陈东
安徽天大铜业有限公司 安徽滁州 239000
就目前来说,我国随着经济的不断发展,对于产品制造的经济投入量也在逐渐增大,而做好产品生产的有效成本分析,能够保证产品生产持续且健康的发展,做好产品生产内部的成本分析,受到了政府、管理部门以及社会各界的关注。成本分析是我国产品生产中十分重要的一项工作内容,其主要目的是节约投资,降低在生产过程中的开销,保证我国产品生产能够顺利进行;合理的成本分析不仅能够节约制造成本,还能够在一定程度上提高质量,对于制造效率的提升来说也有一定的督促作用。在开展实际成本分析活动时,二级单位经常出现经费不足或预算完成率不高的情况,也有可能导致经费盈余过多;这些现象都是成本分析效果差的情况。管理工作缺乏是产品生产成本分析中十分重要的一个影响因素,如何解决管理质量降低带来的一系列成本分析问题是保证产品生产预算合理应用的关键。
控制成本对于生产制造业企业而言,有着重大的意义,除了确保企业的经济利益能够得到切实保障,还有其他重要的功能:第一,伴随目前不断激化的同质化竞争压力,以及全行业结构性供给侧改革的深入推进,生产制造业企业想在当今市场上获得竞争优势,不可避免地需要以科技创新作为驱动力,加速革新技术水平同时做好管理水平升级,所有这些需求都以资本投入作为前置条件,因此,执行好成本控制,全面开展精益管理,做好“节流”工作,能为企业在市场竞争上提供内生性的资金支持;第二,制造型企业的产品要在市场上获得更好的竞争优势,产品价格是一个很重要的因素,而只有增强成本控制,企业才能直接有效地把控产品价格,保障利润空间从而赢得市场份额[1]。
制造业企业的存货主要包含原材料、在产品和产成品。存货的管理又分为采购管理和仓储管理。有些制造业企业的原材料是由技术人员选型,由物供部门办理采购手续。技术人员一般只考虑原材料性能和质量,而不会关注价格问题,这样不能将价格与成本控制直接进行联系,从而导致产品成本增加。另一方面,对于常规原材料的采购,采购人员过于考虑价格优惠,而忽略质量和性能,也会给企业带来很多潜在的问题,影响企业后续发展。实际上,原材料的采购不仅是采购部门的事,还关系到技术部门和生产部门,多个部门之间不能做到有效沟通,以致增加了产品成本。
如今,大多数制造公司都在漫长的运营过程中发展成为自己的管理机构。但缺点是这些模型已经过时,只限于公司生产成本的节约,在短时间内难以改变。过时的成本管理模式导致制造业管理层失去了成本管理的重点,成本管理没有科学的原则,公司内部各部门之间沟通不足,制造企业内部也没有为成本管理的有序管理创造良好的环境。同时,一些企业在制定成本管理措施时,与公司的战略发展目标并无密切联系。因此,很难有效实现降低成本和提高效率的两个目标,从而影响生产企业的长期运行。一些制造企业缺乏专业成本管理人员,采用新产品对信息资源的应用不太可接受。这就阻止了工厂成本管理的一定程度的规律性进展。
对于制造业企业来说,通过研发获取新技术、新工艺和开发新产品,是企业提升自身核心竞争力和增加盈利的重要手段。而在这一过程中,会产生比较多的成本。具体来说,制造业企业的研发和设计成本主要包括人力资源成本、设备成本、技术引进成本等多个方面。而制造业企业的生产成本中,研发和设计成本是重要的组成部分。但是部分企业并不重视研发和设计成本的控制,因而并未建立完善的研发和设计成本控制机制。因此,这些企业的事前控制水平相对有限。
制造业企业成本管控是一个系统工程,需要每个部门和员工的配合,每个环节紧密相扣,且随时查漏补缺。涉及具体工作细节时,很多时候就是财务部门在跟进和处理,各部门之间沟通不畅,导致管理流程的执行流于形式。企业仅对单个部门,或就单个事件制定成本管控流程,而没有从上至下系统的成本管控方案,使得企业成本管控没有达到预期效果。另一方面,制造业企业成本管控大部分偏狭隘,重视产品成本的节约,没有从整体经营管理层面去考虑;缺乏片面性,只注重事后分析,忽视事前预测和事中控制,导致问题不能根本解决,从而影响到管理层做出正确的经营决策。
制造业企业没有足够重视营销服务,也没有过多关注如何控制营销成本,从而导致不必要的高昂营销成本。公司内部的营销方法通常不关注产品的售后服务与相关的成本。其仅仅认为销售是产品服务的最后一道流程,进而忽视对于售后管理服务成本的控制,使得自身的售后服务成本占据的比例较大。为此对于系统建设的时候,都是需要加强对于销售成本的控制,基于客户的角度发现自身存在的问题,进而更好地服务于客户,在降低成本的基础之上提升自身的服务能力[2]。
其实在制造业企业生产经营过程中,对产品成本其主要影响的是设计阶段,设计阶段所形成的产品工艺、产品形态、原材料选型等,决定了产品中70%到80%的成本,因而,做好对产品设计阶段的成本控制,也应当要制造业企业成本控制的首要环节,这一环节的成本控制成为首当其冲[3]。但是很多制造业企业都忽略了在设计阶段应当采取的成本控制,往往都是将对产品的成本控制集中在生产环节和原材料采购环节,而这样做的结果是一方面没有达到成本控制的最优结果,另一方面,也很容易造成产品生产过程中原材料以次充好或者是生产不规范等,进而直接影响到产品质量,对企业造成巨大的声誉隐患[4]。
