铝模板+全混凝土外墙技术在高层建筑施工中的运用

张永增

（山西二建集团有限公司，山西太原 030013）

0 引言

在当前的高层建筑施工中，铝模板+全混凝土外墙技术凭借其自身优势，得到越来越广泛的应用。但是，在实际施工的过程中，由于高层建筑施工本身就存在众多风险因素，致使在应用铝模板+全混凝土外墙施工过程中，存在诸多问题，需要相关技术人员及施工人员给予高度关注，把握好每一个环节的技术要领，为工程整体质量提供必要的支持与保障。

1 高层建筑外墙施工现状

伴随我国城市进程的不断加快，城市人口密度大幅增加。为了满足人们居住需求，高层高建筑工程的数量越来越多，建筑规模也越来越大，高层建筑甚至已经成为城市发展中的一个重要环节。然而，比起普通工程项目，高层建筑具有施工体量大、施工环节多，技术要求高、风险因素多等特点。以高层建筑外墙施工为例，目前绝大多数都采用“剪力墙结构+加气混凝土砌块”这种施工技术。但是，这项技术在实际应用中却存在诸多弊端，比如抗水性差、稳定性低等等，不仅给施工过程中带来较大难度，更给高层建筑施工质量带来一系列隐患。其中，高层建筑最为常见的质量问题就是混凝土裂缝，尤其对于那些地势环境都较为复杂的高层建筑，出现裂缝问题的概率大幅增加，不仅增加了施工成本，延长了施工周期，还给后续使用过程留下诸多安全隐患。基于这一情况，为了有效保证高层建筑的安全稳定性与耐久性，从根本上降低外墙裂缝问题的发生概率，有必要针对传统的外墙施工技术进行优化革新，提出一种更先进科学的施工方法，使高层建筑的荷载承受力、抗冲击能力、抗压能力获得全面提升，建筑物安全性能得到可靠保障[1]。

2 铝模板+全混凝土外墙技术特点及其施工流程

从铝模板+全混凝土外墙技术的应用效果上看，其最大优势在于可以显著降低裂缝问题的发生概率，所以在高层建筑外墙施工中具有越来越高应用频率。铝模板通常由模板、紧固部件、支撑结构以及各种附件共同构成，铝模板具有强度高、重量低等特点。在铝模板+全混凝土外墙施工中，大致包括以下工艺流程：①依据标准规格及相关规范要求，进行混凝土墙钢筋的捆扎；②利用U 型箍筋对安装拉缝板进行固定；③按照事先预先设定好的要求，对相邻钢筋之间的距离进行严格把控；④借助铝模板的支撑作用完成混凝土浇筑作业；⑤混凝土浇筑完毕后，拆除掉铝模板，及时清理掉混凝土表面浮浆及其他杂质[2]。

3 铝模板施工技术应用及注意事项

3.1 技术应用要点

3.1.1 施工前准备工作

在正式开工之前，一方面要做好技术交底工作，另一方面组织全体施工人员开展业务培训。在培训过程中，着重明确施工技术标准及各环节操作要求，为后续施工过程的顺利进行提供前期保障。铝模板需要由供货商按照规定尺寸、工程图纸的规格要求提前完成制作，并且严格控制好生产质量。将模板送达施工现场之后，需要先进行试拼接，检验模板质量是否达标，以免不合格铝模板对施工过程和施工质量造成不利影响，如图1 所示。

图1 铝模板施工技术

3.1.2 模板安装

铝模板安装具有规范的安装顺序，施工人员需要按照墙柱→后梁→顶板→外围线→加固模板这一顺序进行安装作业。在安装初期，需要认真查看好每一块模板的编号，之后从角部开始依次向两侧进行安装。通过这种方式，可以有效保证铝模板的侧向稳定性。另外，为了给后续模板拆除环节提供便利条件，建议将衔接墙模板与内角模板的销子头置于内角模板当中，这样可以节省大量拆除时间。需要将两个纵向模板销钉之间的距离控制在300mm 以内，还要保证横向模板端部销钉的牢靠程度，以免在混凝土浇筑、振捣环节发生销钉脱落。在给剪力墙配模时，建议交替使用450mm 开孔模板与450mm 模板进行安装。需要注意的是，在开孔模板上需要安装上穿墙螺栓，再按照水平方式安装背楞[3]。

