自动化控制技术在化工企业安全生产中的作用

刘洪鑫

天津长芦汉沽盐场有限责任公司 天津 300480

1 自动化控制在化工安全生产中的应用意义

化工生产活动中所应用的原材料均有易燃易爆、有毒有害等特点。实际开展的生产活动，原材料及化工产品也可能对相关设备、生产容器等造成极大的腐蚀。化工安全生产具有重要的现实意义，现已成为整个行业共同面临的一个难题。另外，化工生产过程中存在着不可控因素，如人员、设备问题等，多方因素共同作用下，化工安全生产水平的提升可谓难上加难。在这种情况下，很多企业开始从生产环节入手，具体分析相关问题，在寻找针对性、有效性的安全生产手段，也想要排除一系列的干扰因素，包括人为方面、设备方面、环境方面，不断提高生产效率的同时取得最大化的经济效益。大幅度降低生产事故的发生率，安全生产理念的全面渗透尤为重要。及时发现生产问题，确定不同环节的安全隐患，化工企业长远规划、可持续发展进程的加快指日可待。目前，自动化控制技术的推广应用，给整个行业的变革提供了有利条件，并带来了全新的发展机遇，化工安全生产的过程有了保障，运用多种控制手段，不断减少人为因素产生的不利影响，全方位、多角度监督化工生产过程，有效纠正了设备运行情况，整个生产流程更加规范、高效、安全，自动化控制技术的应用价值得以充分体现。自动化控制系统的建立，技术手段的合理应用，化工企业足够重视安全生产，从根本上降低了生产风险，各个环节生产任务的完成异常顺利，更利于我国化工产业整体效能的稳步提升[1]。

2 自动化控制在化工安全生产中的应用研究

2.1 安全警报

化工化学品的腐蚀性较强，且具有易燃、易爆、有毒等特点。同时进行化工生产的温度控制、流量控制以及压力控制，才能避免人文因素和控制不当等原因引起的爆炸火灾事故等。在化工安全生产中应用自动化控制技术，可以及时发现生产问题，并发出警报，便于工作人员及时查看，然后选择合理的优化方法或是调整策略。此外，自动化控制系统还可以将化工生产的程序进行重新调整，从而降低安全生产的风险，避免设备故障的频发，进一步提升生产效率，代替人为操作的优势较大。

2.2 故障诊断

化工生产的流程环节相当复杂，无法采用模型管理方式进行生产过程的有效监管。化工生产的各个环节有着严格要求，从安全生产角度出发，学会利用一切专业知识、理论知识，加强化工生产环节的全程监控，采取有效的检测办法非常必要且关键。自动化控制系统的优势尽显，将轻松完成以上目标任务，高效处理相关数据，进行数据结果的分析整理，将其发送到数据库中，由系统诊断问题所在，要比人为监控、人为诊断更加准确。当自动化的控制系统被激活，工作人员可以根据相关数据进行不同环节安全隐患的调查分析，从而找到潜藏着的风险因素，及时展开合理预测，确定最佳解决方案。充分利用自动化控制系统和技术优势，化工生产的安全性、便捷性得以更大程度的提升，故障诊断的准确率极高，生产过程监控管理都将取得理想成效。

2.3 系统控制

自动化控制技术还可以对生产过程中一切设备的运行情况展开有效的监管，通过分析不同设备的各项参数，准确检测设备故障，从而消除异常情况，确保设备安全运行后生产任务的顺利完成。紧急停车系统中自动化控制技术的应用价值较高，同时具有灵活、可靠、经济化等特征，继续提升控制技术水平，深入研究干扰问题、精度问题等，可以满足大多数企业的化工安全生产要求，将为行业经济的又好又快发展奠定下坚实的基础[2]。

