大连亿丰广场深基坑支护工程设计与施工

李增亮 吴晓斌 刘操

辽宁省第四地质大队有限责任公司 辽宁阜新 123000

1 工程概况

大连亿锋广场四期位于大连开发区金马路南侧，赤峰街西侧，亿锋广场二、三期北侧。占地面积4.66万㎡，建筑面积约22万㎡，场地西高东低，北高南低，东西长约440m,南北宽约105m。设有两层地下室，基坑深度约为9.0 m-14.0m。

2 施工工艺及技术要求

2.1 钻孔灌注桩

2.1.1 桩位放样护筒埋设

a.护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；

b.护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；

2.1.2 成孔施工

a.钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳；

b.开钻前丈量钻头直径，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻。

c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；

2.1.3 钢筋笼安放

（1）钢筋笼在完成验收后方能下入孔内。

（2）钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；

（3）钢筋笼保护层厚度按设计要求施工；

2.1.4 导管安放及保证措施

（1）导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.3m-0.5m;

（2）安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；

（3）清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。

2.1.5 水下砼灌注施工工艺保证措施

（1）砼到场后，应先检查砼的数量、测试坍落度，满足要求后方可使用；

（2）隔水栓置于液面下；

（3）导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；

（4）砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深以2-6m为宜；

2.2 冠梁施工

挖土至梁底标高放线定位凿桩头安装侧模钢筋制安浇注混凝土混凝土养护拆模冠梁高度500mm宽为1000mm排桩主筋锚入冠梁长度为35d，冠梁混凝土强度为C25。

2.3 锚索施工

2.3.1 锚孔测放

待排桩、旋喷桩施工完比后，边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位[1]。

2.3.2 钻机就位

锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。

2.3.3 钻进方式

钻孔采用套管跟进机械成孔，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

2.3.4 孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

2.3.5 锚索体制作及安装

预应力锚索体由自由段、锚固段组成。钢绞线采用高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度，确保锚固长度。

2.3.6 锚固注浆

注浆采用水泥浆，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。

2.3.7 腰梁制作

腰梁采用2[25制作安装，腰梁接头处的连接缀板及加劲肋板要焊接牢固。

2.3.8 锚索张拉及锁定

当锚固体强度达到设计强度的70%后，进行锚索的张拉及锁定，按设计承载力的100%张拉后，持荷5分钟后按设计承载力的70%锁定。严格按照操作规程执行。从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。

2.4 喷射混凝土施工

本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，基坑分层开挖至基础设计深度。机械挖土应正对坡面进行，沿基坑边线向内10m范围为锚喷作业区，应严格按照分层开挖，杜绝超挖。每层土方开挖完毕后马上进行修坡、预应力锚索、铺网和喷射混凝土工作。

喷射混凝土：采用干喷法施工其强度为C20，厚度为80mm±20，（桩间为50mm）。按配合比为1：2：2（水泥：砂：石子）进行人工拌制。喷射时枪头与坡面保持垂直，在喷头处要控制好加水量及喷射厚度。

2.5 土方开挖施工

（1）土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

（2）土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚索竖向间距。根据设计方案，本基坑土方开挖分成3层，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚索施工要求。

（3）基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。

（4）基坑开挖后，基坑边5m范围内严禁集中堆放施工用材等重物和行走重车，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

（5）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

（6）坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

3 结语

（1）基坑工程是一个综合性复杂系统岩土工程，随着岩土工程发展，工程实践经验不断积累，人类对岩土工程认识在不断深入深入。对于不同地区不同地质条件，开挖深度，周围环境，选择不同支护结构与开挖形成，同一地区也必须根据具体情况和选择相适应支护方案。

（2）深基坑施工过程中，对基坑支护结构，基坑周围土体变形，相邻构筑物进行全面系统监测，以便及早发现问题及早处理，实行工程信息化管理，对施工的每一个环节都要作充分考虑，对每一道工序都应做出详细的安排，对施工中可能出现的不良情况要认真考虑并制定相应的对策。确保对基坑工程安全性和对周围环境影响，以保证施工顺利完成[2]。