摘 要:针对一起生活锅炉爆炸事故,通过调查取证,从笔录、宏观及微观角度进行分析,找出导致事故發生的主要原因。
关键词:锅炉;缺水;爆炸;魏氏体
Abstract:Through the investigation and evidence collection for a life boiler’s explosion accident,analyze from the record, macro and micro perspective,the main cause of the accident has been found out.
Key words:boiler;water shortage;explosion;wei orgnizes
2019年3月20日,连云港市某私人浴室内一台型号为LSC0.75-0.4-AⅡ的立式冲天管蒸汽锅炉,非法安装且运行期间发生爆炸,造成2人死亡,1人重伤,锅炉房及周围房屋受到不同程度的破坏。现对这起事故进行分析。
1.锅炉参数
锅炉型号:LSC0.75-0.4-AⅡ
炉胆材料:20g
锅壳材料:Q235B
2.事故调查及初步判定
经调查和查阅笔录,锅炉由浴室业主自己购买,未经许可安装。安装前后未通知当地监管部门,检查机构未对安装过程进行监督检查。该浴室业主(人员甲)雇佣了无司炉工操作证人员(人员乙)进行锅炉操作,爆炸日期为人员乙操作锅炉的第一天。该台锅炉未办理锅炉使用登记证。
事故当日,人员乙发现事故锅炉压力表指针停在零位,乙便向人员甲反映此问题,人员甲让人员乙多加煤,把炉火烧旺。人员乙加煤后接着向炉内给水,进水后过了大约3-4分钟,人员乙发现炉门圈处开始向外漏汽,又跑离锅炉房向人员甲反映此情况,随后锅炉发生了爆炸。
初步判定事故原因为锅炉严重缺水后强行补水。由于温差过大,会产生巨大的热应力,而使设备损坏。同时,水遇到灼热的金属表面,大量蒸汽会瞬间蒸发,导致气压突然升高,极易造成爆炸事故。
3.事故现场
经现场勘查发现,事故现场二层的混凝土锅炉房已坍塌(图1),从炉门圈撕裂后的锅炉锅壳(图2)向南飞离原锅炉基础34米,飞离的锅炉锅壳从母材处沿纵向撕裂,锅炉内胆(图3)从原锅炉基础向北位移7米。安全阀出现解列,阀芯与阀体锈死。事故现场周围房屋、车辆等受到不同程损坏,方圆200米范围内的建筑物门窗被损毁、玻璃被震碎。
4.原因分析
4.1锅炉锅壳上部封头现场外观检查发现钢板颜色已改变,封头上部氧化现象严重,破裂断口呈典型韧性断口特征。焊缝部位金相照片显示金相组织为铁素体+珠光体,有带状组织,且级别为1级。珠光体球化,球化级别评定为4级。证明锅壳上部焊缝上部存在过烧现象。
4.2炉胆顶现场观察发现钢板颜色明显改变。金相照片(图7)显示金相组织为铁素体+珠光体,发现有魏氏组织存在,珠光体轻度球化,铁素体晶界存在着一些粒状碳化物,球化级别评定为2级。证明炉胆顶存在明显过热、过烧现象。
4.3锅炉锅壳中部(图8)组织为铁素体+珠光体,珠光体球化,球化级别评定为4级;炉胆中部(图9)组织为铁素体+珠光体,发有魏氏组织存在。有明显的带状组织,且级别为3级。珠光体轻度球化,球化级别评定为2级。证明锅壳和内胆中部也存在明显过热现象。
4.4炉胆下部(图10)组织为铁素体+珠光体,有魏氏组织存在。基体组织中珠光体呈带状分布,且级别为3级。珠光体轻度球化,球化级别评定为2级。
4.5现场发现锅炉冲天管出现明显过烧现象。
4.6锅炉使用的安全阀(图4、图5)在爆炸事故中已严重损坏,现场勘查找到了安全阀的阀芯及上部调节弹簧装置。通过现场查验和解体检查,发现阀芯与阀体已锈死,阀芯与阀体不能正常滑动。表明安全阀在事故发生时已失灵、无法正常开启。
魏氏体组织是由于金属在高温过热情况下,较快的冷却而形成的[2]。可以判断,该锅炉在发生严重缺水时,炉胆(至少包含炉胆底部)受火焰和高温直接加热出现干烧过热,再进水使金属表面温度急速冷却,造成金属组织变化,即产生魏氏体组织。魏氏体组织对材料性能的影响与其级别有关,出现0~2级魏氏体组织,不会降低钢材的机械性能,只有4~5级粗大的魏氏体组织,会使材料的抗拉强度,冲击韧性下降[1]。
以Q245材料为例,其抗拉强度在350~500℃的加热区域降低明显,出现蠕变现象。温度越高,应力越大,蠕变速度越快。当温度在500℃以上时,抗拉强度低于110MPa(图11)[3]。
锅炉严重缺水后再进水,冷水瞬间大量汽化,锅炉内部压力骤然升高快速超压;炉胆内壁急速冷却,产生温差应力;炉胆在外压作用下失稳,局部炉胆和炉胆顶向内凹陷,并在炉门圈焊缝处首先出现撕裂,进而造成锅壳整体撕裂形成锅炉爆炸事故。
5.结语
针对锅炉爆炸事故,采用微观和宏观分析方法确定锅炉爆炸事故的原因。通过对炉胆、锅壳材料取样进行金相检验,检出有魏氏体组织存在,结合锅炉操作人员对事件经过的描述笔录,判断锅炉严重缺水后干烧过热,然后注水使炉内瞬间汽化,造成快速超压和锅炉爆炸。事故的主要原因是使用单位违法经营、设备的非法使用和锅炉操作人员的违规操作。
建议特种设备安全监督管理部门应加大宣传和监管力度。充分发挥锅炉制造单位、销售单位和安装单位的专业性,向使用单位交代清楚锅炉使用环节应办理的证件手续和注意事项,避免锅炉使用单位因“不懂法”,造成特种设备安全监管盲区,避免类似事故发生。
参考文献:
[1]杨胜涛.浅谈魏氏组织形成机理及对材料性能影响[J].河南科技,2014(07):76-77.
[2]李德忠.一起蒸汽锅炉爆炸事故原因分析与预防措施[J].山东化工,2017,46(11):192-195.
[3]盛水平,程正米,陈海云,赵辉,刘新杭,许林滔.立式锅炉爆炸机理试验研究[J].工业安全与环保,2010,36(04):34-36.
作者简介:
李飞(1971-),男、大学本科、高级工程师、主要研究方向特种设备检验检测及事故调查分析