韩玮冰
蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 山东烟台 265607
质量控制技术是质量控制过程的管理技术,包括质量控制项目管理,质量检查计划管理,质量控制过程管理和质量检查信息管理。它是一种将质量控制过程中的所有工作整合在一起,形成质量管理体系,实现信息化和规范化管理的技术。通过质量管理体系实现各项管理任务的联动,保证了质量信息的有效性[1]。
在过程设计阶段,过程设计从设计文档第一版的详细设计开始。根据第一版图纸,准备材料采购清单,并进行整体分析。根据技术规范,准备总体施工方案和施工图,实施技术公开和讨论,然后进行后续工作的处理设计以及其他施工图和施工方案。在设计之初,由于缺乏详细的设计,由于后续图纸的更新,很容易更改材料规格和施工方案,从而浪费资源。
在施工阶段,它分为下料和切割,预制,单件组装,最终组装和其他过程。甲板板通常是单件预制的,然后在喷涂过程之后被运送到滑道进行整体吊装。单一结构安装后,应进行配套工艺管道,电气设备安装和单机调试。整个作业流程完成后,船舶设备的建造过程就完成了。在施工阶段,很容易受到设计升级的限制,导致返工。同时,现场组装占用了更多的现场资源,因此对现场物流资源和起重资源的需求很大。当同时执行多个项目时,很容易受到资源的限制。另外,滑道施工技术对滑道资源的要求较高,限制了现场的生产安排[2]。
进入新世纪以来,中国的海洋工程装备制造业已经开始全球化。逐渐地,产品的质量水平已逐渐成为维持世界市场竞争力的关键。质量保证是项目管理的主要动力。随着国际造船企业在造船工业和国际海上工程设备制造领域的地位日益提高,客户对新型造船和海上工程设备的质量提出了越来越高的要求。因此,如果国内造船企业要在激烈的国际市场上保持竞争力,就必须加强整个产品制造过程的质量管理。高质量的产品是造船公司的最佳宣传。
中国船舶工业集团公司主要船厂和中国主要海工制造基地的质量管理作为行业标杆,基本符合国际标准。其产品质量已得到国际上业界的认可。它已经开始依靠程序和标准化的质量管理。有效性已得到有效开发。在一些中小型造船厂,特别是在21世纪初,一些新建造船厂的质量管理体系的建立和运行专门用于完成新的业务订单。公司的实际生产基本满足质量管理体系的要求,并且系统要求与实际操作之间存在脱节,因此需要改进质量管理[3]。
质量管理部门已成为国内海洋工程制造企业不可或缺的一部分,在制造企业中发挥着重要作用。以广州船厂的国际质量管理部门为例,广州船厂的国际质量管理部门为公司的质量管理部门。下设三个部门:军品部门,民品部门和综合管理部门。对于军用船舶和民用船舶及设备的检验,在质量控制过程中引入了三级自我检验,相互检验和特殊检验制度。中国质量管理部门的第一个模拟考试部门遵循相同的模式,但是其范围或分工不同。同时,大多数海洋工程制造企业都认可自我检查,相互检查和特殊检查的三级检查系统。
质量信息是产品使用过程中反映的基本数据,原始文件和各种信息。它不仅是质量管理的耳朵,而且是重要的资源。质量信息的收集取决于检查过程。因此,质量信息采集技术是质量检验过程的管理技术。通过在移动终端上实施质量管理体系,生产人员和质检人员可以随时随地了解质检项目的有关进度,提高工作效率,及时收集质量信息。
利用质量管理体系管理检查工作,记录检查项目的各种信息,并对这些信息进行合理的统计分析,可以更好地保证质量的持续优化,实现良性循环。质量信息的统计分析是指从不同角度对质量信息进行分析,例如负责人,LQC,缺陷类型等。
质量信息类型,为了确保系统运行的客观性和准确性,我们需要对质量信息进行更详细,严格的管理,以便利用数据来解决分析和问题。
质量的信息处理和反馈方法是不同的。
模块化建造质量控制的要点:①每一方均应具有健全的质量保证和质量控制体系,尤其是对于施工单位;②每个环节和现场施工队应严格按照批准的程序进行施工,并能严格执行;③每个站点应配备足够的专业质量控制人员,以确保所有环节都受到控制;④对加工设计和现场质量人员的专业知识水平要求较高,以免因各专业之间的冲突而造成的后果;⑤释放模块时,需要及时跟踪问题并控制尺寸精度。
本文研究了质量检验项目管理的质量管理,质量检验过程管理和质量检验计划管理,并提出了各种管理任务的综合管理的质量控制技术。质量控制技术的研究项目从连接质量管理和生产过程的“质量控制项目”开始。质量管理技术转变为全面管理的质量管理技术,即质量管理体系。为了实现质量管理和生产管理之间的联系,希望通过上述质量控制的应用,提高海洋工程组装能力,并根据市场需求的变化进行后续调整,确保海洋工程制造业的可持续发展。