降低生产企业成本的最简单方法是及时执行制造流程,从而改进生产和销售流程,从而为降低成本创造有利的外部条件。企业产品的高附加值直接影响产品价值和竞争优势,每单位产品消耗的生产数据量由先进的方法有效控制。一方面,公司必须不断改进生产过程,引进先进设备,学习科学技术知识,抛弃过去的生产设备和生产模式,提高生产力,提高生产力。另一方面,各国政府应继续鼓励企业增加研发投资,开展自己的创新尝试,提高生产力,同时确保产品质量,以实现成本管理的目标。
成本控制的重要性通过内部和外部培训、会议等方式得到促进,中高层管理人员参与到对成本控制重要性的认识中,形成了对成本控制的强烈意识。促进成本控制专业知识,从企业的基本业务流程到各部门管理政策的实施,以提高经济性,降低运营成本,提高成本控制意识[5]。该公司设立了一个业务监测特别小组,其主要任务是监测成本控制的执行情况,确保各部门之间的沟通和协调,确保有效的成本控制,确保遵守各项规定,并协调业务流程。监测小组由公司总经理直接管理,工作人员由总经理任命,定期向上级报告,解决问题,及时制定决策解决方案。
科技的发展为企业成本管理提供了现代工具。现代通信技术、人工智能和云计算的发展加快了计算系统的应用。计算机技术在企业成本管理中的应用可以大大提高企业管理的现代化。在现代制造业,间接费用份额大幅度增加,结构和属性发生了根本变化,直接导致了法律成本核算[6]。法律诉讼方法以顾客链为基础,注重价值链,从根本上改变企业的经营方式。重点是协调企业与外部客户的关系,协调各部门之间的关系,加快整个企业的优化,为企业创造竞争优势。
在管理理念转变之后,企业就需要逐渐完善自身的绩效考核体系,从而强化成本控制的效果。首先,在完善自身绩效考核机制的过程中,企业需要制定明确的成本管理目标,并在这一基础上制定和完善自身的绩效考核机制。只有如此,才能为成本管理和控制效果的提升打下坚实的基础。其次,在建立和完善绩效考核机制的过程中,企业需要不断丰富绩效考核指标体系的内容。在这一方面,企业不仅需要结合自身的生产和经营流程增加更多的生产成本绩效考核指标,而且需要以价值链理论为基础针对成本绩效考核指标进行梳理和补充,并在这一基础上进行绩效考核和评价。只有如此,才能保障生产成本的有效控制和管理。
公司管理层应通过运用现代企业监管方法,彻底改变以往与“成本控制”相关的传统成本控制理念,培养宏观经济意识,使成本控制与公司的增长和效益相适应,同时明确界定公司的目标,革新成本管理理念,将现代管理方法纳入成本控制,以提高公司效率。管理层还应注意,企业作为一个整体在市场上运作,各部门之间的效率和成本并不恒定,相互妨碍,不仅要考虑生产成本或金融部门的会计数据,而且要对企业有全面的了解。
第一,增加成本核算范畴。生产制造业企业要对成本核算的内涵、范畴和意义有一个全面的认识,要提高站位,有大局意识,培养企业的社会责任感。一方面企业管理者要将安全生产、资源环境等隐形成本纳入核算的范畴。二是成本的核算不应只关注成本发生额的核算,应在增加前瞻性因素的前提下考虑成本评估、成本预测和成本分析;第二,要科学合理地运用核算系统和分析评价工具。构建立体的成本核算维度和系统,考虑将不同主体评定为不同的成本单元,如企业、车间、班组均可以成为成本管理系统里的一个组成单元,结合对作业成本法的有效运用,可以提升成本核算的准确性和时效性,企业还可以根据实际情况搭建模型,以便于进行差异分析[7]。
成本管理的核心内容之一应是事先建立预算计划,参照预算来不断把控生产经营过程中成本的耗费,及时发现成本耗费过高的问题,因为毕竟浪费一旦产生,是无法再回收的。制造业企业可以针对不同类型的成本费用采用不同的预算编制模式,例如对于季度或月度的成本开支,则可以采用轮动的预算编制模式;对于人工费用和办公费用,可以采用固定的预算编制模式;对于投资性质的费用开支可以采用零基预算的编制模式等等。通过进行多样化的成本费用预算编制来减少不必要的开支,从事前阶段入手进行管理,使得费用的开支更为合理。
制造业企业应当要重视产品设计环节的成本控制,首先是在进行产品设计环节,应当要充分渗透成本控制原则,进一步强化以“成本、品质、可行性”为重点的设计理念,要在设计的每个细节、每个部位都要做好相关成本论证和成本分析,有必要的话还可以邀请财务部门或者其外部专家参与到设计阶段,共同促进设计过程中的成本控制。其次是制造业企业要积极关注业内最新的产品设计方案,尤其是一些既能够确保产品使用价值不便的同时,又能够有效降低生产成本的设计方案,通过合理引进加适当改造,将其运用于企业的生产制造中,促进生产成本有所降低[8]。
制造业是我国国民经济发展的基础产业,在当前国内外市场经济不稳定的情况下,修好内功、拉动内需是企业发展的重要工作。制造业企业成本管控是企业生产经营中不可或缺的部分,管理层应该高度重视并全员宣传,培养核心团队,完善各项管理机制,有效提升成本管控能力。结合制造业企业的实际情况,充分运用信息化手段,挖掘最大潜力,整合优质资源,让企业在激烈的市场竞争中争得一席之地,为企业快速发展并走进资本市场提供坚定的基础。