赵桐
国能太仓发电有限公司 江苏苏州 215433
火力发电厂作为高能耗发电企业的代表形式,日常生产工作中所消耗的煤炭资源较多,容易引发煤炭资源消耗过重、环境污染等问题。近些年来,为扎实推进节能减排政策理念的贯彻落实,火力发电厂管理人员主张立足于可持续以及节能减排理念标准,对火力发电厂内部所使用的设备系统进行全面升级与改造。目的在于通过按照节能优化设计标准,提高火力发电厂设备系统节能运行效益,降低资源消耗以及减轻环境污染问题。其中,煤炭运输系统作为火力发电厂设备系统体系的重要内容,其所涉及到的运行流程设备较多,且运行总功率较高。如何实现对运煤系统的节能优化设计,俨然成为当前火力发电厂节能工作予以重点解决的问题。
火力发电厂煤炭运输系统在节能优化设计内容的确立上,应该重点落实节能要求。与此同时,在煤炭运输系统节能优化设计方面,应主动结合国内外先进,优化设计理念,按照建设节约型社会要求,对当前系统运行存在的能耗问题以及污染问题进行重点解决。除此之外,所设计的火力发电厂煤炭运输节能系统应该在满足机组燃煤要求的前提条件下,按照因地制宜以及节能优化的原则要求降低煤流落差,通过减少不必要的交叉流程,深化节能运行效果[1]。
为确保火力发电厂煤炭运输系统节能优化设计效果得以达到预期,建议设计人员在关键设备的选择上应该主动结合节能减排理念要求,尽量选择成熟可靠的工艺设备,提高运煤系统机械化以及自动化运作水平。与此同时,设计人员应该立足于系统设备运行性能以及特性要求运用新技术以及节能材料,保障运煤系统节能优化设计目标得以顺利达成。结合当前设计经验来看,在运煤系统节能优化设计核心设备及技术的选择上,可以从以下几方面进行应用实践:
一设计人员可主动利用变频技术和自动化技术实现对斗轮堆取料机等耗能设备的节能改造。在节能优化设计过程中,设计人员可通过借助变频技术的应用性能对耗能设备的大车以及回转等机构的驱动电源进行变频调节,通过不断改善耗能设备的启动性能与制动性能,达到良好的节约电能效果。同时,通过自动化改造实现斗轮堆取料机无人值守操作,降低人为误操作带来的安全及能耗影响。
二是设计人员可主动利用节能型带式输送机电机达到良好的节能效果。如可利用Y系列电机,在提高电机运作效率的同时,降低启动电流,节省电机耗电量。
三是设计人员可主动利用节能材料实现对设备系统的节能优化。如永磁除铁器通过利用稀土材料基本上不再通过励磁就可以达到良好的节能运行效果。最重要的是,永磁除铁器所使用的稀土材料结构简单且重量较轻,不存在温升现象,可最大限度确保磁场稳定。结合当前应用情况来看,与传统电磁除铁器相比而言,永磁除铁器在节能效益方面更具优势。举例而言,某运煤系统通过利用永磁除铁器,初步达到了降低设备配置功率、节省用电量的目的。如设备配置功率约降低100kW、每年节省用电量800000kWh,具有良好的节能效益。
为保障火力发电厂运煤系统节能效果得以全面深化加强,除了需要做好前期设备系统节能优化工作之外,还需要重点加强对生产环节的节能控制管理。在节能优化设计过程中,可通过健全完善燃煤管理监控系统,达到良好的节能效果。
1.3.1 加强燃料管理监控设计
火力发电厂煤炭运输系统可通过利用信息化监测手段,实现对电厂燃料管理的全过程监督。通过利用在线计量以及煤炭供应管理等方式,对当前煤质煤量情况进行动态把握。并从多个方面针对当前燃煤问题进行节能优化,如可以从配煤、制定等方面,确立科学合理的燃料采购方案,达到良好的节能降耗效果。
1.3.2 配备与节能优化设计相对应的文件内容
为确保节能优化设计内容得以准确贯彻与落实,在对火力发电厂煤炭运输系统进行节能优化设计的过程中,发电厂方面应该出具相关设计文件,并重点说明输煤系统输煤单位电耗定额、运煤系统设备出力匹配要求等核心内容。在此基础上,制定相关考核标准,加强对输煤电耗问题的控制力度。除此之外,设计文件应该重点针对规范操作问题进行统筹规划与合理部署,保障运煤系统可以在安全生产作业中达到良好的节能效益[2]。
除了需要加强对火力发电厂煤炭运输系统节能优化设计之外,火力发电厂工作人员应该加强日常节能管理工作的贯彻落实力度。举例而言,工作人员可尽量减少运煤系统中的转运环节。一般来说,每一次转运煤的过程都会产生大量煤尘以及堵煤等问题,如果出现上述问题,会导致系统无法流畅运行,可能会增加能耗问题。针对于此,建议火力发电厂工作人员可根据现场实际情况对相关流程进行简化处理。通过不断减少转运点,降低故障发生率,减少能耗问题。必要时,管理人员应该加强对煤场煤储存量的控制。当使用挥发性高的褐煤时,管理人员应该对其储量时间进行严格控制。究其原因,主要是因为过多储量可能会引发煤自燃等安全事故。因此管理人员必须加强对煤场的管理力度,及时消除隐患问题。
总而言之,为保障火力发电厂煤炭运输系统节能运行目标得以顺利实现,规划设计人员应该立足于火力发电厂节能运行目标要求,从运煤系统方案优化以及设备材料选型等方面加强节能优化设计力度。与此同时,规划设计人员应该重点加强生产管理节能优化设计,保障所设计的运煤节能系统可以在正常生产作业中达到良好的节能效益。