中小型半导体器件企业成本管理研究

陆玲丽

（浙江驰拓科技有限公司，浙江 杭州 310000）

半导体企业重在产品研发，受资本的影响较大，如果资本紧缺或者成本管理不善，很容易导致企业发展进入寒冬。成本管理作为企业发展过程中不容忽视的重要因素，在半导体企业发展过程中加大成本控制的力度，实施有效的成本控制策略，能够从本质上促进企业优化资源配置，保障各项工作高效有序开展。通过成本优化管理改革，降低生产经营成本，提高经济经营效益，推动半导体企业健康长远发展。

一、半导体企业成本管理

成本指的是企业为生产产品所付出的各种资金，比如制造费用、运输费用、人工费用、原材料费用等等。成本管理指的是对企业生产进行管理，在保证资源合理分配的前提下，合理制定成本投入，进而实现低投入高产出的经营目的。

众所周知，半导体技术属于高科技行业。随着现代信息技术的快速发展，半导体已经被广泛应用到各种电子产品中［1］。随着环保理念的不断深入以及人们个性化需求的不断提升，半导体产品研发发生了巨大的改变。我国半导体产业虽然起步较晚，但是近年来发展迅速，发展潜力巨大，但在发展的过程中，也面临着产品同质化现象严重、产品更新快、竞争激烈等问题。对于中小型半导体器件企业来说，在巨大的市场竞争压力下，只有不断提升自身技术水平，降低企业经营成本，才能在市场竞争中处于不败之地。在激烈的市场竞争中，中小型半导体器件企业必须积极引进国外的先进成本管理理念，并结合国内的实际情况，不断优化成本管理理念，助力企业获得更大的效益。

半导体企业成本管理包括设计研发管理、材料成本管理、人工成本、设备利用等多个方面，其中研发设计在整个产品成本控制中具有统领全局的作用。设计标准、设备水平、工艺技术等是影响产品生产总成本的重要因素。该阶段内的重点工作在于做好产品设计可行性研究报告、投资估算报告的审核，通过优化产品设计，确保产品造价成本得到有效控制。在产品设计前期工作中，投资估算是评价产品经济效果的重要依据，因此必须按照产品造价管理的原则，坚持实事求是的理念，从项目内容等方面进行论证，确保投资估算是设计的真实反映。为提升产品成本控制水平，应在保证产品质量的前提下，从技术、经济等角度优选能够充分利用各类资源的方案，提升企业生产经济效益。通过新技术、新工艺的应用，最大限度地提升劳动效率。尽量将设计变更控制在设计阶段，如有需要应尽量提前变更，以最大限度地减少各类资源的浪费和损失。严格把控原材料质量，原料质量低会导致企业产品出现品质问题，如果在交货检验时出线质量问题将会给企业形象带来严重的损失。半导体企业产品生产的重要原材料为芯片，容易被损坏、价位高昂，因此必须做好材料管理工作。充分考虑人工成本，完善监督和激励机制，增强员工积极性，提高企业生产率。在设备利用率方面，注重对机器设备的保养，降低设备异常故障率，提高产品生产工艺和制造水平，避免产品性能重复测试，优化设备生产线，提高设备利用率和生产效率。

二、我国中小型半导体企业成本管理中存在的问题

当前我国中小型半导体器件企业的生产经营实践显示，在企业成本管理方面存在着企业成本管理理念落后、成本控制效能较低、成本管理制度不完善、成本管理人员业务能力不足等问题，详细如下［2］。

（一）部分中小型半导体器件企业成本管理理念落后

调查统计显示，部分企业管理人员尚没有充分认识到成本管理对于企业生产经营的重要性。在实际工作中，将主要精力用于企业技术管理和投资管理方面，成本控制意识淡薄。部分企业成本管理理念相对落后，在成本管理工作中缺乏创造性，只是遵循相关规定对产品成本进行简单的核算，没有深入分析成本支出所获得的市场价值，因此难以充分体现成本管理在企业管理中的重要价值，或者照搬国外经验，没有结合企业实际情况，在实际执行过程中出现了水土不服的现象。部分企业成本管理目标性尚不明确，没有基于现代企业发展和现代企业管理理念进行分析，而是一味采取节约支出的措施，影响了企业的正常经营发展。从本质上来说，这种一味节约支出的成本管理属于消极的成本管理措施。中小型半导体器件企业管理人员必须深入理解成本管理与节约成本的区别，不能将二者混为一谈。现代化的企业成本管理是通过优化资源配置以及提高资金使用效率等措施，加大整个生产周期的成本控制力度，进而满足企业高质量发展的需求。基于企业内部管理体系，结合企业实际情况，围绕企业发展目标，在保障安全、质量的基本前提下，采取有效的措施降低企业在生产、销售以及售后各个阶段的成本支出。需要清醒地认识到，落后的企业成本管理理念容易对人产生误导，不利于企业经济效益的提升。