3.1.3 模板拆除

在拆除模板之前，需要事先对混凝施工的施工质量进行验收，确保混凝土强度达标之后方可拆除模板。在拆模的过程中，要根据实际预留条件合理把控支撑体系的拆除顺序。比如当混凝土强度达到1.2MPa 时，可以拆除墙柱结构侧模；或者当混凝土强度达到75%时，可以拆除顶模；当模板拆除完毕后，要及时清理掉拆除部位混凝土表面的各种杂质。如果铝模板存在变形或者破损，则需要对其进行矫正或者修补处理，之后将其置于专属区域进行安全存放，不得在铝模板上放置任何重物。

3.2 铝模板施工注意事项

在铝模板安装之前，负责人需要严格按照设计图纸检查模板尺寸、型号、数量，确认无误后，方可安装。在安装过程中，需要将单块铝模板的垂直精度与平整度误差控制在3mm 以内；在针对铝模板顶模位置、间距误差进行测量时，要求做到逐层抄测，以保证顶板标高控制线的精准度；当模板安装作业完成后，要检查是否存在变形情况，一定要将水平及纵向通线拉紧；在浇筑混凝土之前，查看所有螺栓、斜撑部位是否紧固，如存在松动现象，立即进行加固，以免铝模板在后续使用过程中发生位移或者变形[3]。

4 铝模板+全混凝土外墙技术的应用

4.1 全混凝土结构优化设计

首先，有必要在剪力墙与后砌墙衔接位置安装抗裂网片，防止该位置在后续使用过程中出现裂缝。在异型材料构件的相交部位，有必要进行加固处理。例如在此部位配备一些加强网，还要保证加强网与外墙搭接长度超过100mm，使其加强作用得到有效保证。其次，为了避免出现压槽钢筋厚度不足的问题，建议结合模板材料的特性，在8～10mm 这一深度区间之中进行合理选择，外加使用抗裂砂浆对压槽加强网进行加固。再者，如果高层建筑的窗口、防水企口、空调板等构件与结构梁底部的距离不足180mm，则建议将其设计成一个个单独结构；在外窗、阳台等部位进行混凝土浇筑时，要做到一次性完工，最大限度提升窗口、阳台等部位的防水系数。最后，建议最大减少非标准楼层、非标构件的出现次数，还要尽量简化建筑外墙的装饰性线条，从根本上降低铝模板拆除过程中的破损概率。此外，为了确保铝模板具有较好的支撑性能，需要将结构层高度控制在3m 以外。在施工过程中，采用刮腻子、涂刷涂料等方式提高混凝土构件表面的平整光滑程度，为施工质量提供必要保障[4]。

4.2 混凝土施工技术要点

4.2.1 混凝土浇筑

在混凝土浇筑作业环节中，浇筑顺序及混凝土振捣质量是两非常重要的质量控制点。如果建筑外墙两侧均为竖向混凝土构建方式，那么混凝土单次浇筑厚度需控制在600mm 之内；如果构造墙、承重墙等部位面积较大，需要分3 次甚至更多次才能彻底完成浇筑，建议先完成构造墙的浇筑。在施工作业中，管理人员要针对浇筑厚度进行动态检查，确保一次性浇筑作业量达到相关技术要求，还要时常检测外墙垂直度，一旦发现误差过大，则要立即校正，以免给建筑工程质量造成不利影响。

4.2.2 拉缝处理

当完成铝模板拆除后，需要将拉缝材料线条全部裸露在外，使用专业密封材料封堵所有拉缝部位。之后，再涂抹上一层改性硅酮胶，刮抹上5mm 厚抗裂砂浆，最后完成内压纤维网的安装。混凝土浇筑施工完毕60d 以后，使用无收缩干粉砂浆填充室内拉缝部位，再刮抹厚度5mm 左右的抗裂砂浆，最后设置玻璃网[5]。

4.2.3 质量控制措施

首先，在高层建筑外墙两侧100mm 处，分别设置垂直通线和水平通线，以便于技术人员随时校正铝模板的位置精度；其次，当建筑物上部墙体施工完毕后，为了便于后续施工，需要预留出300mm 的模板，用于补救可能存在的错台问题；再者，在混凝土振捣之前，需要针对墙、柱、楼板处的铝模板安装精度进行质量检验，并且保证外墙垂直度差不超过5mm；此外，严格控制混凝土坍落度与含气量，通常情况下，坍塌度以140～180mm、含气量以2%～4%为宜；最后，对于混凝土振捣棒，应做到快插慢拔，采用分层振捣的方式保证振捣质量[6]。

5 结语

铝模板+全混凝土外墙施工技术具有非常突出的优势，然而其技术优势的发挥，还需要在施工过程中针对每一个操作环境进地严格地质量控制，依据相关技术规范开展施工作业，按照工程图纸做好精度测量以及质量检测工作，确保铝模板+全混凝土外墙施工技术应用水平符合建筑工程质量要求。