2.4 有效进行仪表监控

在整个化工生产过程中，仪表监控的应用可以极大程度的提高化工生产过程的安全性。具体的原理就是，操作人员可以根据仪相关数据，了解当前的设备生产状态，及时发现并解决故障类问题。电气自动化控制系统的应用，不仅充分应用了各种继承电路、微处理器以及信息通讯技术，还完成了传统仪表监控设备的优化和改造，构建了更加合理的分布式的控制系统。有效的仪表监控，可以帮助检测人员检测电源、液压源、气源等的运行情况，比如，生产中，一旦出现停电，轻者会导致整个车间发生停电故障，严重的可能会导致设备电源保险烧毁等问题的产生，对于保证化工生产过程的有序性十分不利。而电气自动化系统的应用可以完成更好的完成生产车间的动力电检测，维护整个生产过程的有序性和安全性。

2.5 维护紧急停车系统

对于整个化工生产系统来说，紧急停车系统是非常重要的安全维护装置。紧急停车系统运行的原理为：结合实际工况，根据观察化工生产过程中的关键参数，及时发现偏离正常范围的情况，进行紧急停车，避免发生不可挽回的生产事故以及经济损失。经过总结以往的化工生产经验发现，需要紧急停车的情况主要有三种其一：正常停车，以设备定期检修维护为基础，开展有目的。有计划的停车；其二：局部紧急停车，局部设备突发故障，必须紧急停车，查明原因，妥善处理后方可继续运行；其三：全面紧急停车，如果停水、停电、停汽面积较大，为了避免产生较大的影响，必须开展全面紧急停车。设计紧急停车系统的时候，除了保证检测单元、逻辑单元、执行单元的串联关系，还要保证每一个单元的独立性，消除中间不必要的环节，提高整个系统运行的可靠程度[3]。

2.6 生产线模型和监控自动化控制

将自动化控制技术应用于化工生产过程中，对其化学品的生产监控就是其主要内容。需要对设备进行定期诊断，并发现其中的问题，采取合理措施来及时解决问题。生产线模型和监控自动化控制在这方面主要有几点表现。第一，就是对其化学品的生产模型进行控制，这部分的控制主要是需要利用自动化控制技术来实现。因为当前的化工产品生产较为复杂，而且各环节之间有着密切的联系，如果采取手动控制的方法，很难能够保证各环节之间的紧密联系，而且所需要的时间也较长。但是，通过利用自动化控制技术，就能够更好地完成对生产线模型的监测，及时的发现在这其中问题的位置，并对其进行反馈，进而有效的提升化工生产安全性。第二，对其仪表进行实时监控。因为仪表作为化工生产中的必备设备，能够及时地对其化学产品数量进行控制，减少在这其中出现问题的概率。而且还能够更好地明确化工产品的生产情况，为后续的工作提供相应保障。与此同时，因为人会受到外界因素的影响，在观察过程中可能会出现问题，并且也不能够保证全天监测。在很多情况下，不能够及时发现其中所存在的问题，并对其进行解决，容易出现意外事件。而随着自动化控制技术的深入，就能够很好的改变这一问题，并且已经有越来越多的人开始利用这类仪器来进行具体工作。在有效提升工作效率的同时，又能够很好地减少其中所需要花费的成本，更好的保证化工生产安全。

2.7 应用安全自动化设备

因为，对于化学物而言，其生产活动非常危险，这不仅仅是其中存在着各种有害化学物质，而且还受到其他因素的影响。一旦，在生产中有一个环节出现问题，那么都会直接影响到工作人员的安全，也会破坏生产设备的稳定。所以，就应该应用安全自动化生产设备，这样就能够在问题出现前，对其设备结构运行情况进行分析，及时的作出相应的处理策略，将风险消灭在出现前，确保化工生产的顺利进行。此外，安全自动化设备还能够用作于灭火处理，因为在化工生产过程中会存在化学反应，而且很容易在这其中出现燃烧，如果没有对其进行处理，就有可能发生火灾，造成较为恶劣的影响。通过应用安全自动化设备就能够在火灾出现时及时对其进行处理，解决火灾问题，减少损失。

3 结语

总而言之，化工行业的发展影响着整个社会的进步。化工生产环节的风险性较大，自动化控制技术的广泛推广、合理应用，必须引起化工企业的高度重视。有效利用自动化的控制系统，优化每一个生产环节，提升了化工产业的整体效能，化工企业将在激烈的市场竞争中占据优势地位，安全生产未来的发展前景一片大好。