预制安装技术在综合管廊施工中的应用

马 恒，常 秦

（1.秦汉新城基础设施建设管理有限公司，陕西 西安 710000；2.陕西省西咸新区秦汉新城住房和城乡建设局，陕西 西安 710000）

1 工程概况

2 预制安装技术的具体应用

2.1 深基坑施工

此项目的深基坑施工以“先上后下逆作法、分级开挖、分级并及时防护”的原则开展施工，跳槽开挖施工遵循“竖向分层、水平分段”的原则。流水作业过程中确保科学合理，避免出现工序混乱的现象，并避免存在大面积暴露的情况。边坡开挖后及时进行支护防护，上一级边坡支护达到稳定状态后方可实施下一级的土方开挖施工，同时加强施工安全监管，以保证施工人员的人身安全。

2.2 底板钢筋绑扎

此项目的内、外墙都使用预制叠合墙板。叠合管廊遵循同等现浇的原则予以划分，不对原有的受力体系进行改变。预制构件表面拉毛处理同时配置桁架筋，确保现浇层和预制层能够同时受力，提高整体性能。钢筋采用销接方式，确保受力稳定。

2.3 管廊吊运

吊运安装前，对预制管道的混凝土强度进行检查，确保其达到设计标准。此项目的管廊预制节质量大概16.0 t，按照1.5的安全系数来计算，最终选用130 t的汽车吊进行吊运。实际运输过程中，对管廊预制件进行保护，特别是棱角部位要做好防护措施，避免由于碰撞而受损。

2.4 管廊安装

此项目管廊安装顺序为从下游到上游。安装过程中，需要确保管廊底部与混凝土垫层完全解除，要对首节预制节安装位置进行严格把控，控制其偏差在5 mm范围内。结束管廊对接后，要确保接口整齐、平顺，避免存在错台的现象，上下缝宽度要一致，洞口预留要精确。吊装孔封堵使用环氧胶泥。

2.5 叠合式侧墙及中间墙安装

针对墙板吊装，采用模数化吊装梁，结合预制叠合墙板的吊环部位对起吊点进行明确，保证钢丝绳方向与墙体垂直一体。钢丝绳与外墙板的预留吊环的连接采用卸扣，起吊到距离地面50 cm时，检查吊环连接有效后再正式实施起吊作业。起吊时需要确保速度缓慢、均匀，避免给预制叠合墙板边缘造成损坏。预制叠合板吊装时，起吊速度务必缓慢，当距离安装位置50 cm时，停住吊车，检查墙板的正反面是否与设计要求一致。施工人员需要采用两根溜绳钩好塔钩，采用溜绳拉好板，从而确保墙板下放平稳。下放到相距施工位置50 cm时，对预制叠合墙板进行人工辅助，校准位置然后慢速下放，最终精准对位。采用水准仪在垫层上进行测量找平，确保叠合墙体标高符合设计要求。

2.6 预制叠合墙板斜支撑安装

支撑体系组成：预制叠合墙板斜支撑体系主要由U形卡座和支撑杆构成，具体组成部件有外套管、正反调节丝杆、固定螺栓、正反螺母、手把、高强销轴。预制叠合墙板斜支撑安装的目的是有效调整预制叠合墙板的垂直度，使其达到最佳状态，以良好承载来自预制叠合墙板的侧向负重。

固定安装。先将U形卡座安装在预制叠合墙板上，这一过程中要确保根据预埋套筒螺栓定位图来固定安装。结束吊装作业后，将斜支撑安装在底盖板面上，相应的长螺杆、短螺杆分别长3 m、1.3 m，两者的可调整长度都是±10 cm。

（1）采用组合投资方法。也被称作是多样化投资，分为两种不同的情况。第一种就是将资金有选择性地放到多个项目上，降低未来风险。比如安居工程就是当前十分热门的项目类型，就可以将资金放在这类项目上。另一种方式是按照所投资项目资金的情况，将资金按照不同的比例投放在房地产、股票债券、银行存款安全性高、房地产投资可以获得良好的收益。想要确保投资具备流动性、收益性以及安全性等，必须要开展相关的投资组合，对资金的流量以及流向等进行合理安排。

2.7 预制叠合墙板精确调节

针对垂直墙板：对墙板底部采用短钢管斜撑调节杆进行微调，以保证Y向部位精准。

针对平行墙板：在板面上有效测量墙板位置线，有效控制轴线的精确度，如此精确调节墙板。墙板位置符合要求后，如果要进行偏差调整，应当借助小型撬棍在墙板侧面进行微调。

针对墙板水平检查：利用水平仪对垫层面标高进行测量，存在偏差的话立即进行调节，达到标准后，结合板上弹出的水平控制标高线对吊装部位进行精准调节。

针对墙板垂直度：利用长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移进行调整，从而使墙板垂直度得到有效控制。

