机械制造工艺与机械设备加工工艺分析

2021-11-24 02:34孟祥林
商品与质量 2021年25期
关键词:研磨机械设备气体

孟祥林

大连宇都环境工程技术有限公司 辽宁大连 116000

在信息技术广泛应用的今天,我国机械制造业取得了一个又一个的突破,为了使机械制造业能够得到进一步的发展,还应该对机械制造工艺进行更多的创新。通过改善机械存在的不足,提升其运转效率,使机械制造行业得到整体的进步,从而更加有效地促进我国经济持续向好发展。

1 机械制造工艺的相关特征

1.1 相互关联

从机械制造技术的角度出发,机械制造工艺处于先进地位,因此,被适用于整个机械制造的过程及环节中,这样的先进地位使得机械制造工艺与其他环节之间存在着相互关联的特点,尤其是机械产品的调研环节、机械产品的工艺设计、机械产品的加工制作、机械产品的销售等环节。以上环节互相之间都体现着相关性,只要其中一个环节出现了纰漏或问题,其他环节也会随之受到影响,这样就会导致机械制造的整体过程出现技术应用问题,对机械制造产品的成果产生负面影响。

1.2 系统性

现阶段,我国机械产品制造以及生产的过程之中,通过利用计算机以及信息技术能够更好地将制造的质量以制造的效率提升,从而使我国机械制造行业发展得更加稳定。此外,通过提升机械设备的自动化程度,还能够使产品在其构造以及设计方面得到优化,这对机械设备的高效运行发挥了十分重要的作用,而系统性的生产也是机械制造工艺最为突出的特点,能够大大减少人为影响因素。

2 机械制造工艺

2.1 气体保护焊接工艺

气体保护焊接技术是通过以气体作为介质,在产品电弧焊接过程中对其进行保护的焊接工艺。气体保护焊接技术操作简单,对操作人员要求不高,容易实现自动化焊接。其光辐射较小,在气体的保护下进行焊接的安全性能高,焊接质量好。二氧化碳比较廉价,同时其本身的稳定性好,在焊接过程中能更好的保护焊接质量。不过气体保护焊接技术在机械制造加工中也有缺点,首先气体保护焊对于操作时的通风性要求较高,其次在焊接时一般使用的焊接材料主要是钨等金属材料。这类金属的放射性强,在焊接时易产生放射性物质,从而对人体造成伤害。同时气体保护焊需要造价高昂的焊接设备,导致焊接的成本提高。所以,这种加工工艺的使用费用比较高。但是即便是费用高一些,很多企业也在使用这种加工工艺,这是因为有一些机械加工零件必须使用这种工艺才可以加工出来。

2.2 电阻焊接技术

所谓的电阻焊接技术,主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中,位于两电极中间,对零件实施压紧焊接处理,借助电流的作用,当前流经零件接触面或者是较近区域内,就会有电阻热的出现,保证零件加工呈现出塑性的效果,更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中,像电流的密度值以及电极的压力等,都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现,如果有较大的焊接压力,此时,就会明显缩减电阻焊接的接触面积,不利于接下来结合工作进行的基础上,如果有着较小的焊接压力,此时,还会出现大量的气泡现象;伴随着较大焊接电流现象的存在,从焊接位置上来看,更多地会出现变形问题,导致零件表面存在较大污染点的同时,像较小焊接电流额现象,影响焊接位置均匀受热的同时,不利于焊接工作达到极高的强度要求。

2.3 埋弧工艺

埋弧工艺主要是指在电弧燃烧过程中实现焊接层焊接操作。如果将埋弧工艺按照自动化程度分类,可以将其主要分成半自动焊以及自动焊。如果焊接采用的是半自动焊,就需要技术员操作机械设备完成焊接,采用半自动焊接需要大量的资金作为基本保障,因此很多工业生产时不会选择半自动焊。对于自动焊接技术,其焊弧以及焊丝可以借助机械设备被送往焊接区,然后利用自动化程序操控焊接设备,从而完成一次完整的焊接工艺。为了进一步使焊接质量得到保障,在焊接过程中应该合理地选择焊剂,而在选择焊剂时,应该主要将焊剂的酸碱值控制在最为理想的范围内,这样才能使焊接的质量得到很好的保障,从整体上提升焊接质量。

3 机械设备加工工艺

3.1 精密研磨技术

精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料,并在磨料中加入润滑剂,进行加压研磨,实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用,调整研磨的速度,保证获得所需的产品。在研磨过程中,通过研磨材料的作用,让工件的加工精度更高,同时能提高工件几何形状的准确率,保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时,研磨速度较为缓慢,且研磨压力小,容易对产品的加工过程进行有效的控制。

3.2 切削工艺

在削切的过程中,首先,相关人员应特别注意合理地调整机床以及刀具,从而保障进刀处于较为合理的位置;其次,应确保机床与监测设备能够合理地连接到一起,使切削过程得到更好的监测,保障削切的质量;再次,借助信息技术对监测数据开展全面的分析,有助于企业及时发现切削工艺中存在的一些不足,从而更加有针对性地通过改进方案确保切削线路与预期设定的路线一致;最后,应采取降温措施对机械设备进行降温,从而使切削温度能够得到合理的控制,使削切的精度得到保障。

4 结语

总而言之,机械制造工艺在我国经济发展过程中发挥了十分重要的作用,因此进一步研究机械设备的加工工艺能够提升机械设备的精度,这对于我国机械制造行业的发展有着十分重要的影响,也是实现我国制造强国梦必然要走的道路。

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