机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

银旭峰

沈阳航鹰机电技术开发有限公司 辽宁沈阳 110000

我国在改革开放以后，经济发展取得了非常辉煌的成就，其中，机械制造行业做出了重大贡献，各种工艺技术以及制造理念都有了很大变革，机械制造的现代化水平也得到了显著的提升，中国制造在世界上也具有一定的声誉。但是，在高端制造方面，我国与世界先进水平依然具有一定的差距，所以，还需要继续深入研究机械制造工艺以及机械设备加工工艺。

1 机械制造工艺

1.1 气体保护焊接工艺

气体保护焊具备焊接质量好、效率高、容易实现自动化等多方面优点，被广泛应用在工业领域中。运用焊接保护气的主要目标就为了提升焊缝质量，降低焊缝加热作用带宽度，防止材质氧化。气体保护焊工艺最显著的特征是把气体当作焊接物之间的保护介质，降低有害气体的影响。运用气体在燃烧产生热量集中的高温火焰，将焊件和焊丝局部进行融化，然后，填充金属的一种焊接方法。焊接的时候，运用明弧焊接，电弧在确保气体的压缩下热量集中在一起，焊接速度较快。气焊主要运用于焊接厚度低于3mm的低碳钢薄板、高碳钢以及铝等非铁金属与合金，焊接运用最多的气体是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化学性质较为活泼的金属以及合金的时候，运用氩、氦等惰性气体能够有效解决传统手工电弧焊应用中存在的各种弊端，使焊接质量得以全面提升[1]。

1.2 电阻焊工艺

该工艺是将焊接物放置在带有正负电极处，接通电源后就会在焊接物的表面发生反应，进而实现接触面的融化。接下来，施加接触面压力就可以快速地进行焊接。该工艺对于技术人员的要求较高，只有不断提高技术人员的专业技能，才能提升质量与效率，节约更多的成本费用，快速完成机械制造工作。但是，该工艺对于设备有着严格的要求，而且后期的维修费用较高，需要合理应用。

1.3 埋弧工艺

埋弧工艺，就是在燃烧电弧下，焊剂层在进行焊接操作。根据其实际的焊接方式的不同，又可以分为自动焊接和半自动焊接不同的形式。自动焊接操作非常简便，主要有焊接车运动，是焊丝、移动的焊弧置于指定位置，然后，实施自动焊接作业。而半自动焊接，则需要人工作业予以配合，具体来说，就是由机械负责将焊丝送入，而移动电弧则需要以人工作业的方式来完成[2]。所以半自动电弧需要付出更高的成本，因此，半自动技术在实际生产中的应用相对较少。

1.4 螺柱焊工艺

螺柱焊工艺首先需要使用螺柱将管件紧密地联系起来，然后，再利用电弧将接触面融化，并对螺柱增加一定的压力进而完成整个焊接过程。螺柱焊也会基于实际工艺的不同分为两种，一种是储能式焊接，另一种是拉弧式焊接。两种不同的方式有不同的应用领域。前者因为熔深相对较小，所以如果焊接对象偏薄，诸如各种薄板焊接，可采用这种方式；而后者熔深相对较大，所以往往在重工业领域中使用。不管是储能式焊接技术，还是拉弧式焊接技术，都是单面焊接方式，所以在实际应用过程中，不需要对焊件实施打孔、钻洞、黏结等其他的繁琐作业，这不但降低了操作的复杂性，更重要的是无须打孔钻洞，对于保证焊件的气密性或水密性都有非常重要的意义，所以该技术得到了广泛应用。

2 机械设备加工工艺

2.1 研磨工艺

研磨属于磨削加工的特殊形式，而且也是一种高效的精加工方法。该项工艺不但可以除去较大的加工余量，同时，也能够使零件表面更加美观。其一，研磨加工特征。加工精度比较高，尤其的中小型光通孔，其圆柱度能够实现0.001mm以内。其二，表面质量较好。表面属于交叉网纹，能够保持润滑油的存储和油膜。同时，具备较高的表面支承率，所以可以承受较大载荷，耐磨损，并且使用寿命较长。另外，研磨速度较低，磨粒的平均磨削压力非常小，从而使得工件的发热量较小，工件表面较为完整。其三，研磨加工范围比较广。一般用于加工各种圆柱形孔，另外，使用专用研磨头，还能够加工圆锥孔以及椭圆孔等。

2.2 切削工艺

切削是机械设备加工过程中常用的一项工艺，在应用期间需要机床设备的支持。时代的发展使机械行业获取了一个良好机遇，同时也对机械设备提出了更高要求。因此，机械行业要对机床设备的质量进行控制，确保机床质量能够达到国家相应标准要求，完成对误差的适当控制，从而避免人为、外部环境等因素对加工作业造成的不良影响。应当全面把控机械制造企业中的各项细节内容，并且要适当进行新技术推进。精密切削工艺在机械设备加工中的应用十分广泛，技术精度强、成本高，但操作复杂。对于高精密机械设备来说，应合理应用精密切削工艺，使粗糙构件实现精细化以及构件表面变得更加光滑、平整，机械制造企业在具体运营期间，通过合理方式使机床设备拱度能够得到进一步提高，并且要注重以下两项内容：一是注重对机床设备在具体应用过程承载力情况的测试；二是要对机床在应用过程中变形度进行合理测试[3]。

2.3 图纸分析工艺

开展机械制造前期，必须科学合理地对产品图纸进行工艺性审查，其目的是确保产品在满足质量与用户要求的基础上符合工艺性需要，在现有生产条件下可以运用较为经济、合理的方式把其制造出来，同时，减少制造过程给环境带来的污染，进一步提高技术水平，改善劳动条件，简化操作流程，提升资源利用率与劳动生产率。例如，数控车削最重要的环节之一就是图纸的分析，特别是对零件图的分析，需要严格根据相关要求对其进行分析，保证其可以满足工艺的要求。合理选择基准，图纸上通常都有零件的标准尺寸，要保证零件的尺寸和实际需求相适应，才使工艺加工中整个系统的有效统一。认真分析精度以及技术要求。机械工艺自身对精密度以及准确性的要求较高，因此，需要在各部分材质和技术都保持一致的情况下，经过严密的流程，才可以提升产品的精确度。

3 结语

综上所述，随着社会的不断发展，人们对机械制造的质量要求也越来越高，所以，包括机械制造工艺与机械设备加工工艺，都在不断发展进步，一些先进的工艺逐渐得到了广泛应用，也推动着机械制造行业的不断发展，从而更好地满足人们的需求。