塑料制品企业成本管理存在的问题及对策

张彬

（沧州明珠塑料股份有限公司，河北 沧州 061000）

成本高低，直接影响企业利润的表现。在企业利润空间不断缩小的大环境下，企业只有做好成本管理工作，才能实现预期的经济目标，成功回收投资效益，规避部分经营风险，保持良好、稳定的生产经营状态。然而，很多制造类企业在成本管理方面存在不足，缺少配套管理机制，难以实现成本目标。因此，企业应改革成本管理，完善相关管理机制。

一、企业成本管理的原则及主要方法

（一）成本管理的内容

塑料制品企业生产成本主要包括：直接材料、直接人工、资产折旧、制造费用、期间费用、能源费用等六大科目。直接材料是生产产品所需的原材料、辅助材料、半成品材料等相关材料。直接人工是指从事产品制造的工人的工资，例如：工资、奖金、津贴、补贴等。资产折旧包括：不动产折旧、生产设备折旧、工具和器具折旧等。制造费用，指的是企业生产产品过程中发生的各项间接费用与成本。期间费用则主要由：经营费用、管理费用、财务费用三大费用构成。能源费用则是企业生产经营过程中，整体消耗的能源费用，通常通过计量设备进行计费，如：电表、燃气表、流量表等。对于制造企业来讲，各项成本费用中，材料成本占比最大，通常原材料成本占比可达到总成本的50%-80%左右。因此，制造企业成本管理中要重点关注材料成本，做好材料采购与验收工作，严格控制材料成本。

（二）成本管理的原则

要想有效降低成本，提高企业利润，成本管理需要遵循一定的管理原则。具体来讲，成本管理要遵循：全过程原则、动态控制原则、权责结合原则、连续性原则。由于塑料制品企业生产经营活动中，全过程都要持续不断的投入资金，每个环节都会相应的发生成本。例如，生产活动会产生人工成本、材料成本、设备成本等等。塑料制品企业要想避免成本脱离控制，就必须要进行全方位的管理，遵循全过程管理基本原则。另外，塑料制品企业成本与生产活动的开展有直接关系，而产量并非一成不变，成本自然会随之发生变化。因此，成本管理过程中要遵循动态控制原则，关注成本动因，准确识别成本影响因素。权责结合原则是指，在成本管理过程中，必须要明确相关岗位的权利与责任，将成本与义务有机结合，从而确保成本制度得以贯彻。连续性原则是指，成本管理必须要有计划、有目标、有主次的持续进行。由于塑料制品企业的生产活动具有持续性，成本会随之生产活动的进行而增加，成本管理中要持续关注成本发展，对成本相关要素进行持续管理与控制。

（三）成本管理的常见方法

1．作业成本法

作业成本法广泛应用于制造类企业的成本管理中，该方法是按作业项目计算总成本和单位成本，按作业项目费用的发生情况，对成本进行相应管理，从而及时约束费用支出。作业成本法涉及的核心要素是：资源、作业、成本对象、成本动因。资源是指产出作业或产出产品的各项费用支出。作业是指，为生产产品或完成作业进行资源消耗的过程，是作业成本管理的核心要素。成本对象是企业需要计量成本的对象，主要分：市场类成本对象和生产类成本对象两大类。成本动因是解释发生成本的作业的特性的计量指标，主要分为：交易性成本动因、延续性成本动因、精确性成本动因三类。

2．分批成本法

分批成本法是按照产品批别归集生产费用、计算产品成本的一种方法。从该方法特点来看，分批成本法中，成本计算对象是购买者的订单，或内部订单，或企业事先规定的产品批别，并按每一张订单或每一批产品开设产品成本计算单。成本计算期，通常与会计核算报告期不一致，而是与产品生产周期一致。灵活运用分批成本法，正确预计未来各批产品的成本，企业便可有效控制产品的生产成本，帮助企业获得更多的利润。

3．标准成本法

标准成本法是西方管理会计的重要组成部分，指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行对比，核算和分析成本差异，从而基于成本差异原因，对成本进行精准控制，使成本始终保持在合理范围内。标准成本法的核心构成要素是：标准成本的制定、执行、核算、控制，以及成本差异分析。显然，标准成本法的针对性强，对于成本差异原因的确定有大帮助，能促进企业从财务会计向管理会计转变，值得在成本管理中应用。

二、塑料制品企业成本管理中的常见问题

（一）成本管理缺乏预见性

塑料制品企业生产经营需要有充足资金，才能保持生产活动的正常进行。这就要求企业在盈利前具备一定的财务保障能力，能够为生产活动投入大量资金。因此，制造类企业成本管理要求具有一定预见性、计划性，从而合理配置资源。然而，很多制造企业成本管理缺乏预见性，以事后管控为主，资金统筹不足，没有详细成本计划。由于缺少成本计划，难以做到精打细算，导致实际成本与理想成本之间的差距较大，经常出现成本失控现象。

