电站阀门装配过程关键点的分析

邓鑫

哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 黑龙江哈尔滨 150000

严格把控阀门的质量规范对于保障生产过程的安全性具有重要意义。本文针对当前阀门生产厂家质量检验过程中存在的问题进行了分析，并提出了优化阀门质量检验的相关对策，以期对提高我国阀门质量水平做出贡献。

1 具体操作过程

装配前，先按阀瓣和填料箱尺寸大小和装配距离，确定滑板滑动距离，拧调整螺母限定最高位置。装配时，先将O形圈和挡圈按要求放入填料箱沟槽中，检查O形圈不得扭曲，拉伸量不得大于1%，压缩量约15%，再按O形圈断面直径的大小，选择阀瓣和填料箱的装配间隙0．06-0．1mm或符合设计要求。下落滑板处于最低位，先将带有阀杆的阀瓣平稳放置在滑板定位盘上，再将填料箱组件垂直放在阀瓣上，保证阀瓣导向外圆完全进入填料箱内，旋转上压板至填料箱中间位置，拧紧上压螺母，观察填料箱无歪斜[1]。

2 手动阀门螺栓拧紧工艺及局限性

目前，国内阀门制造企业普遍采用手动拧紧方式。对于环形螺栓组，除单个螺栓的拧紧质量外，各螺栓间的拧紧顺序对轴向预紧力的均匀分布有着重要影响，不同的拧紧顺序会造成螺栓的内应力产生顺序发生改变，造成同样的扭矩产生不同拧紧力的现象。在手动拧紧模式下。需要注意的是，即使在对角线装配模式下，由于各螺栓间的拧紧过程存在相互影响，为保证各螺栓施加的力矩均匀，通常采用3步拧紧策略，即第1步预拧紧（施加非常小的力矩），第2步施加设计要求的力矩，第3步重复施加设计要求的力矩值。受多种因素的影响，手动拧紧工艺具有一定的局限性。

（1）力矩施加精度较低。一方面，在采用表盘式扳手时主要依靠目视读数，会存在一定误差。另一方面，拧紧速度无法保持均匀一致，会造成动摩擦力矩存在差异，影响装配精度。

（2）生产效率低，劳动强度大。整个拧紧过程完全依靠手动工具进行，由于各螺栓在位置上存在干涉，操作扭力扳手需要不断的转换工位，生产效率较低，劳动强度大，在装配大型阀门（高扭矩要求）过程中该问题尤为突出。

（3）易产生法兰翘曲，影响密封性。在对角线装配模式下，由于在对角线两端先后施加拧紧力，容易造成法兰两端高和中间低的翘曲现象，引起阀门泄漏[2]。

3 优化措施分析

3.1 自密封阀门检修过程中需注意的事项

自密封阀门的密封性对部件的装配尺寸、密封面的状态要求较高，设备检修过程中对关键工序、关键点的控制尤为重要，因此自密封阀门检修过程中的注意事项如下：

第一，拆卸前：检查设备有无泄漏痕迹，如有做出标记，并对各部件的配合位置做好标记；通过测量阀门行程、提升螺栓的高度、阀盖与阀体间的间隙，为阀门组装后提供参考的标准。

第二，安装前：检查各部件有无变形、密封面有无腐蚀、汽蚀等缺陷；检查和测量新垫片和阀体密封区域，并精确测量与自密封垫相配合的阀体内径。以判断阀体内径的圆度和计算配合间隙是否满足设计要求；阀盖支持环沿周向旋转是否存在阻力。

第三，安装时：预装自密封垫，检查密封垫是否可以顺利装入阀体并可以用手自由转动，如是则说明自密封垫装平整，否则要取出自密封垫检查有无异常，并重新安装；依次安装各部件，检查阀盖支持环沿周向旋转无阻力，提升时要平稳，勿倾斜或晃动导致阀盖支持环滑出；按力矩要求，对称紧固提升螺栓达到规定力矩值[3]。

第四，安装后：测量阀门行程、提升螺栓的高度或阀盖与阀体间的间隙等数据，并与拆前的原始数据进行对比；对称测量阀盖与阀体间的间隙、提升螺栓的高度要求差值不要偏差过大；在系统投运后，按照力矩要求再次紧固提升螺栓，并检查有无泄漏。

3.2 加强对质检人员的培训

许多质量检验过程中存在的疏漏，都是由于质检人员的专业知识不足，对阀门的质量问题不能加以正确的甄别所导致的。比如，在对阀门的材料进行检测时，有些质检人员对于材料的类别以及材料的性质了解不充分，在出现材料的冒用以及混用时也不能做出正确的判断。倘若这些没有被及时检测出的不合格产品投入使用，便会对工业生产过程造成重大的安全隐患。因此，要加强对质检人员有关阀门专业知识的培训，并定期进行一定的考核，以此来提高质检人员的专业水平，减少漏检现象的出现。

3.3 加大对外观质量的检验力度

外观缺陷在阀门的总体质量问题占有较大的比重，因此，质检人员要充分掌握阀门外观经常出现的缺陷种类，以对外观出现的缺陷进行正确的甄别。并且，质检人员要能够根据实际情况对缺陷的严重程度做出分析，从而判断出该缺陷是否需要修补或者报废。此外，还可以根据以往的外观质量检验经验，制定出不同种类外观缺陷的修补以及报废标准。这样一来，可以使得外观质量检验过程更加规范化，减小了不合格产品漏检、误检的可能性。

3.4 注重出厂前的整体试验

整体试验是阀门出厂前的最后一步检验，它是对阀门整体进行的一次综合性检验，对于阀门真实质量以及使用效果的评定具有重要意义。但实际上，有些厂家为了节约检验成本，往往只进行阀门中部分零件的检验，忽视了对于阀门整体的检验。在阀门出厂前，一定要针对阀门整体的性能做至少一次检验，严格观察各个部位的配合程度，出现整体操作困难等问题时一定要及时做出改进，保证整体性能合格时才可进行出厂。

4 结语

经过对螺栓自动拧紧技术在阀门产品装配过程中应用的初步探索，试验证明单轴自动拧紧工艺技术的应用能够显著提高阀门螺栓拧紧过程的可靠性和装配效率，同时具有较好的自动防错功能和数字化处理能力。