较2019年升高15.36%。

（5）“四化管理”不断完善，产供销一体化及生产经营管理思路更加清晰，为2021年系统降本提质增效提供了实践支撑。