李云飞
蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司 山东烟台 265607
随着中国经济总量的增长和海上工程开发活动的加速,对相关设备制造过程中焊接操作的质量和周期提出了更严格的标准。为了有效满足经济发展过程中焊接工程的质量要求,建立了现代焊接工程质量管理体系,介绍了焊接质量管理方法和海洋工程设备制造焊接工程的转移。统一的焊接质量监控系统是不同的。以质量控制为核心,将质量监督纳入焊接工程的各个环节,体现出良好的监督能力[1]。焊接质量管理方法在海洋工程装备制造和焊接工程中的应用,不仅可以有效提高海洋工程装备制造和焊接工程的施工质量,有效满足区域发展的客观要求,而且可以有效降低安全事故发生的可能性。
在海洋工程中,最广泛使用的结构制造是低合金高强度钢,它也是影响焊接接头质量的最重要指标。因此,焊接已被广泛应用于船舶结构及相关船舶,因此确保焊接接头的韧性非常必要,这也是焊接创新的前提。在焊接中,由于焊接过程迅速,很容易出现焊接冷裂的问题。加热和快速冷却导致的焊接金属和热影响区具有更高的强度,更低的可塑性和韧性。当冷却速率低时,焊缝金属和热影响区的强度低,可塑性高,韧性高。存在冷却速率时,这是两个极端的组合。在合适的条件下,可塑性和韧性将达到最佳平衡。换句话说,如果确定了材料,则还确定了焊接的特性[2]。定性作用是热量的输入,因此,为了提高焊接质量,必须科学地设定最合适的热量输入,即找到有效的平衡点。
目前,当残余应力施加于一些重要的结构焊缝上时,主要通过数值模拟和联合试验对其进行了验证,结果也非常令人满意。另外,可以通过超声波冲击,热输入控制焊接方法或预焊接预热和后焊接处理来降低残余压力。
管子和立柱构成设备结构,并且焊接接头更加复杂(尤其是在螺旋桨底座,水平支撑件,立柱结构和其他应力组件中)。在这些焊接难度高的结构的构造中,有必要全面控制具体的焊接环节。注意每个结构的顺序,明确接头的切割方法和凹槽角度,并根据相关结构的情况选择合理的焊接工艺。焊接活动中的预热温度应控制在合理范围内,以进行全面的焊接准备。
通常在海洋工程制造过程中,必须焊接高压管道材料和低合金,必须严格按照焊接高强度焊接技术标准焊接高强度钢,在此基础上,科学必须选择在焊接过程中,必须进行焊接工作。船舶工程设备制造过程中焊接质量管理及船舶工程设备制造行业焊接质量管理分析。
在船舶制造工程中,焊接人员的资格非常重要,因此从事船舶设备焊接的人员必须具有相关的资格证书,工作范围也应在资格证书的范围内。对于某些专用设备的焊接工作,焊接人员还必须根据国外有关标准进行严格的评估,然后再进行焊接工作。因此,今后,为保证焊接公司相关工作的顺利开展,必须结合企业的生产情况和焊工自身的情况,建立资质管理文件,并安排相应的培训和考核工作。此外,承包商还应建立完善的文件管理系统,对焊工的资格和专业技术水平进行实时监督,以更好地满足焊接工作的要求。
为了更好地保证焊接工作的顺利进行,并为焊接质量提供坚实可靠的保证,海上设备公司必须建立焊工质量信息管理系统,以有效地完善和及时充实焊工资格文件。在信息管理系统中,设备公司可以根据焊工的单位,项目组和相关的资质证书进行科学的分类,不仅可以为日常管理提供有效的方便,而且可以对焊工资源进行统一的管理和配置。
焊接工艺在一定程度上反映了海洋工程产品工艺设计的内容,并对焊接产品的具体生产技术规范提出了相关要求。焊接工艺文件包括焊接工艺资格(PQR)和焊接工艺规范(WPS)。焊接工艺鉴定的结果可作为制定焊接工艺规范的基础。在实际操作过程中,焊接过程应严格遵循以下原则:首先,焊接范围应不超过相关标准,接头的性能也应满足产品的特殊需要;第二,在有效保证焊接结构质量的基础上,不断提高焊接效率,将生产成本控制在允许范围内。提高焊接结构的质量;第三,焊接过程应根据产品要求进行。如果焊接接头很多,则相应的焊接工艺将更加复杂,这需要进一步验证焊接工艺参数和工艺的合理性。
为了有效提高海上工程的焊接质量,必须将生产过程与焊接检验管理相结合。只有这样,才能避免不合格产品的连续生产和相关的焊接事故的发生。这需要在海上工程设备制造的整个过程中进行焊接检查管理,主要是焊接前,焊接中和焊接后的检查,这也是整个生产过程中非常重要的施工过程。相关人员主要包括无损检测人员,焊接技术人员,力学性能实验室人员和焊接质量检验员。
在海上工程装备制造业的发展过程中,注重现代科学技术,深入研究焊接工艺,选拔优秀焊工,合理评价焊工资质,提高海上工程装备制造技术水平。科学的焊接技术可以保证焊接设备的性能,提高设备的安全性,适应海洋工程的发展趋势,并朝着更加智能化的方向发展。