浅谈关于超过一定规模的危险性较大的屋顶装饰架悬挑梁板模架施工方法及技术措施

李成刚 魏长江 李欢

【摘要】当下，建筑领域中对主体外形的美观性、艺术性要求逐渐增加，致使施工难度增加，本工程中住宅楼的屋顶装饰架悬挑长度达到2.4m，施工最大高度为70.8m，属于超过一定规模的危险性较大工程。结合本工程特点及施工现场现有材料决定采用工字钢作为主悬挑梁及联梁作为屋顶装饰架的基础，槽钢作为下部斜向支撑，此类组合施工速度快、强度高、是本次施工的首选。现根据本工程屋顶装饰架的特点对施工方法及技术措施进行分析。

【关键词】屋顶装饰架;危大工程;悬挑工字钢;斜撑【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

1、工程概况

本项目位于廊坊市龙河园区富饶道西延以北、富康道西延以南。包括10栋住宅楼、幼儿园、养老院及其配套公建。住宅地上18/11/24层，地下2层。

本工程3-5#楼、3-6#楼为24层高层住宅楼，总建筑高度70.8m。3-7#楼、3-13#楼、3-14#为18层高层住宅楼，总建筑高度54.8m。五栋楼屋顶装饰架南侧均为悬挑结构，悬挑长度为2.4m，层高3.5m。

2、架体基础设计

本工程屋顶装饰架悬挑长度为2.4m的涉及3-5#楼、3-6#楼、3-7#楼、3-13#楼、3-14#楼，模架无基础支撑，通过安全计算决定采用18#工字钢作为模架基础的悬挑主横梁，16#工字钢作为联梁，工字钢悬挑长度为2.6m。采用14a#槽钢作为悬挑工字钢的下部支撑。具体参数详见表1。

3、模架支撑体系设计

龙骨设计：次龙骨50×50×2.5mm方钢管，中心间距200mm，拼缝位置采用50×50mm木方;主龙骨为双Φ48.3×3.6mm钢管，水平间距为1200mm。

板支撑体系选择：支撑体系采用扣件式满堂架（φ48.3×

3.6钢管）。满堂架立杆间距为700×1200;横杆步距1100mm。

梁支撑体系选择：梁底设置单立杆，采用小横杆与梁两侧立杆（横杆）连接，跨度方向小横杆间距为1200mm。

剪刀撑设置：四周设置竖向剪刀撑，在架体1800mm位置设置一道水平剪刀撑。

梁侧模板设计：主龙骨双Φ48.3×3.6mm钢管，水平间距为1200mm。次龙骨50×50×2.5mm方钢管，中心间距240mm，拼缝位置采用50×50mm木方。固定方式采用φ14的对拉螺栓，距梁底间距依次为100mm、350mm。

4、模板支撑架体施工方法

4.1测量放样

由测量技术人员根据本施工方案锚固点位进行预埋U螺栓，位置需精确定位，根据标测定出屋顶装饰架悬空部分所需的水平横杆、立杆长度、顶托标高，由专业架子工根据测放出的立杆位置、标高，进行支架搭设。

作业前，首先对作业工人进行技术和安全交底。施工机具准备齐全，具备作业条件。然后按照施工工艺流程进行脚手架搭设，搭设过程中如有构配件、杆件有质量问题，坚决不予使用。

4.2模板支撑架搭设方法

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。下部先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆。再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，考虑支架的整体稳定性，距离主梁1500mm/1800mm的位置安装一道水平剪刀撑，安装时自下而上进行顺接。

支架组装时应控制水平框架的纵向直线度、直角度及水平度。

支架拼装完毕后，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄鋼板调整垫实。

支撑架搭设完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步施工。

扣件式支架钢管不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

支架顶部可调托撑放圆钢管作为主龙骨。可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不得超过500mm，其螺杆伸出立杆顶端长度不超过300mm，插入立杆的长度不小于150mm。螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

顶托安装：为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定断面间距，设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高。

槽钢支撑与工字钢主梁采用四面围焊，焊缝为角焊缝，焊缝厚度不小于8mm，焊缝质量满足《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020要求。

5、构造设计要求

5.1一般构造要求

底层纵、横向水平杆作为扫地杆，立杆底部与次梁之间设置φ25HRB400钢筋（长度20cm，与主梁焊接固定），避免钢管滑动。扫地杆距地不大于300mm。

立杆采用连接套管进行连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm。

可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于2mm，安装时保证上下同心。可调托撑钢板厚度不得小于5mm。可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边不大于2mm。

5.2剪刀撑

竖向剪刀撑：支架架体外侧四周应设置从底到顶连续设置竖向剪刀撑;剪刀撑的斜杆应每步与立杆扣接。

水平剪刀撑：在距主梁1800mm位置设置一道水平剪刀撑。水平剪刀撑两个方向的跨数均为4跨。水平剪刀撑布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层，采用旋转扣件每跨与立杆或水平杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。

剪刀撑斜杆接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件等距离固定且端不扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·M，且不应大于65N·M。

6、混凝土浇筑

混凝土采用地泵浇筑。

梁、板的混凝土浇筑使用布料杆进行浇筑，先浇筑梁，将梁浇筑至板底后与板混凝土同时浇筑：梁混凝土浇筑时，不得在同一点进行下料，采用赶浆法振捣施工;每一施工区段内混凝土，自区段中间向四周浇筑，先浇筑中间部分的梁，向四周拓展;梁高范围内竖向分层，每层厚度不大于40cm，梁腹高分层浇筑至板底后与板混凝土一起浇筑;楼板混凝土浇筑时，不得在混凝土浇筑时直接冲击支撑模板，设置一人持斜挡板，出料混凝土朝向斜挡板下料，然后流淌至混凝土板板面。

7、支撑体系拆除

混凝土到达设计强度后方可拆架，梁、板模板的拆除必须根据混凝土的同条件试块，填写拆模申请单，审批合格后，方准拆除。本工程支模部位顶板及梁混凝土必须达到设计强度的100%时，方准拆除此部位的顶板模板及支撑体系。支架拆除应获得总监理工程师同意。

拆除原则：

模板拆除遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除非承重部分，后拆除承重构件，至上而下拆除。

拆除楼板模板先拆除水平横杆，然后拆除立杆。

拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落，用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

拆下的模板及时清理粘連物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材料必须及时集中收集管理。

梁模板拆除：先拆除梁侧模板，再拆除梁头模板，梁底模板按规范规定拆除。

必须按规范规定进行同条件养护的混凝土试块检验，强度达到要求，并申请项目总工同意后，方准进行模板拆除。

拆除跨度较大的梁下支撑时，应从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。

工字钢主梁拆除：在结构混凝土达到设计强度100%后方可拆除悬挑工字钢主梁及联梁。

8、防护架体设计

屋顶装饰架悬挑部分采用一次浇筑完成形式，在安装模架体系之前在悬挑工字钢上满铺脚手板，悬挑工字钢长度每侧比模架基础宽20cm供临边防护使用。临边防护为单排立杆，不承重使用，高出工作面1.5m，外侧满挂密目网，悬挑工字钢下满挂防坠网。

结语：

本工程中主梁及联梁材料为工字钢，其具有强度高、刚度大、不易变形的特点，下部斜撑采用14a型槽钢，其具有刚度大、重量相较工字钢轻，作为下部斜撑更容易操作。两者相结合能有效保障施工质量及施工过程中的安全管控，可以广泛应用于此类工程。

参考文献：

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