2.8 叠合预制装配式结构连接节点技术

在综合管廊预制装配施工过程中，节点的结构质量对整体质量的影响是较大的。叠合预制装配构件连接节点施工中，需要确保结构安全、施工简便并具备良好的防水能力。

2.8.1 预制侧墙与现浇底板连接

利用杯槽对预制侧墙与现浇底板进行连接，底板和杯槽同步浇筑作业。配置改性沥青油毡在杯槽底部，墙板和杯槽间采用石棉沥青玛蹄脂进行灌注，填充采用沥青麻丝或油麻，最终加固使用防水混凝土进行浇筑。杯槽节点连接能够简化预制构件和现浇底板施工中的钢筋工程作业，如此提高了施工效率，另外，沥青玛蹄脂、沥青麻丝等这些材料的来源较为便捷，材料成本相对防水橡胶来说较低。

2.8.2 预制中隔墙与现浇底板连接

选择灌浆套筒连接方式进行预制中隔墙与底板连接，底板预留钢筋、中隔墙预埋灌浆套筒，使用灌浆料对底板和墙板间的缝隙进行充实。

2.8.3 预制墙板与叠合顶板连接

利用预留钢筋搭接和现浇固定的方式处理侧墙与中隔墙与顶板节点，钢筋锚固长度需要达到施工标准。

2.8.4 预制墙幅纵向连接段

重点针对综合管廊墙幅接缝的防水处理，此项目中的预制墙板幅长5 m，墙板间的现浇段连接为80 mm，预埋镀锌钢板止水带与现浇段连接。

2.9 混凝土浇筑

此项目中的混凝土选择的是C40抗渗等级P8自密实混凝土，底板浇筑按照从一端向另一端逐渐浇筑的原则进行，或按照从中间到两端的顺序浇筑。底板浇筑时，当预留孔冒出混凝土及振捣达标后，进行墙体浇筑，墙体浇筑两端对称、分层作业。结束墙体浇筑后，对顶板进行浇筑，顶板浇筑从一侧逐渐推进。

混凝土浇筑过程中的要点还包括：①混凝土自由倾落的高度应控制在2 m，如果浇筑高度超过2 m，需要配置溜管、串桶等设施；②采取分段、分层的浇筑方式进行浇筑作业，根据混凝土初凝特点、钢筋疏密性、浇筑方量的要求、现场供应条件等，合理控制浇筑层的厚度；③混凝土浇筑要保证连续性，如果需要暂停浇筑，必须严格控制间歇时间，上一层混凝土初凝之前，需要完成下一层的混凝土浇筑施工，并且，要根据施工现场的温度、水泥材料的特性等影响因素科学确定间歇时间；④实际浇筑过程中，务必密切关注预留孔洞、模板等的变化情况，发现问题及时处理；⑤由于施工工序存在混凝土冷缝，应当结合情况配备防水钢板。

完成浇筑作业后，需要进一步做好混凝土养护工作，应当在混凝土表面进行保温覆盖，同时进行洒水保湿。

2.10 管廊位移控制及防水处理

为了有效避免管廊位移及防治出现渗漏水现象，将钢绞线穿插到管廊四角位置的孔中，实施张拉锚固，拉紧管廊的过程中应当在接口位置放置止水胶条。具体张拉锚固时，在施工终点部位预留1.5～2.0 m的空间，以便钢绞线穿插；在预留孔内穿入钢绞线后，将固定工具安装在钢绞线两端，依据要求进行张拉施工后，采用锚具对钢绞线予以锁定。

选择3 mm SBS改性沥青防水卷材进行管廊防水处理，处理方式为全环包护。卷材收头封闭处理采用聚氨酯密封膏，封闭位置达到固化状态后再涂抹一层聚氨酯涂膜防水材料。止水带固定禁止采用穿孔方式或铁钉固定方式，中心线与变形缝中心线应当叠合，暴露在外界环境下的止水带需要做好覆盖措施，例如用草袋进行覆盖，从而防止紫外线照射而造成橡胶老化、质量下降。防水层施工达到要求后，粘贴PE泡沫塑料板对两侧进行防护，顶部设置10 cm厚C15细石混凝土。

2.11 变形缝施工

将橡胶止水带预埋在变形缝的过程中，要避免裂缝、气泡现象存在。使用进口高性能高弹性防水TB专用密封胶对现浇与现浇、现浇与预制、预制与预制间的接缝进行处理，借助专用工具封堵接缝，使其平齐，接缝封堵要牢固，避免出现脱胶、裂纹等现象。

3 结语

综上所述，地下综合管廊施工采用预制安装技术越来越普遍，随着市政基础设施建设力度不断加大，对预制安装施工的研究与创新需要跟得上发展的脚步。此项目的综合管廊预制安装施工采用现浇底板+预制墙板+叠合顶板的方式，并针对节点连接进行了有效处理，不仅施工效率高、安全性强，而且有效节约了施工成本，整体质量高。希望能够为相似的地下综合管廊预制安装施工提供经验与借鉴。