杨岳
天津东南钢结构有限公司 天津 300300
目前,工业生产继续朝着自动化,工厂生产自动化的方向发展,同时给诊断和维护设备故障带来了很大的困难。由于设备中的电气故障不易检测和维修,因此,如果发生故障,则只能用新设备更换设备,这不仅会影响工业生产,而且还会影响整个工作场所的正常运行。通过使用设备的自动诊断方法,可以及时发现隐患,可以简单,准确地检测出故障部位,可以大大减少人员的维护时间。
机电一体化技术是机械和电子技术相结合的产物。机电一体化包括计算机技术,信息技术,微电子技术,光学技术,液压技术和其他多学科技术。可以通过全面应用多种技术来实现。多功能系统的合理布局和配置,满足了低能耗,多功能和高质量生产的要求,促进了生产系统的优化发展。当然,机电一体化技术并非与所有技术重叠,而是系统地应用所有技术来实现每种技术的全面集成。机电一体化设备主要由三部分组成:执行部分,电源控制和机器本身。集成系统主要包括磁,光,气,液,电,机械等。简而言之,机电一体化技术是一种最先进的技术,可以充分利用计算机信息处理,控制和可驱动组件的特性。
机电设备的故障诊断技术有五个内容。第一项是在对要诊断的对象执行诊断测试之前,根据设备的实际和运行条件选择适合机电设备状态的独特特征信号。第二种是从各种诊断信号中区分与设备状态有关的信息时,根据实际情况使用科学合理的方法,该操作也称为信号。第三是状态诊断,其根据所提取的指示来准确且详细地识别机电设备的状态。第四个内容是根据获取的条件和症状深入分析和探索机电设备的运行状态,并调查和分析其可能发生的位置,故障的类型以及故障的原因。首先,检查机电设备出现故障时是否显示警报,并且该故障可以分为具有诊断指示的故障和没有诊断指示的故障。前者是指具有自我诊断功能的机电设备,当发生故障时,会立即发出警报并在屏幕上显示故障指示。首次修复故障。后者意味着机电一体化设备本身不具有诊断功能,即使具有诊断功能,也无法为某些故障提供警报提示,您可以依靠员工的实际经验进行分析。并解决缺陷问题。其次,为了检查机电设备发生故障时机床或工件是否损坏,可以将缺陷分为两种类型。第一个缺陷是破坏性缺陷,第二个缺陷是无缺陷缺陷。前者是指在发生故障时直接损坏机床或工件,并且在解决此类故障时,相关人员必须永久性地消除这些问题,以防止再次发生。后者意味着发生故障时,机床或工件不会损坏,您只需找出故障原因并消除故障即可。最后,根据机电设备的意外故障,故障可以分为两种类型。一个是偶然的,另一个是系统的。前者指的是机电设备在运行过程中的突然故障,而这种类型的故障分析则更加困难,因为它通常与机床或工件的结构有关。后者意味着当机电设备的运行状态满足某些条件时会出现故障问题,并且这种故障分析的难度较小。
主动预测机械和电气集成设备的故障对于减少或防止设备故障诊断中的错误至关重要。技术人员不必通过自己的经验或其他设施来进行设备的维护和保养,他们只需要在设备投入运行之前检查机电设备主要工作部件的功能执行情况(即故障诊断)。预先预测。故障诊断主动预测的技术方法不仅达到了机电设备故障诊断的目的,而且避免了设备在故障状态下的运行,也大大减轻了技术人员的工作量。因此,提前进行故障诊断的预测是机电设备故障诊断技术发展的重要趋势之一,也是预防机电设备故障的有效方法[1]。
随着社会和经济的发展,不断提出了各种先进的诊断技术,例如直接和电动方法。由于机械结构逼真直观,因此技术人员可以亲眼目睹设备的严重故障,例如打滑,破损和变形。因此,机械设备的检查应成为重点。在检查过程中,首先检查机器内部零件的操作以及限位开关的使用。其次,我们检查液压和气动装置的流通情况,首先要遵守干燥原理,然后首先在第一和第二叶片的内部和外部保持清晰的叶片,并了解设备的电子组件是否发生故障。最后,通过根据设备的实际运行状况诊断每个组件中是否存在故障来提高设备运行的可靠性,并及时发现可能的故障,以识别和优化故障的关键节点。最大限度地提高了机电设备故障诊断技术水平,保证了机电设备的正常运行[2]。
理论是支持实践的重要基础,为提高机电设备故障诊断的可靠性提供了科学依据。可靠性是机电设备故障诊断技术必须达到的重要指标之一,必须在相应的约束条件下实现某些功能。机电设备故障诊断技术的理论不能与实践有效地结合,因为韩国目前的机电设备故障诊断技术的理论还不完善。为此,技术人员必须灵活地学习并运用到他们的工作中,将从各种渠道获得的理论知识与机电设备的实际操作经验有机地结合起来,并结合起来以促进诊断方法,思想和模型的发展。它预先建立了故障预测机制,提高了韩国机电设备故障诊断的整体技术水平,完善了机电设备故障诊断技术的理论,开创了机电设备故障诊断的新纪元。
通过对机电设备故障诊断技术的分析,可以预测机器是否损坏,及时确定故障原因和具体位置,不仅可以降低维修成本,而且可以提高生产效率和产品质量。