（二）部分中小型半导体器件企业成本控制效能较低

由于缺乏科学的成本管理理念的指引，部分企业成本管理效能整体来说较低，企业经营成本居高不下。据调查，部分企业尚未将成本管理理念贯穿于产品全生产周期的各个环节，导致成本控制效果没有达到预期。

部分管理人员只重视产品投产之后的成本控制，忽略了项目设计准备阶段的成本控制，进而影响了成本控制的效果。也有部分企业采用事后反馈的方式，缺乏事前以及事中的成本控制，在成本预测以及预算编制方面存在不规范的现象，成本控制的科学性、合理性欠佳。为有效提升企业的经济效益，中小型半导体器件企业必须形成科学的成本控制意识，并将其渗透到企业成本控制工作中，通过加大成本控制力度，不断提升企业成本控制水平。

（三）部分中小型半导体器件企业成本管理制度不完善

众所周知，系统完善的企业成本管理制度是企业开展各种工作的重要基础。但部分企业对成本管理认识得不够深入，没有结合实际情况建立符合时代发展特色的企业成本管理制度，在一定程度上影响了企业成本管理水平的提升。也有部分企业照本宣科地建立了企业成本管理制度，只是照搬照抄其他企业的管理方式，没有充分考虑自身的实际情况，导致成本管理制度与企业自身的发展不匹配，在实施过程中出现了诸多问题，进而导致成本管理制度难以落到实处，极大地削弱了企业成本管理的应用价值。

（四）部分中小型半导体器件企业成本管理人员业务能力不足

项目目标成本控制人员是各项工作开展的具体实践者，其业务水平与项目成本控制质量密切相关。但是多数企业的项目成本控制人员都是从财务部门以及生产部门等抽调过来的，他们的专业知识水平较低，对成本控制的具体工作流程以及内容不熟悉，极大地影响了项目成本控制质量。在信息技术快速发展的背景下，部分管理人员尚不能熟练掌握各种先进的网络信息技术，难以满足时代发展的需求。

三、我国中小型半导体企业成本管理的改进措施

成本管理的状况直接影响着企业的经济效益，决定着企业的经营发展。为有效提升企业的竞争优势，针对当前我国中小型半导体企业成本管理中存在的问题，本文从树立先进的企业成本管理理念、提升企业成本管理效能、建立健全企业成本管理制度、提升企业成本管理人员的业务能力等方面探讨了几点改进策略，详细如下［3］。

（一）树立先进的目标成本控制理念

向市场要效益、向管理要效益是企业提升经济效益的主要途径。近年来，市场竞争日益激烈，加之市场具有复杂性和多变性，因此企业向市场要效益的难度逐渐加大，与之相对应的是企业向管理要效益更容易取得理想的效果。企业管理者应该重视产品成本管理的重要作用，转变传统落后的成本控制理念，积极学习和借鉴西方发达国家的成熟经验，基于企业实际进行消化和吸收。成本控制不是一味地降低成本，而是通过成本控制实现利益最大化，进而提升企业的成本竞争优势。因此，为了确保管理工作的质量，企业需要科学研究影响产品生产经营的主要因素，然后对其进行分类整理，形成系统的成本控制方法，在企业内部形成良好的成本管理氛围，促使企业所有员工均参与到企业成本管理中，推动企业成本控制工作的顺利开展和实施。

