李静
山西省公路工程监理技术咨询有限公司 山西太原 030006
与传统振动式碾压技术相比,冲击碾压技术有明显区别。冲击碾压技术具有显著的低频率、高振幅特征。也就是在固定时间内,冲击次数减少,但单次冲击强度增加。这种波动与地震波比较相似。每次冲击碾压时,冲击碾压设备都是冲击负压能量。在较短时间内循环用力,对路基进行夯实。加之受到压实轮的影响,与冲击碾压联合作用,有利于保证路基压实度合格。
判断冲击碾压设备施工效果最为直接的指标是,该设备对路基压实度的影响。使用冲击碾压设备施工,其压实度可达96%以上。此外,冲击碾压设备施工速度快,能节约施工时间。路基工程建设中,一般根据路基填料类型和施工质量控制标准,合理确定冲击碾压速度和碾压遍数。遵循工艺流程,加强碾压过程质量控制,以提升冲击碾压效果。
以某高速公路施工项目为例,路基土石方挖方量统计结果为69万m2;填方量统计结果为80万m2。整个作业路段存在5处高填方路段,高度最大值达到17m。组织施工时考虑到控制路基沉降,运用冲击碾压技术手段,开展路基压实作业。使用Y25型冲击式压路机设备辅助作业,确保路基工程的质量。现结合冲击碾压技术的应用实践,总结技术把控要点。
冲碾前需要清理地表、平整场地,并对地埋管线进行标识及加固,以此避免损坏,防止产生不必要的经济损失。场地平整后清除表层土,然后对表面土进行疏松碾压处理。修建机械设备的进出口道路,排除地表水,在施工区周边作排水沟以防止积水。综合考虑水准点和导线点的布设情况,通过全路段贯通的方式测量,检验各点的布设情况,做好路基边线的放样工作以及检测路基宽度情况,检测结果必须满足标准要求。完成路基表面的清理作业,结合设计横断面位置情况,由技术人员绘制准确的横断面图,同时进行边坡坡脚、边沟等配套结构的测量与放样[1]。
测量放线后,制定控制线、冲碾地面线。根据设计要求的压实度和沉降量初步确定冲击碾压参数,在大面积冲碾施工之前选择具有代表性的路段进行试验施工,并对结果分析总结,确定最终的冲击碾压遍数、冲击能力等参数,找到最优的质量检验方法和标准。施工中根据路基填土冲碾工程路段的实际情况,确定最终的施工长度。冲击碾压工作段长为100m,同时设置5个检测断面且每隔20m设置。在每一个沉降探测断面上设置3个监测点,每个点设置相应的标志,该检测点所埋设的钢筋头为18mm左右。埋设位置:测量时各点位置准确量取,压实度检测。处理腐殖土、草皮等不利于施工作业的杂物,要求处理深度达到100-200mm;可运用推土机设备整平路面,以此保证路基的平整性,若存在高程差达500mm的坑则通过分层夯填的方式整平。检测路基50cm以下的土体含水量,所得结果必须控制在最佳含水量的±2%以内,否则视为不合格。
从冲击碾压施工角度出发,要做好以下技术要点的把控。
(1)控制碾压次数。高速公路建造中,冲击碾压施工作业的质量,同碾压操作次数存在直接关系。随着碾压的遍数增加,获得的碾压强度呈现增加状态,但压实度具有极限值,突破极限值之后,起到的作用会降低,甚至不利于压实的效果,因此采用冲击碾压技术手段,要严格控制碾压次数,增强路基压实的效果。使用高水平的压路机设备,为施工作业的开展提供支持与保障,提高作业效率,保障作业质量[2]。
(2)控制铺层的厚度。冲击碾压施工技术的应用质控,压实度为重点指标。对于压实程度,采取调整铺层厚度的方式加以确定。通常来说,结合选择的设备情况,选择作业参数。选择专业的机械设备,组织碾压施工,将虚铺层厚度把控在规定范围内,即100-120cm,对于压实厚度参数,控制在80-100cm。
(3)碾压作业的速度。冲击碾压技术的应用,要严格把控速度,防范压实不到位或过度碾压问题的发生,保障冲击碾压的效果。
(4)碾压操作。组织冲击碾压施工,实施质量管控措施,围绕碾压作业流程和要点,做好严格把控。
在高速公路施工中应用冲击碾压技术容易造成对周边环境的污染。首先,要着重关注碾压施工中产生的噪声污染,采取一定降噪措施,减少噪音对周边居民休息与生活的影响;其次,要关注碾压施工中产生的灰尘,结合施工情况做好洒水工作,最大限度减少灰尘对周边环境造成的污染。
在整个冲击碾压过程中,不仅需要确保构造物与压实机压实轮边缘具有1m的间距,而且要求桥涵相关构造物的上部填土厚度>2.5m。因为在压实机作业时会产生巨大冲击能量,为了保护路肩不受损坏,需要确保压实轮外部边沿和路肩外边缘有1m的间距。如果前方有结构物,应该在与结构物相距5m时及时调头施工[3]。
综上所述,施工单位应重视冲碾技术,在高速公路施工中合理应用冲碾技术,减少施工后的路基沉降,增加强度,同时在施工初期更全面地发现路基存在的薄弱与不足,及时采取相应策略加以完善与调整,保证公路施工质量,延长路面的使用寿命,满足现代高速公路的通行需求。