（二）成本预算管理缺失

成本预算是成本执行、成本控制的主要依据。保障成本预算编制的准确性，对预算执行进行控制，才能帮助企业实现既定成本目标，获得预期的经济效益。然而，部分塑料制品企业在预算编制中所选编制方法不科学，作业成本法、标准成本法落实不到位，成本核算范围模糊，成本核算依据不清、数据不准确。而在预算执行阶段，缺少跟踪控制，缺少配套控制机制。由于执行控制缺失，时常会发生超成本情况，导致企业生产经营成本增加。

（三）缺少相关责任机制

权责结合是成本管理的基本原则，只有明确责任和权力，明确义务，才能使相关人员主动配合成本管理工作，保障成本计划的顺利进行。然而，很多制造企业成本管理停留在喊口号阶段，没有相关权责划分机制。由于缺乏相应权责机制，很多人员不重视成本问题，不主动履行成本节约义务。而出现问题时，由于权责不明确，难以第一实时间确认直接责任人，经常出现相互推诿责任的情况，难以开展“追责问效”，导致成本任务落实不理想。

三、塑料制品企业加强成本管理的建议

（一）增强成本管理的计划性

为对成本进行持续、有效的管控，塑料制品企业应增强成本管理的预见性和计划性。

首先，应制定具体的成本计划。塑料制品企业要结合成本影响因素，按各项成本占比，对“固定成本”“变动成本”进行针对性分析，并根据分析结果，合理预设成本目标，从而为成本决策提供导向。但成本分析过程中，要着眼于企业战略布局，懂得平衡长期利益和短期利益的关系，将生产安全、设备管理、设备运转效率、物流管理、材料管理、生产质量等因素考虑在内，找准成本动因，不要拘泥于眼前的得失，不要局限于短期的发展。

其次，要实施全过程成本管理。实行全过程成本管理，在成本发生前进行有效地成本预测，在成本发展过程中进行针对性控制，便可提高成本管理的全面性、针对性，规范各项资金的使用，为降低成本或改善成本结构指明方向。为对成本的发生与发展进行全过程控制，可构建信息管理平台，通过信息技术进行实时监控。如，WMS系统、SAP系统。

最后，要加强成本差异分析。成本差异分析是找出超成本原因，提升成本管理水平的关键。可运用“差额计算法”和“因素分析法”来精确计算、分析，计划与实际间差额，进行成本差异分析，并基于差异原因，对成本管理机制进行持续优化，减少管理漏洞。

（二）做好成本预算管理控制

成本失控根本原因之一就是成本预算管理与控制不当，预算编制与执行缺乏硬性制约。因此，塑料制品企业要做好成本预算工作，提升预算编制质量，增强预算执行控制力度，缩小预算与决算间的差距。

在预算编制方面，要提前收集、分析、整合相关的基础资料与历史资料，基于真实数据，提出合理的成本控制标准，并指明成本波动原因，将成本预算细化至年、季、月，从而使成本预算具体化、明确化，为精细化成本控制的实施奠定基础。预算编制方法选择方面，要积极落实作业成本法和标准成本法，将成本按作业进行归集，对所有作业活动进行动态跟踪，开展相应的成本链分析，准确把握成本链构成要素。

在预算执行控制方面，要落实跟踪控制措施，对预算执行的关键点、控制点进行有效管控，明确执行标准、执行程序。例如，采购预算执行过程中，要有明确询价、议价机制，要对货源做出相应要求，要求采购预算资金实行限额审批制度，事前明确原料、物料、零件的数量、价格，将“直接采购费用”和“共同采购费用”分开管理，严格控制各项经费的支出范围，杜绝超成本采购行为的发生。

（三）积极落实权责机制

要想提升企业成本控制能力，使企业全体人员形成成本意识，就要积极落实责任机制，让每一个岗位都清楚自己的义务，明确自己承担的责任。

首先，要建立部门责任和岗位责任制度。例如，根据成本目标、成本计划，为每个相关部门下达成本任务，使其了解自身在成本管理中应如何开展工作，如何配合管理，如何节约成本，使其承担相应成本责任。岗位责任则是要对目标成本进行分解，使目标成本逐层量化，落实到每个管理人员和岗位，避免超成本情况发生时相关人员相互推卸责任。

其次，要加强成本监督。塑料制品企业为保障责任有效落实，可组建成本监督工作小组，负责成本计划推进工作的监督，对人力、物力、财力配置进行全过程管控，制约每个环节的成本发生，并对经济责任履行情况进行定期核查，从而提高成本管理的主动性。

最后，要进行“追责问效”。具体来讲，塑料制品企业要加强绩效管理，定期检验成本效益，将成本与绩效挂钩，完成成本任务给予相应激励，超成本则要给予相应处罚。例如，建立配套的成本任务评分制度，超成本扣分，节约成本加分，将成本控制在目标成本范围内，得分较高则给予物质奖励或精神激励，从而调动相关工作人员节约成本的积极性。

四、结束语

塑料制品企业要想增强市场竞争优势，就要加强成本控制，做到应压尽压、可减尽减，以最低的成本，获取最大的效益。因此，塑料制品企业应积极增强成本管理的计划性，做好成本预算管理与控制工作，贯彻落实成本责任机制，从而保障成本目标得以实现。