（二）提升企业成本管理效能

笔者认为可以从两方面开展，其一是采用成本预算管理制度，企业可结合自身实际经营状况制定科学合理的成本预算，在生产经营管理中基于预算合理控制成本支出，明确规范各项生产经营行为，实现企业成本管理程序化和规范化。其二是将企业成本管理扩大到企业生产经营管理的各个方面，彻底转变传统成本管理中重视施工环节的现象，通过全过程成本管理，形成科学高效的生产投入机制。除此此外，为了避免单一部分难以有效执行的状况，企业管理人员应该加强与其他部门进行沟通和协调，明确成本管理不是单个部门的责任。在企业成本管理中充分发挥不同部门之间的协同作用，不断提升企业经济效益。

（三）建立健全企业成本管理制度

基于自身发展实际以及国家相关法律法规，建立系统完善、符合时代发展的项目成本控制制度，确保企业成本控制工作顺利开展。成立专门的管理部门，明确每一位工作人员的具体岗位职责以及权限范围，保障项目成本控制工作能够高效有序开展［4］。

（四）提升企业成本管理人员的业务能力

加强对高端优秀项目成本控制人员的引进，在短时间内快速提升项目成本控制队伍水平。通过组织知识讲座以及对外交流等多种方式，为项目成本控制人员的成长成才创造良好的条件，在教育培训过程中采用差异化培训方式，满足不同层次项目成本控制人员的培训需求。加大与外部院校的合作力度，为企业成本管理工作的长期发展奠定人才基础。

四、我国中小型半导体企业成本管理的优化探索

（一）加强采购成本控制

根据事前控制、事中控制、事后控制的原则，在采购计划中进行成本规划，筛选最佳成本方案，达到成本控制的目的。结合企业实际情况，从整个供应链着手，调整产品结构，提高产品附加价值，合理选择外购与自制，调整公司内部采购流程，加强不同部门之间的沟通协调，提高采购的运转效率，完善采购信息系统，实现信息共享，降低沟通成本。在完善内部采购成本控制的基础上，强化外部供应商管理。结合企业需求，优化供应商分类管理，通过与关键供应商组成战略联盟等方式降低采购成本。

（二）注重设计阶段的成本优化研究

作为产品制造型企业，为了进一步增强成本管理意识，中小型半导体企业可在产品设计及论证阶段，邀请相关单位参与到外观确定、图面设计、模型制作等多个环节中，根据各参与方提出的针对性问题，进行相应的预防完善。这种设计阶段的优化设计能够降低产品材料成本。

（三）强化材料成本的优化

对于半导体企业来说，芯片成本占据了材料总成本的一半以上，因此有必要加强芯片成本管理。众所周知，芯片的厚度在0.5毫米左右，产品在组装时容易受到外力作用而破碎。芯片成本高，容易破碎，因此有必要加强报废管理，降低芯片报废率。在实际管理中细化材料报废管理程序，详细记录报废材料负责人以及报废原因。以周为单位对报废情况进行汇总，并于周例会上对统计情况进行分析，并对报废的原因进行跟踪观察。在芯片采购方面，结合企业产品所需的芯片性能，优选合适的供应商，降低成本。

（四）设备及生产线上的优化

键合作为重要的生产环节，对生产设备以及生产线进行优化也是成本管理的组成部分。对生产线设备的速度进行综合分析，缩短生产线单位生产时间，提高设备的利用率。在实际中注重总结，确保改良后的设备生产线对产品质量没有负面影响。注重效果评估，定期举办产品品质会议，对生产线出现的不良现象进行详细分析并提出改善对策，确保产品品质改善的有效性。

五、结语

在经济全球化的浪潮中，市场竞争日益激烈，市场对企业的成本管理水平提出了更高的要求。半导体行业作为信息产业的支柱，其发展程度会对我国现代化建设产生重要影响。为确保中小型半导体器件企业的健康良性发展，必须建立适合半导体企业特点的成本管理机制，为其发展提供有力的保障。针对当前我国中小型半导体企业成本管理中存在的问题，树立先进的企业成本管理理念、提升企业成本管理效能、建立健全企业成本管理制度、提升企业成本管理人员的业务能力等措施能够有效提升企业成本管理水平。中小型半导体企业应加强采购成本控制，注重设计阶段的成本优化研究，进一步降低材料成本，不断完善和优化设备及生产线，通过科学合理的成本控制，为企业提升竞争优势和经济效益提供有力的支持。