董鲁涛
海洋石油工程(青岛)有限公司 山东青岛 266520
为确保生产中使用的原材料符合业主及项目技术规格书要求,必须对进场时的材料进行严格的验收。一般情况下,常用的原材料包括焊接材料、生产材料。焊条、焊丝、焊剂及保护气体等属于焊接材料,而板材、型材、管材等属于生产材料。所有材料施工前必须经过验收、检验、测量合格后方可使用。通常情况下,由项目组通知业主、加设工程师、质量控制工程师,对到货的原材料,共同进行检验。验收合格后,各方在检验清单中签字确认。如发现不合格的原材料,必须由仓储人员进行隔离,并按照检验规范进行处置[1]。
为了便于对不同级别的材料进行控制和管理,质量工程师将海洋采油平台钢结构分为主要材料和次要材料,分别如下:
(1)主要材料:指屈服强度≥355MPa的GB712-DH36/EH36,JIS G3106SM490YB,或者与他们等同的材料,其中,型材翼缘板宽度和型材深度≥300mm,管材直径≥406mm,板材厚度≥16mm。对于主要材料,业主和第三方通常设置成W(见证)点,并同承包商检验员共同对材料等级,型号,炉批号,数量,尺寸,钢印,证书等进行检验。验收合格后,由承包商检验员出具材料检验及跟踪报告,并提交业主、第三方审核签字。
(2)次要材料:指尺寸小于或者级别低于主结构的材料,例如防沉板,梯子、栏杆、扶手、角钢、槽钢、瓦楞板,挡水扁铁,直径≤356mm的成品管等。对于次要材料,业主和第三方通常设置成M(见证)点,只需要承包商检验员对材料等级,型号,炉批号,数量,尺寸,钢印,证书等进行检验。
组装工具备一定的工作经验,熟悉相关图纸,施工技术方案及相关操作规程,并持有建造公司质量保证/控制部颁发的组装工技能等级证书。质量控制人员需要持有国际权威焊接检验资质,例如:美国焊接学会注册焊接检验师--AWS CWI,加拿大焊接局焊接监督--CWB WELDING SUPERVISOR。
结构钢管组对尺寸检验:
(1)径向偏差。钢管纵焊缝对接边的径向偏差不超过3.2mm。如果环向接头的径向偏差超过了3.2mm,但是焊工可以从两侧进行焊接,那么,环焊缝对接边的径向偏差允许值可以达到0.2倍的壁厚,但是最大值不能超过6.4mm。当钢管环缝局部径向偏差过大时,只要局部偏差的长度小于8T,我们需要使用适当的堆焊方法,将偏差部位熔敷出一个斜度为4:1的过渡带,即便这样,这种过渡带的长度也要控制在8倍的壁厚范围内,并且环焊缝的径向偏差也不能够超过0.3倍的壁厚,最大不能超过9.6mm。
(2)纵缝及环缝间距。根据API2B的规定,相邻管段的纵向焊缝至少应该错开90°;相邻两道环焊缝之间的距离,需要取下列较小者:钢管的直径,或者910mm;环焊缝的数量,在钢管的任意3050mm长度范围内,不应当超过两道。
(3)不圆度。不圆度也称椭圆度,它的定义是:沿着钢管外壁的圆周方向测量一圈,所测得的最大与最小外径的差值。对于壁厚≤50.8mm的钢管,不圆度应当不超过其公称直径的1%,最大不超过6.4mm。对于壁厚>50.8mm的钢管,其不圆度与壁厚的比值,应当不超过1:8。对于直径超过1219mm的钢管,其最大不圆度允许达到12.7mm,前提是需要将其周长公差控制在±6.4mm以内。
(4)直线度。任意3000mm长度范围内允许的最大直线度误差应为3.2mm;任意1200mm长度范围内允许的最大直线度误差应为9.6mm;任意超过1200mm长度的钢管,允许的最大直线度误差应为12mm[2]。
焊材牌号要与项目WPS要求一致,焊材的烘干、保温需符合焊材使用管理规定,焊丝使用过程中注意防护,现场领用的焊条需放置于合格的保温筒之内,当天未使用完的手工焊条、焊剂、药芯焊丝需及时退回焊条烘干房,特殊焊材的使用按照厂家说明进行。
一般情况下,较薄的板(38mm以下)采用烤把加热,厚板(38mm及以上)采取电阻加热的方式,对接头区域进行预热。预热范围为距离焊接接头所有方向至少50mm。一般情况下,海洋钢结构旁站检验关键部位的层间温度最小值不能低于预热温度,最大值不能高于WPS中指定的最高温度值。焊接过程中需对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行监控;具体焊接参数参照在建项目已经批准的WPS。对于重要节点,例如吊点、50mm厚以上的环板,还要做好旁站检验和记录。
预边堆焊即通常所说的长肉。如果焊接接头根部间隙超过焊接工艺规程限值,应重新组对;如不可能,对于根部间隙大于2倍较薄构件的壁厚或超过20mm时,二者取取小值,可按照相关支持批准的焊接工艺规程WPS进行单边或双边预边堆焊,后进行打磨处理,直至符合焊接工艺规程公差范围。预边堆焊不适用于常规纠正及尺寸偏差的修正。
总而言之,按照上述质量控制方法与措施,对渤海区域海洋采油平台建造过程进行了有效的质量控制,保证了各在建项目的施工质量,也给同行业相关人员起到了借鉴作用[3]。